CN208762609U - 一种用于无纺布生产的侧吹风系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于无纺布生产的侧吹风系统，包括有从上至下依次设置的纺丝箱体、侧吹风箱体以及牵伸通道；纺丝箱体包括有设置于其底部且沿其宽度方向延伸的喷丝板；侧吹风箱体包括有两沿其宽度方向延伸的出风风网，其中，两出风风网相对称设置于喷丝板下方两侧；两出风风网的宽度均大于喷丝板的宽度从而使两出风风网的出风宽度覆盖喷丝板的出丝宽度；牵伸通道位于出风风网下方，其中，牵伸通道分为上下布置的过渡段和牵伸段，过渡段的上端口和下端口分别与出风风网底端和牵伸段顶端相衔接且过渡段由上至下逐渐收窄，其中，过渡端上端口宽度与两出风风网的宽度相一致且过渡端下端宽度与喷丝板的宽度相一致。

Description

一种用于无纺布生产的侧吹风系统

技术领域

本实用新型涉及无纺布生产技术领域，尤其是涉及一种用于无纺布生产的侧吹风系统。

背景技术

目前，在无纺布的生产工艺中，由喷丝板微孔喷出的溶体细流经过侧吹风冷却和拉伸形成纤维丝束，然后经过扩散和排列成网状从而得到所需的无纺布产品；侧吹风一般采用在喷丝板的下方设置风箱，对喷丝板喷出的溶体的两侧同时进行吹风，具体地，作为风箱出风风口的两出风风网一般是布置于喷丝板的下方两侧，在现有技术中存在的问题是两出风风网的宽度与喷丝板的宽度相同导致两出风风网的出风范围通常情况下不能完全覆盖喷丝板的喷丝范围导致在喷丝板的两端喷出的溶体细流不能得到足够的冷却作用而出现断丝情况，特别是对于一些粘性较大，熔融指数较高的原料进行生产时，因纺丝箱体两侧的溶体细流冷却不足，导致在牵伸通道和扩散通道出现挂丝的现象。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种出丝效果好的用于无纺布生产的侧吹风系统。

为实现上述目的，本实用新型提供的方案为：一种用于无纺布生产的侧吹风系统，包括有从上至下依次设置的纺丝箱体、侧吹风箱体以及牵伸通道；所述纺丝箱体包括有设置于其底部且沿其宽度方向延伸的喷丝板；所述侧吹风箱体包括有两沿其宽度方向延伸的出风风网，其中，两出风风网相对称设置于所述喷丝板下方两侧；两所述出风风网的宽度均大于所述喷丝板的宽度从而使两出风风网的出风宽度覆盖所述喷丝板的出丝宽度；所述牵伸通道位于出风风网下方，其中，所述牵伸通道分为上下布置的过渡段和牵伸段，所述过渡段的上端口和下端口分别与出风风网底端和牵伸段顶端相衔接且过渡段由上至下逐渐收窄，其中，所述过渡端上端口宽度与两出风风网的宽度相一致且所述过渡端下端宽度与喷丝板的宽度相一致；所述牵伸段的底端与所述扩散通道的顶端口相衔接，其中，所述扩散通道由上至下逐渐扩宽。

进一步，两出风风网的宽度两端分别比所述喷丝板的宽度两端的长5至8cm。

本实用新型对照现有技术的有益效果是，出风风网的宽度大于喷丝板的宽度，使得侧吹风箱体从两出风风网喷出的冷风范围能完全覆盖喷丝板的出丝范围，即从喷丝板喷出的纤维溶体进入出风通腔后能得到全方位的冷却而形成纤维丝束，从而解决了由于吹风冷却不均匀而导致的断丝的现象；同时，纤维丝束通过牵伸通道的同时，侧吹风箱体从两出风风网吹出的冷风在出风通腔汇聚后也随纤维丝束通过牵伸通道，由于牵伸通道的过渡段由上至下逐渐收窄，冷风通过过渡段进入牵伸段的过程中，风速会逐渐增大，从而风力也就逐渐越大，从而使得进入牵伸通道的纤维丝束在风力变大的情况下牵伸出更细、质量更高的纤维细丝。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的仰视示意图。

图3为本实用新型的侧视示意图。

图4为本实用新型的俯视示意图。

其中，1-纺丝箱体，11-喷丝板，2-侧吹风箱体，21-出风风网，3-牵伸通道，31-过渡段，31a-上端口，31b-下端口，32-牵伸段，4-扩散通道。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明：

参照附图1至附图4所示，本实用新型为一种用于无纺布生产的侧吹风系统，包括有沿竖直方向从上至下依次设置有用于喷出纤维的纺丝箱体1、对喷出的纤维进行吹风冷却的侧吹风箱体2（侧吹风箱体2顶部开设有与预设有的冷风机相连接的进风口）以及将纤维牵伸成丝状的牵伸通道3（牵伸通道3为沿竖直方向延伸的中空管道），具体地，侧吹风箱体2中部位置为出风通腔，该出风通腔的顶端口与纺丝箱体1的喷丝出口相对齐连通，而其底端口与牵伸通道3相连通，在纺丝箱体1喷出的纤维溶体细流直接进入出风通腔，纤维溶体细流经过出风通腔时两侧受到吹风冷却形成纤维丝状，然后进入到牵伸通道3，在牵伸通道3中受到风力（牵伸通道3中的风流来自于上方的侧吹风箱体2的出风通腔）的牵引进行拉伸成细丝状。

在本实施例中，纺丝箱体1包括有设置于其底部且沿其宽度方向延伸的喷丝板11；侧吹风箱体2包括有两沿其宽度方向延伸的出风风网21，其中，两出风风网21相对称设置于喷丝板11下方两侧（侧吹风箱体2的宽度方向与纺丝箱体1的宽度方向相一致，所以两出风风网21与喷丝板11之间在空间上相互平行）；两出风风网21的宽度均大于喷丝板11的宽度且两出风风网21的水平两端均分别向外侧延伸至超出喷丝板11的水平两端，从而使两出风风网21的出风宽度覆盖喷丝板11的出丝宽度；通过这样，纺丝箱体1的喷丝板11喷出纤维溶体细流通过出风通腔时，两出风风网21出风以对喷出纤维溶体细流的两侧吹风冷却，由于两出风风网21的出风宽度覆盖喷丝板11的出丝宽度，使得两出风风网21吹出的冷风能全面覆盖喷出的纤维溶体细流以使喷出的纤维溶体细流能得到全方位的冷却作用而形成纤维丝束，从而有效解决了由于吹风冷却不均匀而导致的断丝的现象。

在本实施例中，牵伸通道3位于出风风网下方，其中，牵伸通道3分为上下布置的过渡段31和牵伸段32，过渡段31的上端口31a与出风风网底端相衔接（即过渡段31的上端口31a与出风通腔的出风口相连通），而其下端口31b与牵伸段32顶端相衔接（在本实施例中，过渡段31和牵伸段32是一体成型的）且过渡段31由上至下逐渐收窄，其中，过渡端上端口31a宽度与两出风风网的宽度相一致且过渡端下端宽度与喷丝板的宽度相一致，具体地，过渡段31上端口31a的宽度两端与任意一个出风风网的宽度两端相对齐，同时，过渡段31的下端口31b的宽度两端与喷丝板的宽度两端相对齐（即如图3所示，在两出风风网之间的中间位置以平行于出风风网的平面进行剖面，得到的喷丝板的长度即为该喷丝板的宽度，得到的出风风网的长度为该出风风网的宽度，得到的过渡段31上端口31a和下端口31b的长度分别为该过渡段31上端口31a和下端口31b的宽度），同时，该牵伸段32的顶端口宽度与过渡段31的下端口31b宽度相一致且该牵伸段32向下竖直延伸；通过这样，纤维丝束通过牵伸通道3的同时，侧吹风箱体从两出风风网吹出的冷风在出风通腔汇聚后也随纤维丝束通过牵伸通道3，由于牵伸通道3的过渡段31由上至下逐渐收窄，冷风通过过渡段31进入牵伸段32的过程中，风速会逐渐增大，从而风力也就逐渐越大，从而使得进入牵伸通道3的纤维丝束在风力变大的情况下牵伸出更细、质量更高的纤维细丝。

在本实施例中，还包括有设置于牵伸通道3下方的扩散通道4，扩散通道4的顶端口与牵伸段32的底端相衔接，其中，扩散通道4由上至下逐渐扩宽，使得经过牵伸段32完成牵伸的纤维细丝进入扩散通道4进行扩散，以备后续的成网工序。

在本实施例中，两出风风网21的宽度两端分别比喷丝板11的宽度两端的长5至8cm。

在本实施例中，还包括有螺杆挤压机、熔体过滤器以及纺丝泵，其中，螺杆挤压机用于出纤维熔体；熔体过滤器设于螺杆挤压机的后侧且用于接收并过滤螺杆挤压机输出的纤维熔体；纺丝泵设于熔体过滤器后侧且用于接收过滤后的熔体，纺丝泵可以控制相纺丝箱输出的熔体流量，纺丝箱体1设于纺丝泵的后侧且用于接收纺丝泵输出的熔体。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.一种用于无纺布生产的侧吹风系统，包括有从上至下依次设置的纺丝箱体（1）、侧吹风箱体（2）、牵伸通道（3）以及扩散通道（4）；其特征在于：所述纺丝箱体（1）包括有设置于其底部且沿其宽度方向延伸的喷丝板（11）；所述侧吹风箱体（2）包括有两沿其宽度方向延伸的出风风网（21），其中，两出风风网（21）相对称设置于所述喷丝板（11）下方两侧；两所述出风风网（21）的宽度均大于所述喷丝板（11）的宽度从而使两出风风网（21）的出风宽度覆盖所述喷丝板（11）的出丝宽度；所述牵伸通道（3）位于出风风网（21）下方，其中，所述牵伸通道（3）分为上下布置的过渡段（31）和牵伸段（32），所述过渡段（31）的上端口（31a）和下端口（31b）分别与出风风网底端和牵伸段（32）顶端相衔接且过渡段（31）由上至下逐渐收窄，其中，所述过渡段（31）上端口宽度与两出风风网（21）的宽度相一致且所述过渡段（31）下端宽度与喷丝板（11）的宽度相一致；所述牵伸段（32）的底端与所述扩散通道（4）的顶端口相衔接，其中，所述扩散通道（4）由上至下逐渐扩宽。

2.根据权利要求1所述的一种用于无纺布生产的侧吹风系统，其特征在于：两出风风网（21）的宽度两端分别比所述喷丝板（11）的宽度两端的长5至8cm。