CN212270282U - 一种新型单气道易清理熔喷布喷头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型单气道易清理熔喷布喷头，包括主喷丝板，所述主喷丝板的顶部固定连接有上压板，所述主喷丝板的底部固定连接有喷气板，所述喷气板与主喷丝板之间安装有气道形成垫，所述主喷丝板顶部与底部的边角处均开设有螺纹孔，所述主喷丝板底部的一侧设置有进料道，所述主喷丝板底部的中心开设有多个喷丝微孔，所述喷气板前端的一侧开设有进气口。本实用新型中，该新型单气道易清理熔喷布喷头能使喷出的聚丙烯纤维更细密均匀，且方向平直一致，从而生产出质量更高的熔喷布，同时更容易清理主喷丝板堵塞的喷丝微孔，减少了喷头模具的维护工作，保证熔喷布的连续稳定生产，从而使其工作效率得到了大大提高，值得大力推广。

Description

一种新型单气道易清理熔喷布喷头

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种新型单气道易清理熔喷布喷头。

背景技术

熔喷布，熔喷布以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米，这些具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性，可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料及擦拭布等领域。

在口罩熔喷布的生产设备中，熔喷布喷头是其中的关键设备，现有熔喷布喷头的结构是采用上下对称、有倾斜角的两股高压气流高速喷出交汇于喷丝微孔的正前方，当交汇气流向喷丝微孔前方喷出时，在微孔部位形成负压，从而将高温熔化成液态的聚丙烯经由喷丝微孔吸出，并随高速气流喷向熔喷布接收装置，在接收装置表面形成由粗细不等的聚丙烯纤维粘合而成的非织造布，这种布因过滤效果差达不到口罩用熔喷布的性能要求。同时，在装配喷头模具时，很难将上下两股气道调整到完全对称的状态，使得实际喷出的气流或向上或向下歪斜，不平直一致，影响熔喷布的质量。另一方面，聚丙烯原料中一定含量的灰份和杂质在生产过程中会不断堆积在喷丝微孔处造成喷丝微孔堵塞，由于喷丝微孔的堵塞面处于封闭的液态聚丙烯进料腔内，进料腔是高度只有1mm的细而长的狭小空间，没有任何工具可以清理，即使采用烘箱高温加热分解碳化及高压空气吹扫的方法，仍无法完全清理干净进料腔内及喷丝微孔处的杂物，难以保证熔喷布的连续稳定生产，为此，我们提出了新的一种新型单气道易清理熔喷布喷头。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型单气道易清理熔喷布喷头。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型单气道易清理熔喷布喷头，包括主喷丝板，所述主喷丝板的顶部固定连接有上压板，所述主喷丝板的底部固定连接有喷气板，所述喷气板与主喷丝板之间安装有气道形成垫，所述主喷丝板顶部与底部的边角处均开设有螺纹孔，所述主喷丝板底部的一侧设置有进料道，所述主喷丝板底部的中心开设有多个喷丝微孔，所述喷气板前端的一侧开设有进气口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上压板呈T型结构设置，且所述主喷丝板顶部的中心开设有与上压板相对应的定位槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上压板和喷气板均是通过多个固定螺栓与主喷丝板固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

多个所述喷丝微孔在主喷丝板底部的中心均匀分布。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述喷气板顶部的中心开设有多个与喷丝微孔相对应的喷气口，且多个所述喷气口均与进气口相互贯通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述气道形成垫呈C型结构设置，且所述主喷丝板与喷气板之间设置有矩形细长喷嘴。

本实用新型具有如下有益效果：1、本实用新型提出的一种新型单气道易清理熔喷布喷头与传统装置相比，该装置结构简单，方便实用，通过设计简单的安装结构，在需要清理时，不必拆下整套喷头更换新喷头并将新喷头加热升温至工作温度，只需停止液态聚丙烯供料并维持喷头温度，打开上压板露出喷丝微孔的堵塞面，清理堵塞物并用高压空气吹扫干净，再盖紧上压板即可继续生产，保证了生产的连续高效稳定。

2、该装置与传统装置相比，其结构和设计均有较大创新和改进，该新型单气道易清理熔喷布喷头能使喷出的聚丙烯纤维更细密均匀，且方向平直一致，从而生产出质量更高的熔喷布，同时更容易清理主喷丝板堵塞的喷丝微孔，减少了喷头模具的维护工作，保证熔喷布的连续稳定生产，从而使其工作效率得到了大大提高，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型单气道易清理熔喷布喷头的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型单气道易清理熔喷布喷头主喷丝板的结构图；

图3为本实用新型提出的一种新型单气道易清理熔喷布喷头主喷丝板的内部结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种新型单气道易清理熔喷布喷头上压板的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种新型单气道易清理熔喷布喷头喷气板的结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种新型单气道易清理熔喷布喷头气道形成垫的结构示意图。

图例说明：

1、主喷丝板；2、上压板；3、喷气板；4、气道形成垫；5、螺纹孔；6、固定螺栓；7、定位槽；8、进料道；9、喷丝微孔；10、进气口；11、喷气口；12、矩形细长喷嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种新型单气道易清理熔喷布喷头，包括主喷丝板1，主喷丝板1的顶部固定连接有上压板2，主喷丝板1的底部固定连接有喷气板3，喷气板3与主喷丝板1之间安装有气道形成垫4，主喷丝板1顶部与底部的边角处均开设有螺纹孔5，主喷丝板1底部的一侧设置有进料道8，主喷丝板1底部的中心开设有多个喷丝微孔9，喷气板3前端的一侧开设有进气口10，在生产过程中如果出现熔喷布喷头堵塞现象时，不必拆下整套喷头更换新喷头并将新喷头加热升温至工作温度，整个过程花费相当长时间，只需停止液态聚丙烯供料并维持喷头温度，打开上压板2露出喷丝微孔9的堵塞面，清理堵塞物并用高压空气吹扫干净，再盖紧上压板2即可继续生产，保证了生产的连续高效稳定。

上压板2呈T型结构设置，且主喷丝板1顶部的中心开设有与上压板2相对应的定位槽7，呈T型结构设置的上压板2配合定位槽7可以快速完成组装和定位，从而方便进行组装，上压板2和喷气板3均是通过多个固定螺栓6与主喷丝板1固定连接，通过固定螺栓6固定连接使其便于拆卸和安装，同时也便于后续的清理与维护，多个喷丝微孔9在主喷丝板1底部的中心均匀分布，多个均匀分布的喷丝微孔9在使进料道8中的液态聚丙烯在压力作用下可以均匀的挤出主喷丝板1，喷气板3顶部的中心开设有多个与喷丝微孔9相对应的喷气口11，且多个喷气口11均与进气口10相互贯通，加工时，只需将高压高温空气经喷气板3上的进气口10接入喷气板3内，然后经高压高温空气会经过多个喷气口11进入主喷丝板1与喷气板3之间形成的气道内，高速流出矩形细长喷嘴12，于此同时，多个喷丝微孔9挤出的聚丙烯纤维丝在气道内与高速气流充分混合，随高速气流喷出矩形细长喷嘴12，由于高速气流紊流的作用，原来喷丝微孔9孔径粗细的纤维丝会被撕裂成更细微的纤维丝，生产出的熔喷布更细密，过滤效果更好，气道形成垫4呈C型结构设置，且主喷丝板1与喷气板3之间设置有矩形细长喷嘴12，呈C型结构设置的气道形成垫4可以将主喷丝板1与喷气板3之间进行隔离，形成细窄气道，矩形细长喷嘴12的大小是由气道形成垫4的厚度调节，当要改变矩形细长喷嘴12大小时，只要改变气道形成垫4的厚度即可，不需重新生产所需喷嘴尺寸的整套喷头。

工作原理：本实用新型提出的一种新型单气道易清理熔喷布喷头与传统装置有较大改进创新，在使用该新型单气道易清理熔喷布喷头时，上压板2与主喷丝板1组合后会在主喷丝板1的内部形成一封闭的内腔，高温熔化成液态的聚丙烯经主喷丝板1的进料道8被压入这一内腔，内腔中的液态聚丙烯在压力作用下经由喷丝微孔9挤出主喷丝板1，然后只需将高压高温空气经喷气板3上的进气口10接入喷气板3内，高压高温空气会经过多个喷气口11进入主喷丝板1与喷气板3之间形成的气道内，高速流出矩形细长喷嘴12，于此同时，多个喷丝微孔9挤出的聚丙烯纤维丝在气道内与高速气流充分混合，随高速气流喷出矩形细长喷嘴12，由于高速气流紊流的作用，原来喷丝微孔9孔径粗细的纤维丝会被撕裂成更细微的纤维丝，生产出的熔喷布更细密，过滤效果更好，在生产过程中如果出现熔喷布喷头堵塞现象时，不必拆下整套喷头更换新喷头并将新喷头加热升温至工作温度，只需停止液态聚丙烯供料并维持喷头温度，打开上压板2露出喷丝微孔9的堵塞面，清理堵塞物并用高压空气吹扫干净，再盖紧上压板2即可继续生产，保证了生产的连续高效稳定。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型单气道易清理熔喷布喷头，包括主喷丝板(1)，其特征在于：所述主喷丝板(1)的顶部固定连接有上压板(2)，所述主喷丝板(1)的底部固定连接有喷气板(3)，所述喷气板(3)与主喷丝板(1)之间安装有气道形成垫(4)，所述主喷丝板(1)顶部与底部的边角处均开设有螺纹孔(5)，所述主喷丝板(1)底部的一侧设置有进料道(8)，所述主喷丝板(1)底部的中心开设有多个喷丝微孔(9)，所述喷气板(3)前端的一侧开设有进气口(10)。

2.根据权利要求1所述的一种新型单气道易清理熔喷布喷头，其特征在于：所述上压板(2)呈T型结构设置，且所述主喷丝板(1)顶部的中心开设有与上压板(2)相对应的定位槽(7)。

3.根据权利要求1所述的一种新型单气道易清理熔喷布喷头，其特征在于：所述上压板(2)和喷气板(3)均是通过多个固定螺栓(6)与主喷丝板(1)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型单气道易清理熔喷布喷头，其特征在于：多个所述喷丝微孔(9)在主喷丝板(1)底部的中心均匀分布。

5.根据权利要求1所述的一种新型单气道易清理熔喷布喷头，其特征在于：所述喷气板(3)顶部的中心开设有多个与喷丝微孔(9)相对应的喷气口(11)，且多个所述喷气口(11)均与进气口(10)相互贯通。

6.根据权利要求1所述的一种新型单气道易清理熔喷布喷头，其特征在于：所述气道形成垫(4)呈C型结构设置，且所述主喷丝板(1)与喷气板(3)之间设置有矩形细长喷嘴(12)。

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