CN211872153U - 熔喷布模具双喷丝板模头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种熔喷布模具双喷丝板(2)模头，包括依序设置的流道板(1)、喷丝板(2)、气板(3)，喷丝板(2)为多个且沿竖直方向并列设置在流道板(1)上，流道板(1)一端设有熔体入口(1.1)，流道板(1)内设有熔体分配流道(1.2)，喷丝板(2)另一端设有喷丝微孔(2.1)，夹缝槽(4)设置在喷丝微孔(2.1)的上下两侧，熔体经过流道板(1)的熔体分配流道(1.2)分配至喷丝板(2)内且通过喷丝微孔(2.1)流出，气板(3)进气且通过夹缝槽(4)吹动以将喷丝微孔(2.1)流出的熔体喷出形成喷丝。本实用新型提供提供一种可以覆盖漏点、提高过滤效果、保证达到使用标准的熔喷布模具双喷丝板模头。

Description

熔喷布模具双喷丝板模头

技术领域

本实用新型涉及熔喷布技术领域，特别涉及一种熔喷布模具双喷丝板模头。

背景技术

熔喷布是口罩最核心的材料，熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米。空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域。

熔喷布是由模具内的喷丝微孔喷出后交叠构成，容易产生漏点，影响过滤效果，从而无法达到使用标准。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可以覆盖漏点、提高过滤效果、保证达到使用标准的熔喷布模具双喷丝板模头。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种熔喷布模具双喷丝板模头，包括依序设置的流道板、喷丝板、气板，其特征在于：所述喷丝板为多个且沿竖直方向并列设置在流道板上，所述流道板一端设有熔体入口，所述流道板内设有熔体分配流道，所述喷丝板一端与熔体分配流道连通，所述喷丝板另一端设有喷丝微孔，所述气板与喷丝板间隔设置构成夹缝槽，所述夹缝槽设置在喷丝微孔的上下两侧，所述气板内设有气腔，所述气腔通过气孔与夹缝槽连通，熔体经过流道板的熔体分配流道分配至喷丝板内且通过喷丝微孔流出，气板进气且通过夹缝槽吹动以将喷丝微孔流出的熔体喷出形成喷丝。

与现有技术相比，该技术方案的优点在于：将喷丝板设为多个且沿竖直方向并列设置在流道板上，熔体由熔体入口供入，通过熔体分配流道流动至喷丝板，再通过喷丝板的喷丝微孔喷出，喷丝微孔两侧的夹缝槽对喷丝微孔喷出的熔体吹动并使熔体固化成喷丝，喷丝交叠构成熔喷布，且相较于现有技术的单个喷丝板，由于设置了多个喷丝板，提高了喷丝的密度，将单个喷丝板可能产生的漏点均能覆盖，提高了熔喷布的过滤效果，从而达到使用标准。

优选的，所述喷丝板为两个，所述喷丝板内设有喷丝腔，所述熔体分配流道包括竖向设置的第一分配流道、横向设置的第二分配流道、横向设置的第三分配流道，所述第一分配流道与熔体入口连通且将熔体向上和向下分配入第二分配流道，所述第二分配流道的两端与第三分配流道连通，所述第三分配流道对准所述喷丝腔设置且与喷丝腔连通。

优选的，所述第三分配流道与喷丝腔之间设有分配板，所述分配板上密布设有多个分配孔。

优选的，所述流道板上设有嵌槽，所述分配板嵌设在所述嵌槽内。

优选的，所述气板为四个，每两个所述气板分别设置在一个喷丝板的喷丝微孔处的上下两侧、且与喷丝板构成朝向喷丝微孔设置的两个夹缝槽。

优选的，所述气板与喷丝板之间还设有密封垫，所述密封垫环绕所述夹缝槽的外圈设置。

附图说明

图1为本实用新型整体结构立体示意图。

图2为本实用新型整体结构爆炸示意图。

图3为本实用新型剖面结构示意图。

1、流道板；1.1、熔体入口；1.2、熔体分配流道；1.2.1、第一分配流道；1.2.2、第二分配流道；1.2.3、第三分配流道；1.3、嵌槽；2、喷丝板；2.1、喷丝微孔；2.2、喷丝腔；3、气板；3.1、气腔；3.2、气孔；4、夹缝槽；5、分配板；5.1、分配孔；6、密封垫。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步描述。

如图1~3所示，

一种熔喷布模具双喷丝板2模头，包括依序设置的流道板1、喷丝板2、气板3，喷丝板2为多个，一般的，喷丝板2可以为两个，两个喷丝板2的喷丝微孔2.1横向排布且两个喷丝板2沿竖直方向并列设置在流道板1上，流道板1一端设有熔体入口1.1，流道板1内设有熔体分配流道1.2，喷丝板2一端与熔体分配流道1.2连通，喷丝板2另一端设有喷丝微孔2.1，气板3与喷丝板2间隔设置构成夹缝槽4，夹缝槽4设置在喷丝微孔2.1的上下两侧，气板3内设有气腔3.1，气腔3.1通过气孔3.2与夹缝槽4连通，熔体经过流道板1的熔体分配流道1.2分配至喷丝板2内且通过喷丝微孔2.1流出，气板3进气且通过夹缝槽4吹动以将喷丝微孔2.1流出的熔体喷出形成喷丝。

喷丝板2内设有喷丝腔2.2，熔体分配流道1.2包括竖向设置的第一分配流道1.2.1、横向设置的第二分配流道1.2.2、横向设置的第三分配流道1.2.3，第一分配流道1.2.1与熔体入口1.1连通且将熔体向上和向下分配入第二分配流道1.2.2，第二分配流道1.2.2的两端与第三分配流道1.2.3连通，第三分配流道1.2.3对准喷丝腔2.2设置且与喷丝腔2.2连通，熔体从熔体入口1.1，然后一分为二，分别向上和向下通过竖向设置的第一分配流道1.2.1分配入第二分配流道1.2.2，第二分配流道1.2.2的两端与第三分配流道1.2.3连通，从而继续将熔体分配入第三分配流道1.2.3，通过一个熔体入口1.1以及多个流道设置可以将熔体均匀地分配入与第三分配流道1.2.3对应的两个喷丝腔2.2内，分配均匀，流道高效可靠。

第三分配流道1.2.3与喷丝腔2.2之间设有分配板5，分配板5上密布设有多个分配孔5.1。分配孔5.1用于将第三分配流道1.2.3内的熔体均匀地流入喷丝腔2.2内。

流道板1上设有嵌槽1.3，分配板5嵌设在嵌槽1.3内。嵌槽1.3使得分配板5的设置不会增加整体厚度，使得模头结构更加紧凑。

气板3为四个，每两个气板3分别设置在一个喷丝板2的喷丝微孔2.1处的上下两侧、且与喷丝板2构成朝向喷丝微孔2.1设置的两个夹缝槽4，气流由气板3两侧的气管端头进入，然后通过气孔3.2进入夹缝槽4，最终通过夹缝槽4对喷丝微孔2.1处流出的熔体进行吹动，使熔体朝外固化成喷丝并吹出，最终构成熔喷布。

气板3与喷丝板2之间还设有密封垫6，密封垫6环绕夹缝槽4的外圈设置，密封垫6使得气板3内的空气不会从外圈逃逸，提高密封性。

以上仅就本实用新型的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化。凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型保护范围内。

Claims (6)

1.一种熔喷布模具双喷丝板模头，包括依序设置的流道板(1)、喷丝板(2)、气板(3)，其特征在于：所述喷丝板(2)为多个且沿竖直方向并列设置在流道板(1)上，所述流道板(1)一端设有熔体入口(1.1)，所述流道板(1)内设有熔体分配流道(1.2)，所述喷丝板(2)一端与熔体分配流道(1.2)连通，所述喷丝板(2)另一端设有喷丝微孔(2.1)，所述气板(3)与喷丝板(2)间隔设置构成夹缝槽(4)，所述夹缝槽(4)设置在喷丝微孔(2.1)的上下两侧，所述气板(3)内设有气腔(3.1)，所述气腔(3.1)通过气孔(3.2)与夹缝槽(4)连通，熔体经过流道板(1)的熔体分配流道(1.2)分配至喷丝板(2)内且通过喷丝微孔(2.1)流出，气板(3)进气且通过夹缝槽(4)吹动以将喷丝微孔(2.1)流出的熔体喷出形成喷丝。

2.根据权利要求1所述的熔喷布模具双喷丝板模头，其特征在于：所述喷丝板(2)为两个，所述喷丝板(2)内设有喷丝腔(2.2)，所述熔体分配流道(1.2)包括竖向设置的第一分配流道(1.2.1)、横向设置的第二分配流道(1.2.2)、横向设置的第三分配流道(1.2.3)，所述第一分配流道(1.2.1)与熔体入口(1.1)连通且将熔体向上和向下分配入第二分配流道(1.2.2)，所述第二分配流道(1.2.2)的两端与第三分配流道(1.2.3)连通，所述第三分配流道(1.2.3)对准所述喷丝腔(2.2)设置且与喷丝腔(2.2)连通。

3.根据权利要求2所述的熔喷布模具双喷丝板模头，其特征在于：所述第三分配流道(1.2.3)与喷丝腔(2.2)之间设有分配板(5)，所述分配板(5)上密布设有多个分配孔(5.1)。

4.根据权利要求3所述的熔喷布模具双喷丝板模头，其特征在于：所述流道板(1)上设有嵌槽(1.3)，所述分配板(5)嵌设在所述嵌槽(1.3)内。

5.根据权利要求2所述的熔喷布模具双喷丝板模头，其特征在于：所述气板(3)为四个，每两个所述气板(3)分别设置在一个喷丝板(2)的喷丝微孔(2.1)处的上下两侧、且与喷丝板(2)构成朝向喷丝微孔(2.1)设置的两个夹缝槽(4)。

6.根据权利要求5所述的熔喷布模具双喷丝板模头，其特征在于：所述气板(3)与喷丝板(2)之间还设有密封垫(6)，所述密封垫(6)环绕所述夹缝槽(4)的外圈设置。

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