CN113930850A - 一种微孔清洁装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种微孔清洁装置,其包括:安装在相对称的安装架之间的跨板;安装在跨板上的承载板;安装在承载板上的第一升降组件;沿竖直方向安装在第一升降组件输出端上的滑板;以及安装在滑板上用于对微孔进行清洁的通针组件。本申请在使用时,能够代替人工很方便的对喷丝板的微孔进行清洁处理,不仅省时省力,还可以减少喷丝板受到划伤的情况。
Description
技术领域
本发明涉及微孔清洁领域,尤其是涉及一种微孔清洁装置。
背景技术
在纺织行业尤其是化纤行业当中通常会使用到喷丝板,喷丝板作为化纤行业纺丝机中不可或缺的精密零件,其主要作用是将精确计量过的纺丝熔体或溶液,通过喷丝板上的微孔喷出具有一定粗细和质地细密的纤维束。
目前,在喷丝板使用完成后,一般需要对其进行清洗,以方便下次使用,清洗完之后还要对其进行检测,并对未清洗干净的微孔进行清洁处理,常见的清洁方式一般是人工拿着钢针去通微孔,由于微孔直径为0.2mm左右,人工清洁不仅费时费力,而且容易划伤喷丝板的微孔,对此有待改进。
发明内容
本申请的目的在于提供一种微孔清洁装置,能够代替人工很方便的对喷丝板的微孔进行清洁处理,不仅省时省力,还可以减少喷丝板受到划伤的情况。
本申请提供的一种微孔清洁装置,采用如下的技术方案:
一种微孔清洁装置,包括:安装在相对称的安装架之间的跨板;安装在跨板上的承载板;安装在承载板上的第一升降组件;沿竖直方向安装在第一升降组件输出端上的滑板;以及安装在滑板上用于对微孔进行清洁的通针组件。
通过采用上述技术方案,当需要对喷丝板的微孔进行清洁时,可以将喷丝板放置在预定的位置上,开启第一升降组件带动滑板向下移动,滑板在向下移动的过程中,会带动通针组件对喷丝板的微孔进行疏通清洁,从而可以代替人工自动的对喷丝板进行清理,不仅省时省力,而且还可以减少喷丝板受损伤的情况。
本申请进一步设置: 所述通针组件包括:安装在滑板上且输出轴朝地面一侧的旋转电机;安装在旋转电机输出轴上的夹头;以及安装在夹头内且针头延伸出夹头预定长度的通针。
通过采用上述技术方案,在通针插入微孔内时,可以开启旋转电机带动通针进行旋转,再配合第一升降组件,即可对微孔内堵塞物进行旋转清理,此操作可以有效代替人工,且清理效果佳。
本申请进一步设置: 所述承载板上安装有沿竖直方向移动的移动板,所述承载板上安装有驱动移动板沿竖直方向移动的第二升降组件,所述第一升降组件安装在移动板上,所述移动板的底端安装有延伸板,所述延伸板上设置有与通针相适配的导通组件。
通过采用上述技术方案,设置的第二升降组件,可以驱动延伸板进行升降,使得延伸板可以带动导通组件移动到预定的位置上,方便对通针进行导向与限制,使得通针更加精准的插入微孔内,减少喷丝板出现划伤的情况。
本申请进一步设置: 所述导通组件包括:安装在延伸板底端面的导通块;以及安装在导通块底部的锥形块,所述导通块与锥形块内部均设有供通针穿过的竖孔,所述延伸板上开设有与导通块相连通的且供夹头底部穿入的导通口。
通过采用上述技术方案,设置的导通块可以与夹头底部相适配,而锥形块,可以加强对通针的导向作用,导通块与锥形块的相互配合,使得通针更加稳定且精准的插入预定的微孔内,从而可以进一步增强对微孔的清洁效果。
本申请进一步设置: 所述锥形块的底部安装有供通针穿过的保护针,所述保护针的内径大于通针的外径。
通过采用上述技术方案,设置的保护针,可以在锥形块的基础上,进一步对通针进行导向,减少通针底部出现晃动而划伤喷丝板。
本申请进一步设置: 所述导通块的一侧开设有气孔,所述气孔通过软管与气源相连接。
通过采用上述技术方案,在清洁微孔过程中,可以开启气源的开关,使得气体可以顺着软管从气孔进入,然后再顺着锥形块底部的保护针吹向微孔,从而可以配合旋转的通针,进一步增强对喷丝板微孔的清理效果。
本申请进一步设置: 所述承载板沿跨板长度方向滑动连接在跨板上,所述跨板上设置有用于驱动承载板移动的水平驱动组件。
通过采用上述技术方案,设置的水平驱动组件在开启时,可以驱动承载板带动整个通针组件与导通组件沿着预定方向移动,使得本申请在原来的基础上可以进一步增大适用范围。
本申请进一步设置: 所述安装架之间还设置有延伸方向与跨板延伸方向相垂直的延伸台,所述延伸台上设置有用于承载喷丝板的放置框板。
通过采用上述技术方案,设置的放置框板,可以很稳定的对喷丝板进行承载,既可以定位喷丝板,同时还可以减少杂质污染喷丝板。
本申请进一步设置: 所述放置框板的底部边缘倾斜向下设置有倾斜板,所述倾斜板的底部安装有用于承载杂质的承载盒。
通过采用上述技术方案,设置的倾斜板,使得喷丝板的底部边缘可以抵触在倾斜板的顶部边缘,从而可以增加喷丝板的稳定性,而设置的承载盒与倾斜板的相互配合,使得喷丝板被清理的杂质可以直接顺着倾斜板滑落至承载盒内。
本申请进一步设置: 所述承载盒的侧壁开设有吸料口,所述吸料口通过吸料软管与吸尘装置相连接。
通过采用上述技术方案,当需要清理承载盒内的杂质时,可以直接通过外接吸尘装置,将承载盒内的杂质吸走,从而可以省去拆除承载盒的这个过程,进一步节省人力。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
通过设置通针组件,可以通过开启第一升降组件带动滑板向下移动,使得滑板带动通针组件对喷丝板的微孔进行疏通清洁,从而可以代替人工自动的对喷丝板进行清理,省时省力;
通过设置导通组件,在通针对微孔进行清理时,导通组件不仅可以对通针起到导向作用,使得通针更加稳定,同时,还能外界气源,对微孔内进行吹气,从而可以配合通针一起对微孔进行清理,进一步提高清理效果。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图;
图2是本申请实施例中通针组件与导通组件的结构示意图。
附图标记说明:10、安装架;101、跨板;102、承载板;103、滑板;110、旋转电机;111、夹头;112、通针;120、移动板;121、延伸板;130、导通块;131、锥形块;132、导通口;133、保护针;134、气孔;140、放置框板;141、倾斜板;142、承载盒。
具体实施方式
以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种微孔清洁装置,如图1和图2所示,包括:相对称的安装架10,在安装架10之间安装有跨板101,在跨板101上安装有承载板102,承载板102横截面呈L形,在承载板102上沿竖直方向滑动安装有移动板120,其中,在移动板120上沿竖直方向安装有第一升降组件,第一升降组件的输出端安装有滑板103,在滑板103上安装有通针组件,通针组件用于清理喷丝板的微孔,且在承载板102上还安装有第二升降组件,第二升降组件用于驱动移动板120沿着承载板102滑动。
当需要清洁喷丝板的微孔时,需要将喷丝板放置在安装架10之间的预定位置上,开启第二升降组件带动移动板120向下移动至预定的位置,同时,开启第一升降组件带动滑板103也向下移动至预定的位置,使得通针组件的清理部可以靠近喷丝板,并对喷丝板的微孔进行清洁 ,通过此方案,就可以很方便的实现对喷丝板微孔的清洁,不仅可以省时省力,还可以减少人工操作使喷丝板划伤的情况出现。
本实施例中,通针组件包括:安装在滑板103上的旋转电机110,且旋转电机110的输出轴朝向地面的一侧,在旋转电机110的输出轴上安装有夹头111,在夹头111内夹持有通针112,且通针112延伸出夹头111底部预定的长度,需要说明的是,夹头111可以是相对称的两个夹块,两个夹块通过螺钉或螺栓将通针112夹持固定在旋转电机110的输出轴上,且两个夹块拼接在一起时底部呈漏斗状。
当通针112移动至喷丝板的微孔内时,可以开启旋转电机110带动通针112进行旋转,通针112在旋转时,就可以将微孔内堵塞或者没清洗干净的杂质清理掉,操作简单,易于实现。
为了增强对喷丝板的清洁效果,本实施例中,在移动板120的底部安装有延伸板121,在延伸板121上设置有导通组件,导通组件可以与通针112相适配,对通针112进行导向,使得通针112更加精准的实现对微孔的清理。
本实施例中,导通组件包括:安装在延伸板121底端面的导通块130,在导通块130的底部安装有锥形块131,且在锥形块131与导通块130内部均开设有竖孔,竖孔可以供通针112穿过,另外,为了保证夹头111在下降时,其底部刚好可以嵌合在导通块130的顶部,因此,在延伸板121上还开设有与导通块130相连通的导通口132,导通口132的内轮廓与夹头111的底部轮廓相适配。
当通针112下降时,通针112可以依次穿过导通口132、导通块130以及锥形块131,在通针112对微孔内部进行清理时,夹头111的底部会嵌合在导通块130的顶部,从而可以在一定程度上增加通针112的稳定性,减少旋转电机110带动通针112出现抖动的情况。
为了进一步提高通针112在操作时的稳定性,本实施例中,在锥形块131的底部竖直安装有保护针133,保护针133呈中空设置,且保护针133的内径大于通针112的外径,使得通针112可以完全穿过。
此外,在导通块130的一侧还开设有气孔134,气孔134通过软管与气源相连接,本实施例的气源可以是鼓风装置或气泵等设备提供的气源,当通针112对喷丝板的微孔进行旋转清理时,此时,还可以开启气源的开关,通过软管将气流从气孔134导入锥形块131内,然后再通过保护针133吹向喷丝板的微孔,进一步提高微孔的清理效果。
需要说明的是,本实施例的承载板102沿跨板101的长度方向滑动连接在跨板101上,且在跨板101上还设置有水平驱动组件,水平驱动组件的输出端与承载板102相固定,当开启水平驱动组件时,就可以驱动整个通针组件与导通组件沿着跨板101的长度方向进行移动,从而可以进一步通针112的适用范围。
其中,在安装架10之间的位置还设置有延伸台,延伸台的延伸方向与跨板101的长度方向相垂直,在延伸台顶部可拆卸式安装有承载盒142,在承载盒142的四周边缘倾斜安装有倾斜板141,在倾斜板141的顶部边缘围设有放置框板140,放置框板140可以容纳整个喷丝板。
当需要对喷丝板进行清理时,可以将整个喷丝板放置在放置框板140内,此时,再启动通针112对喷丝板的微孔进行清理,从微孔内清理的杂质可以顺着倾斜板141滑落至承载盒142内进行集中收集,此结构既可以稳定的承载喷丝板,还能很方便的收集喷丝板内的杂质。
另外,为了方便清理承载盒142内的杂质,本实施例中,在承载盒142的侧壁开设有吸料口,当需要清理承载盒142内的杂质时,可以通过吸料软管将吸料口与吸尘装置相连接,本实施例的吸尘装置可以是抽风机或吸尘器,开启吸尘装置,即可很方便的将承载盒142内的杂质通过吸料软管吸出,操作简单,省时省力。
需要说明的是,本实施例的第一升降组件、第二升降组件以及水平驱动件均可以采用比较常见的液压缸或气缸。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种微孔清洁装置,其特征在于,包括:安装在相对称的安装架(10)之间的跨板(101);
安装在跨板(101)上的承载板(102);
安装在承载板(102)上的第一升降组件;
沿竖直方向安装在第一升降组件输出端上的滑板(103);
以及安装在滑板(103)上用于对微孔进行清洁的通针组件。
2.根据权利要求1所述的一种微孔清洁装置,其特征在于,所述通针组件包括:安装在滑板(103)上且输出轴朝地面一侧的旋转电机(110);安装在旋转电机(110)输出轴上的夹头(111);以及安装在夹头(111)内且针头延伸出夹头(111)预定长度的通针(112)。
3.根据权利要求1所述的一种微孔清洁装置,其特征在于,所述承载板(102)上安装有沿竖直方向移动的移动板(120),所述承载板(102)上安装有驱动移动板(120)沿竖直方向移动的第二升降组件,所述第一升降组件安装在移动板(120)上,所述移动板(120)的底端安装有延伸板(121),所述延伸板(121)上设置有与通针(112)相适配的导通组件。
4.根据权利要求3所述的一种微孔清洁装置,其特征在于,所述导通组件包括:安装在延伸板(121)底端面的导通块(130);以及安装在导通块(130)底部的锥形块(131),所述导通块(130)与锥形块(131)内部均设有供通针穿过的竖孔,所述延伸板(121)上开设有与导通块(130)相连通的且供夹头(111)底部穿入的导通口(132)。
5.根据权利要求4所述的一种微孔清洁装置,其特征在于,所述锥形块(131)的底部安装有供通针(112)穿过的保护针(133),所述保护针(133)的内径大于通针(112)的外径。
6.根据权利要求4所述的一种微孔清洁装置,其特征在于,所述导通块(130)的一侧开设有气孔(134),所述气孔(134)通过软管与气源相连接。
7.根据权利要求1所述的一种微孔清洁装置,其特征在于,所述承载板(102)沿跨板(101)长度方向滑动连接在跨板(101)上,所述跨板(101)上设置有用于驱动承载板(102)移动的水平驱动组件。
8.根据权利要求1所述的一种微孔清洁装置,其特征在于,所述安装架(10)之间还设置有延伸方向与跨板(101)延伸方向相垂直的延伸台,所述延伸台上设置有用于承载喷丝板的放置框板(140)。
9.根据权利要求8所述的一种微孔清洁装置,其特征在于,所述放置框板(140)的底部边缘倾斜向下设置有倾斜板(141),所述倾斜板(141)的底部安装有用于承载杂质的承载盒(142)。
10.根据权利要求9所述的一种微孔清洁装置,其特征在于,所述承载盒(142)的侧壁开设有吸料口,所述吸料口通过吸料软管与吸尘装置相连接。
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