CN208167163U - 一种适用于纺粘无纺布的纺丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于纺粘无纺布的纺丝装置，纺丝装置包括纺丝箱体组件、用于丝束穿行的丝束流道，以及分列于丝束流道相对两侧且与丝束流道侧面相连通的冷却风吹风装置，丝束流道的上部与纺丝箱体组件喷丝口连通，下部为用于出丝与通风的开口，其中纺丝箱体组件包括分别与丝束流道的上部连通的第一纺丝箱体和第二纺丝箱体，丝束流道的上部还开设有位于第一纺丝箱体与第二纺丝箱体之间的冷却风排出狭缝，丝束流道的上部除冷却风排出狭缝、与第一纺丝箱体和第二纺丝箱体连通的部分以外均为封闭结构；本实用新型的纺丝装置能够在不影响喷出高温细流（冷却后形成纺丝丝束）的冷却效果的前提下，大大提升喷丝孔的密度。

Description

一种适用于纺粘无纺布的纺丝装置

技术领域

本实用新型属于纺织生产领域，具体涉及一种适用于纺粘无纺布的纺丝装置。

背景技术

目前，在纺粘无纺布的生产制造中，纺丝使用的设备均为一个纺粘头对应一个纺丝箱体组件，从左右两边吹冷却风冷却喷出的丝束，出风由下部抽出，然而此种设置方式的冷却能力受制于喷丝板的宽度以及喷丝孔的密度，因为当喷丝板过宽或者喷丝孔的密度加大时会严重阻碍两侧的冷却风进入到喷丝区域内部，即降低了冷却风的穿透能力，使得喷出的高温细流（冷却后形成纺丝丝束）的冷却效果极大降低，尤其是位于喷丝板中部的高温细流会因为冷却效果达不到工艺要求，而导致纺丝困难，影响产品品质，因此，本领域的技术人员亟待寻求一种能够提升喷丝孔密度和/或喷丝板宽度而不降低冷却效果的纺丝装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的适用于纺粘无纺布的纺丝装置，其能够在不影响喷出高温细流（冷却后形成纺丝丝束）的冷却效果的前提下，大大提升喷丝孔的密度。

为解决以上技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：

一种适用于纺粘无纺布的纺丝装置，所述纺丝装置包括纺丝箱体组件、用于丝束穿行的丝束流道，以及分列于所述丝束流道相对两侧且与所述丝束流道侧面相连通的冷却风吹风装置，所述丝束流道的上部与所述纺丝箱体组件喷丝口连通，下部为用于出丝与通风的开口；

其中，所述纺丝箱体组件包括分别与所述丝束流道的上部连通的第一纺丝箱体和第二纺丝箱体，所述丝束流道的上部还开设有位于所述第一纺丝箱体与所述第二纺丝箱体之间的冷却风排出狭缝，所述丝束流道的上部除所述冷却风排出狭缝、与所述第一纺丝箱体和所述第二纺丝箱体连通的部分以外均为封闭结构。

根据本实用新型的一些优选方面，所述冷却风排出狭缝沿上下方向的截面呈上宽下窄。

根据本实用新型的一些优选方面，所述冷却风排出狭缝的进风口设置有弧形倒角。

根据本实用新型的一些具体且优选的方面，所述冷却风吹风装置包括鼓风机构、与所述鼓风机构相连通的导风管，所述导风管的出口与所述丝束流道侧面相连通，所述导风管的进口设置有过滤网。

进一步优选地，所述过滤网与所述导风管的进口可拆卸地连接。

根据本实用新型的一些具体方面，所述第一纺丝箱体和所述第二纺丝箱体分别包括喷丝板、设置在所述喷丝板上方的分配板，所述喷丝板包括喷丝板本体和设置在所述喷丝板本体上的多个喷丝孔。

根据本实用新型的一些优选方面，所述喷丝板本体包括位于其自身中部的喷丝设置部，所述喷丝设置部上设置有所述喷丝孔，所述喷丝设置部还包括不设置所述喷丝孔且用于供冷却流体穿行的留白部，所述留白部穿过所述喷丝设置部的中部且由所述喷丝设置部的中部向所述喷丝板外围延伸。

根据本实用新型的一些优选方面，多个所述喷丝孔均匀密布于所述喷丝设置部上的除所述留白部以外的部分，所述留白部将所述喷丝孔所在的部分分隔为至少两个独立的喷丝区。

根据本实用新型的一些优选方面，所述喷丝板本体还包括环绕所述喷丝设置部的喷丝板安装部，所述喷丝板安装部上设置有多个呈阵列分布的安装孔。

进一步优选地，所述喷丝板安装部上还形成有预定位柱。

由于以上技术方案的采用，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型在适用于纺粘无纺布的纺丝装置中采用双纺丝箱体组件，具体为第一纺丝箱体和第二纺丝箱体，并在两者之间加设冷却风排出狭缝，即使得两侧的冷却风穿过纺丝区域后在中部汇集并能够有部分冷却风沿冷却风排出狭缝向上排出，剩余部分由下部出丝口排出，进而增强了冷却风向两个喷丝板喷丝中部穿透的能力，进而极大地提升了对喷出的高温细流的冷却效果，尤其是中部的喷出的高温细流能够达到冷却工艺要求，提升了纺丝稳定性，从而可以进一步提升喷丝孔的密度，提高纺丝密度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型适用于纺粘无纺布的纺丝装置的整体结构示意图；

图2为图1中A处的放大示意图；

图3为本实用新型适用于纺粘无纺布的纺丝装置用的喷丝板的整体结构示意图；

图4为图3中B处的放大示意图；

其中，1、第一纺丝箱体；11、第一分配板；12、第一喷丝板；2、第二纺丝箱体；21、第二分配板；22、第二喷丝板；3、丝束流道；31、冷却风排出狭缝；311、弧形倒角；4、冷却风吹风装置；5、丝束；

由于第一喷丝板与第二喷丝板结构相同，以下对两者的结构统一描述并编号：

1a、喷丝板；11a、喷丝设置部；111a、喷丝区；1111a、第一喷丝区；1112a、第二喷丝区；112a、留白部；113a、喷丝孔；12a、喷丝板安装部；121a、安装孔；122a、预定位柱。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明；应理解，这些实施例是用于说明本实用新型的基本原理、主要特征和优点，而本实用新型不受以下实施例的范围限制。

下述中，“第一、第二”的描述，仅为了区分是两个，既不对先后关系作出限定，也不对其对应于左边或者右边进行限定。

如图1-4所示，本实施例提供了一种适用于纺粘无纺布的纺丝装置，纺丝装置包括纺丝箱体组件、用于丝束5穿行的丝束流道3，以及分列于丝束流道3相对两侧且与丝束流道3侧面相连通的冷却风吹风装置4，丝束流道3的上部与纺丝箱体组件喷丝口连通，下部为用于出丝与通风的开口。

本例中，纺丝箱体组件包括分别与丝束流道3的上部连通的第一纺丝箱体1和第二纺丝箱体2，丝束流道3的上部还开设有位于第一纺丝箱体1与第二纺丝箱体2之间的冷却风排出狭缝31，丝束流道3的上部除冷却风排出狭缝31、与第一纺丝箱体1和第二纺丝箱体2连通的部分以外均为封闭结构。本申请通过设定两个同样的纺丝箱体并在其之间预设冷却风排出狭缝31，使得由两侧提供的冷却风不仅能够从丝束流道3的下部排出，还能够从上方的冷却风排出狭缝31中排出，进而避免了仅下方抽吸冷却风时冷却风难以穿过喷丝区域的中部而无法对中部喷出的高温细流（冷却后形成纺丝丝束）进行足够的冷却，提高了冷却风穿透喷丝区域的能力，尤其是对中部的喷出的高温细流（冷却后形成纺丝丝束）能够达到冷却工艺要求，提升了纺丝稳定性，进而可以提升喷丝孔113a的密度，增加纺丝密度。

本例中，冷却风排出狭缝31沿上下方向的截面呈上宽下窄，通过前述设置可以减少气流穿过时产生的噪音。本例中，冷却风排出狭缝31的进风口设置有弧形倒角，可以缓冲气流对冷却风排出狭缝31的冲击。

本例中，冷却风吹风装置4包括鼓风机构（未示出）、与鼓风机构（未示出）相连通的导风管（未示出），导风管（未示出）的出口与丝束流道3侧面相连通，导风管的进口设置有过滤网（未示出）。具体地，过滤网与导风管的进口可拆卸地连接。过滤网的设置可以避免外界杂质被引入纺丝设备中造成喷出的高温流体被污染，即避免冷却成型后的纺丝丝束含有杂质，影响质量，除过滤网外，其余部件的连接方式可按照现有技术中的方式进行，在此不作赘述。

本例中，第一纺丝箱体1和第二纺丝箱体2（第一纺丝箱体1和第二纺丝箱体2的结构相同）分别包括喷丝板1a（具体地，第一喷丝板12，第二喷丝板22）、设置在喷丝板1a上方的分配板（具体地，第一分配板11，第二分配板21），喷丝板1a包括喷丝板本体和设置在喷丝板本体上的多个喷丝孔113a。上述第一纺丝箱体1、第二纺丝箱体2基本为现有技术中同样的常规纺丝箱体，本例中强调的喷丝板1a的设置，因此，其它部件在此不作赘述。

由于第一喷丝板12，第二喷丝板22的结构相同，为方便，因此下述中统一描述。具体地，喷丝板本体包括位于其自身中部的喷丝设置部11a，喷丝设置部11a上设置有上述喷丝孔113a，喷丝设置部11a还包括不设置喷丝孔113a且用于供冷却流体（可以为冷却风）穿行的留白部112a，留白部112a穿过喷丝设置部11a的中部且由喷丝设置部11a的中部向喷丝板1a外围延伸。通过上述设置方式，可以使得冷却流体极好地穿过喷丝区域中心，进而对中部喷丝孔113a喷出的高温细流进行冷却，以使得在规定的时间和距离内，喷出的高温细流全部达到规定的冷却效果并形成稳定的纺丝丝束。

本例中，多个喷丝孔113a均匀密布于喷丝设置部11a上的除留白部112a以外的部分，留白部112a将喷丝孔113a所在的部分分隔为至少两个独立的喷丝区111a。具体地，喷丝设置部11a具体依次设置第一喷丝区1111a、留白部112a、第二喷丝区1112a，且将留白部112a和喷丝设置部11a均设定为方形，留白部112a的长度与喷丝设置部11a的长度相等，即满足外围的冷却风等冷却流体能够从一侧的外围进入然后流经留白部112a后能够从另一侧向外围排出，进而极好地冷却内部喷丝孔113a喷出的高温细流并形成稳定的纺丝丝束。

本例中，喷丝板本体还包括环绕喷丝设置部11a的喷丝板安装部12a，喷丝板安装部12a上设置有多个呈阵列分布的安装孔121a。具体地，安装孔121a可以为螺栓孔。

本例中，喷丝板安装部12a上还形成有预定位柱122a。优选设置多个预定位柱122a。通过此预定位柱122a的设置，可以较好地完成安装预定位，具有一定的防呆功能，方便操作人员进行喷丝板1a的安装。具体地，还可以将预定位柱122a与喷丝板安装部12a可拆卸地连接，便于存放储运。

通过上述喷丝板1a的特殊设计，可以进一步加强冷却风对喷丝区域中部的冷却能力，提升纺丝质量的稳定性，并有利于喷丝孔113a的密度提升。

综上，本实用新型在适用于纺粘无纺布的纺丝装置中采用双纺丝箱体组件，具体为第一纺丝箱体1和第二纺丝箱体2，并在两者之间加设冷却风排出狭缝31，即使得两侧的冷却风穿过纺丝区域后在中部汇集并能够有部分冷却风沿冷却风排出狭缝31向上排出，剩余部分由下部出丝口排出，进而增强了冷却风向两个喷丝板1a喷丝中部穿透的能力，进而极大地提升了对喷出的高温细流的冷却效果，尤其是中部的喷出的高温细流能够达到冷却工艺要求，提升了纺丝稳定性，从而可以进一步提升喷丝孔113a的密度，提高纺丝密度。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种适用于纺粘无纺布的纺丝装置，所述纺丝装置包括纺丝箱体组件、用于丝束穿行的丝束流道，以及分列于所述丝束流道相对两侧且与所述丝束流道侧面相连通的冷却风吹风装置，所述丝束流道的上部与所述纺丝箱体组件喷丝口连通，下部为用于出丝与通风的开口，其特征在于，所述纺丝箱体组件包括分别与所述丝束流道的上部连通的第一纺丝箱体和第二纺丝箱体，所述丝束流道的上部还开设有位于所述第一纺丝箱体与所述第二纺丝箱体之间的冷却风排出狭缝，所述丝束流道的上部除所述冷却风排出狭缝、与所述第一纺丝箱体和所述第二纺丝箱体连通的部分以外均为封闭结构。

2.根据权利要求1所述的适用于纺粘无纺布的纺丝装置，其特征在于，所述冷却风排出狭缝沿上下方向的截面呈上宽下窄。

3.根据权利要求1所述的适用于纺粘无纺布的纺丝装置，其特征在于，所述冷却风排出狭缝的进风口设置有弧形倒角。

4.根据权利要求1所述的适用于纺粘无纺布的纺丝装置，其特征在于，所述冷却风吹风装置包括鼓风机构、与所述鼓风机构相连通的导风管，所述导风管的出口与所述丝束流道侧面相连通，所述导风管的进口设置有过滤网。

5.根据权利要求4所述的适用于纺粘无纺布的纺丝装置，其特征在于，所述过滤网与所述导风管的进口可拆卸地连接。

6.根据权利要求1所述的适用于纺粘无纺布的纺丝装置，其特征在于，所述第一纺丝箱体和所述第二纺丝箱体分别包括喷丝板、设置在所述喷丝板上方的分配板，所述喷丝板包括喷丝板本体和设置在所述喷丝板本体上的多个喷丝孔。

7.根据权利要求6所述的适用于纺粘无纺布的纺丝装置，其特征在于，所述喷丝板本体包括位于其自身中部的喷丝设置部，所述喷丝设置部上设置有所述喷丝孔，所述喷丝设置部还包括不设置所述喷丝孔且用于供冷却流体穿行的留白部，所述留白部穿过所述喷丝设置部的中部且由所述喷丝设置部的中部向所述喷丝板外围延伸。

8.根据权利要求7所述的适用于纺粘无纺布的纺丝装置，其特征在于，多个所述喷丝孔均匀密布于所述喷丝设置部上的除所述留白部以外的部分，所述留白部将所述喷丝孔所在的部分分隔为至少两个独立的喷丝区。

9.根据权利要求7所述的适用于纺粘无纺布的纺丝装置，其特征在于，所述喷丝板本体还包括环绕所述喷丝设置部的喷丝板安装部，所述喷丝板安装部上设置有多个呈阵列分布的安装孔。

10.根据权利要求9所述的适用于纺粘无纺布的纺丝装置，其特征在于，所述喷丝板安装部上还形成有预定位柱。