CN219487810U - 一种高效自动串针摆盘机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于串针摆盘技术领域，具体的说是一种高效自动串针摆盘机构，包括底座，所述底座侧壁固接有安装座；所述安装座侧壁固接有固定柱；所述固定柱侧壁滑动连接有放置架；首先通过工作人员启动第一驱动电机，从而将针盘推动至放置架下方，此时将放置架向下进行移动，而放置架侧壁上的串针会进行掉落，从而掉落在针盘侧壁上的凹槽内，当依次将串针摆放完成后，将针盘拉回，该过程中，从而降低现有技术中还需要人工握持串针，将串针摆放至针盘的凹槽内，导致浪费一定的人力，同时工作时间过长时，会出现一定的疲劳，从而对串针摆放的速度造成一定的影响，此时通过第一驱动电机控制针盘进行移动，进而增加对串针摆放的便捷性。

Description

一种高效自动串针摆盘机构

技术领域

本实用新型属于串针摆盘技术领域，具体的说是一种高效自动串针摆盘机构。

背景技术

串针又称为穿绗针，其属于是现代服装工业技术中的一部分，串针是用于在服饰刺绣针法的工具之一。

现有技术中对串针摆盘的方法一般是通过人工进行摆盘的，在使用过程中，首先通过工作人员将针盘放置在工作台上，此时通过工作人员对串针进行握持，之后将串针依次摆放至针盘内。

但是现有技术中，摆盘一般都是通过人工进行摆放的，导致工作人员长时间工作后，身体会出现一定的疲劳，从而对摆盘的速度造成一定的影响，同时会浪费一定的人力，为此，本实用新型提供一种高效自动串针摆盘机构。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种高效自动串针摆盘机构，包括底座，所述底座侧壁固接有安装座；所述安装座侧壁固接有固定柱；所述固定柱侧壁滑动连接有放置架；所述底座侧壁固接有一对第一导轨；一对所述第一导轨呈对称设置在底座两侧；所述第一导轨侧壁滑动连接有针盘；所述针盘侧壁安装有支块；所述底座侧壁安装有第一驱动电机；所述第一驱动电机输出端安装有螺杆；所述螺杆与针盘侧壁为转动连接关系；通过第一驱动电机控制针盘进行移动，进而增加对串针摆放的便捷性。

优选的，所述安装座侧壁固接有固定架；所述固定架侧壁固接有第一气缸；所述第一气缸端部固接有固定板；所述固定板侧壁固接有一对第二气缸；一对所述第二气缸呈对称设置在固定板两侧；所述第二气缸侧壁安装有夹板；所述针盘侧壁固接有多个第一安装块；多个所述第一安装块均匀分布于针盘侧壁上；所述第一安装块侧壁固接有第三气缸；所述第三气缸与支块侧壁为固接关系；通过夹板夹持住串针进行摆盘，从而增加对串针摆动时的准确性。

优选的，所述安装座侧壁固接有多个第二安装块；多个所述第二安装块均匀分布于安装座侧壁上；所述第二安装块侧壁固接有第四气缸；所述第四气缸端部固接有挡板；通过两侧的挡板对放置架进行夹持固定，进而增加对放置架使用时的便捷性。

优选的，所述底座侧壁设有支板；所述支板侧壁固接有支架；所述支架侧壁固接有第二驱动电机；所述第二驱动电机输出端固接有扇叶；通过扇叶所产生的气流将灰尘和杂质吹掉，进而增加对针盘的清洁作用。

优选的，所述支板侧壁固接有一对固定杆；一对所述固定杆呈对称设置在支板两侧；所述固定杆端部固接有导流板；通过导流板将气流进行分散，进而增加气流与针盘侧壁的接触面积。

优选的，所述支板侧壁固接有一对支座；一对所述支座呈对称设置在支板两侧；所述支座侧壁转动连接有一对螺栓；一对所述螺栓呈对称设置在支座两侧；所述螺栓贯穿支座壁体并与其转动连接；通过对支板设置的可拆卸设置，进而增加对第二驱动电机进行更换维护的作用。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型所述的一种高效自动串针摆盘机构，通过设置的底座、安装座、固定柱、放置架、第一导轨、针盘、支块、第一驱动电机和螺杆，从而降低现有技术中还需要人工握持串针，将串针摆放至针盘的凹槽内，导致浪费一定的人力，同时工作时间过长时，会出现一定的疲劳，从而对串针摆放的速度造成一定的影响，此时通过第一驱动电机控制针盘进行移动，进而增加对串针摆放的便捷性。

2.本实用新型所述的一种高效自动串针摆盘机构，通过设置的固定架、第一气缸、固定板、第二气缸、夹板、第一安装块和第三气缸，从而降低放置架侧壁上的串针直接掉落进针盘凹槽内，导致位置上有一定的偏差，造成串针掉落，从而造成增加一定的工作量，此时通过夹板夹持住串针进行摆盘，从而增加对串针摆动时的准确性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型中整体的立体图；

图2是本实用新型中螺杆的结构示意图；

图3是本实用新型中夹板的结构示意图；

图4是图2中A处局部放大图；

图5是本实用新型中安装座的结构示意图；

图6是本实用新型中第二安装块的结构示意图；

图7是本实用新型中扇叶的结构示意图；

图8是本实用新型中滤网的结构示意图。

图中：1、底座；11、安装座；12、固定柱；13、放置架；14、第一导轨；15、针盘；151、支块；16、第一驱动电机；17、螺杆；2、固定架；21、第一气缸；22、固定板；23、第二气缸；24、夹板；25、第一安装块；26、第三气缸；3、第二安装块；31、第四气缸；32、挡板；4、支板；41、支架；42、第二驱动电机；43、扇叶；5、固定杆；51、导流板；6、支座；61、螺栓；7、滤网。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1、图2、图4与图5所示，本实用新型实施例所述的一种高效自动串针摆盘机构，包括底座1，所述底座1侧壁固接有安装座11；所述安装座11侧壁固接有固定柱12；所述固定柱12侧壁滑动连接有放置架13；所述底座1侧壁固接有一对第一导轨14；一对所述第一导轨14呈对称设置在底座1两侧；所述第一导轨14侧壁滑动连接有针盘15；所述针盘15侧壁安装有支块151；所述底座1侧壁安装有第一驱动电机16；所述第一驱动电机16输出端安装有螺杆17；所述螺杆17与针盘15侧壁为转动连接关系；在使用时，首先通过工作人员启动第一驱动电机16，在第一驱动电机16的作用下，带动螺杆17进行转动，通过螺杆17转动，此时针盘15会进行移动，在针盘15与第一导轨14的滑动配合下，针盘15会在第一导轨14侧壁上进行滑动，从而将针盘15推动至放置架13下方，此时通过工作人员对放置架13进行握持，当针盘15移动至放置架13下方后，此时将放置架13向下进行移动，而放置架13侧壁上的串针会进行掉落，从而掉落在针盘15侧壁上的凹槽内，在凹槽内部强磁铁的作用下，从而可对串针进行固定，当依次将串针摆放完成后，之后再次通过第一驱动电机16的作用下，将针盘15拉回，该过程中，从而降低现有技术中还需要人工握持串针，将串针摆放至针盘15的凹槽内，导致浪费一定的人力，同时工作时间过长时，会出现一定的疲劳，从而对串针摆放的速度造成一定的影响，此时通过第一驱动电机16控制针盘15进行移动，进而增加对串针摆放的便捷性。

如图1、图3至图5所示，所述安装座11侧壁固接有固定架2；所述固定架2侧壁固接有第一气缸21；所述第一气缸21端部固接有固定板22；所述固定板22侧壁固接有一对第二气缸23；一对所述第二气缸23呈对称设置在固定板22两侧；所述第二气缸23侧壁安装有夹板24；所述针盘15侧壁固接有多个第一安装块25；多个所述第一安装块25均匀分布于针盘15侧壁上；所述第一安装块25侧壁固接有第三气缸26；所述第三气缸26与支块151侧壁为固接关系；在使用时，通过第一驱动电机16带动针盘15移动至放置架13下方后，在第三气缸26的作用下可将支块151顶起，之后通过工作人员将放置架13向下进行移动，此时串针会掉落进支块151的凹槽内，在凹槽内强磁铁的作用下，可对串针进行定位并固定，之后通过第三气缸26在将支块151拉回，然后第一驱动电机16再次将针盘15与支块151拉回，此时第三气缸26会再次将支块151顶起，在第一气缸21的作用下推动固定板22进行下移，然后通过第二气缸23控制夹板24进行运动，通过夹板24对支块151凹槽内的串针进行夹持，之后支块151缩回进行复位，然后通过第一驱动电机16将针盘15向夹板24下方进行推动，此时通过夹板24将所夹持的串针放置在针盘15侧壁上的凹槽内，该过程中，从而降低放置架13侧壁上的串针直接掉落进针盘15凹槽内，导致位置上有一定的偏差，造成串针掉落，从而造成增加一定的工作量，此时通过夹板24夹持住串针进行摆盘，从而增加对串针摆动时的准确性。

如图1与图6所示，所述安装座11侧壁固接有多个第二安装块3；多个所述第二安装块3均匀分布于安装座11侧壁上；所述第二安装块3侧壁固接有第四气缸31；所述第四气缸31端部固接有挡板32；在使用时，通过两侧第四气缸31的作用下推动挡板32进行移动，此时两侧的挡板32会向放置架13进行靠近，从而对放置架13进行夹持固定，不让放置架13进行下落，当需要放置架13下落时，此时第四气缸31可带动挡板32进行复位，而放置架13则会进行下落，当串针落下后，此时挡板32会再次对放置架13进行夹持固定，该过程中，从而降低现有技术中还需要工作人员对放置架13进行控制，导致浪费一定的人力，同时长时间的工作时，工作人员会出现一定的疲劳，从而对串针的摆放速度造成一定的影响，此时通过两侧的挡板32对放置架13进行夹持固定，进而增加对放置架13使用时的便捷性。

如图1、图7与图8所示，所述底座1侧壁设有支板4；所述支板4侧壁固接有支架41；所述支架41侧壁固接有第二驱动电机42；所述第二驱动电机42输出端固接有扇叶43；在使用时，通过工作人员启动第二驱动电机42，在第二驱动电机42的作用下带动扇叶43进行旋转，通过扇叶43旋转的作用下可产生一定的气流，对针盘15的侧壁进行吹气，将粘附在针盘15侧壁上的灰尘和杂质吹掉，该过程中，从而降低针盘15暴露在外界空气中，导致空气中的灰尘和杂质落在针盘15侧壁上，从而不方便工作人员对其进行清理，此时通过扇叶43所产生的气流将灰尘和杂质吹掉，进而增加对针盘15的清洁作用。

如图7所示，所述支板4侧壁固接有一对固定杆5；一对所述固定杆5呈对称设置在支板4两侧；所述固定杆5端部固接有导流板51；在使用时，通过扇叶43旋转所产生的气流会与导流板51壁体进行接触，在导流板51的作用下，可将部分气流进行分散，增加气流吹动的面积，该过程中，从而降低扇叶43所吹动的气流较为集中，导致针盘15侧壁与气流的接触面积较小，从而对针盘15的除尘效果造成一定的影响，此时通过导流板51将气流进行分散，进而增加气流与针盘15侧壁的接触面积。

如图7与图8所示，所述支板4侧壁固接有一对支座6；一对所述支座6呈对称设置在支板4两侧；所述支座6侧壁转动连接有一对螺栓61；一对所述螺栓61呈对称设置在支座6两侧；所述螺栓61贯穿支座6壁体并与其转动连接；在使用时，首先将支板4与底座1侧壁进行对齐，之后通过工作人员使用工具将螺栓61安装进支座6侧壁上，将支座6与底座1侧壁进行固定连接，之后即可对其进行使用，该过程中，从而降低第二驱动电机42在长时间的使用过程中，导致第二驱动电机42出现一定的损坏，不方便工作人员对第二驱动电机42进行更换维护，从而造成增加一定的工作量，此时通过对支板4设置的可拆卸设置，进而增加对第二驱动电机42进行更换维护的作用。

如图8所示，所述支板4侧壁固接有滤网7；在使用时，通过扇叶43旋转的过程中，气流会经过滤网7，此时在滤网7的作用下，可对气流进行过滤，将气流中掺杂的灰尘和杂质进行阻挡，该过程中，从而降低扇叶43旋转对针盘15进行吹气时，导致气流中所携带的灰尘和杂质被吹落到针盘15侧壁上，从而对针盘15的清洁造成一定的影响，此时通过设置的滤网7，进而增加对气流的过滤作用。

工作时，首先通过工作人员启动第一驱动电机16，在第一驱动电机16的作用下，带动螺杆17进行转动，通过螺杆17转动，此时针盘15会进行移动，在针盘15与第一导轨14的滑动配合下，针盘15会在第一导轨14侧壁上进行滑动，从而将针盘15推动至放置架13下方，此时通过工作人员对放置架13进行握持，当针盘15移动至放置架13下方后，此时将放置架13向下进行移动，而放置架13侧壁上的串针会进行掉落，从而掉落在针盘15侧壁上的凹槽内，在凹槽内部强磁铁的作用下，从而可对串针进行固定，当依次将串针摆放完成后，之后再次通过第一驱动电机16的作用下，将针盘15拉回，在使用时，通过第一驱动电机16带动针盘15移动至放置架13下方后，在第三气缸26的作用下可将支块151顶起，之后通过工作人员将放置架13向下进行移动，此时串针会掉落进支块151的凹槽内，在凹槽内强磁铁的作用下，可对串针进行定位并固定，之后通过第三气缸26在将支块151拉回，然后第一驱动电机16再次将针盘15与支块151拉回，此时第三气缸26会再次将支块151顶起，在第一气缸21的作用下推动固定板22进行下移，然后通过第二气缸23控制夹板24进行运动，通过夹板24对支块151凹槽内的串针进行夹持，之后支块151缩回进行复位，然后通过第一驱动电机16将针盘15向夹板24下方进行推动，此时通过夹板24将所夹持的串针放置在针盘15侧壁上的凹槽内，在使用时，通过两侧第四气缸31的作用下推动挡板32进行移动，此时两侧的挡板32会向放置架13进行靠近，从而对放置架13进行夹持固定，不让放置架13进行下落，当需要放置架13下落时，此时第四气缸31可带动挡板32进行复位，而放置架13则会进行下落，当串针落下后，此时挡板32会再次对放置架13进行夹持固定，在使用时，通过工作人员启动第二驱动电机42，在第二驱动电机42的作用下带动扇叶43进行旋转，通过扇叶43旋转的作用下可产生一定的气流，对针盘15的侧壁进行吹气，将粘附在针盘15侧壁上的灰尘和杂质吹掉，在使用时，通过扇叶43旋转所产生的气流会与导流板51壁体进行接触，在导流板51的作用下，可将部分气流进行分散，增加气流吹动的面积，在使用时，首先将支板4与底座1侧壁进行对齐，之后通过工作人员使用工具将螺栓61安装进支座6侧壁上，将支座6与底座1侧壁进行固定连接，之后即可对其进行使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种高效自动串针摆盘机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)侧壁固接有安装座(11)；所述安装座(11)侧壁固接有固定柱(12)；所述固定柱(12)侧壁滑动连接有放置架(13)；所述底座(1)侧壁固接有一对第一导轨(14)；一对所述第一导轨(14)呈对称设置在底座(1)两侧；所述第一导轨(14)侧壁滑动连接有针盘(15)；所述针盘(15)侧壁安装有支块(151)；所述底座(1)侧壁安装有第一驱动电机(16)；所述第一驱动电机(16)输出端安装有螺杆(17)；所述螺杆(17)与针盘(15)侧壁为转动连接关系。

2.根据权利要求1所述的一种高效自动串针摆盘机构，其特征在于：所述安装座(11)侧壁固接有固定架(2)；所述固定架(2)侧壁固接有第一气缸(21)；所述第一气缸(21)端部固接有固定板(22)；所述固定板(22)侧壁固接有一对第二气缸(23)；一对所述第二气缸(23)呈对称设置在固定板(22)两侧；所述第二气缸(23)侧壁安装有夹板(24)；所述针盘(15)侧壁固接有多个第一安装块(25)；多个所述第一安装块(25)均匀分布于针盘(15)侧壁上；所述第一安装块(25)侧壁固接有第三气缸(26)；所述第三气缸(26)与支块(151)侧壁为固接关系。

3.根据权利要求2所述的一种高效自动串针摆盘机构，其特征在于：所述安装座(11)侧壁固接有多个第二安装块(3)；多个所述第二安装块(3)均匀分布于安装座(11)侧壁上；所述第二安装块(3)侧壁固接有第四气缸(31)；所述第四气缸(31)端部固接有挡板(32)。

4.根据权利要求3所述的一种高效自动串针摆盘机构，其特征在于：所述底座(1)侧壁设有支板(4)；所述支板(4)侧壁固接有支架(41)；所述支架(41)侧壁固接有第二驱动电机(42)；所述第二驱动电机(42)输出端固接有扇叶(43)。

5.根据权利要求4所述的一种高效自动串针摆盘机构，其特征在于：所述支板(4)侧壁固接有一对固定杆(5)；一对所述固定杆(5)呈对称设置在支板(4)两侧；所述固定杆(5)端部固接有导流板(51)。

6.根据权利要求5所述的一种高效自动串针摆盘机构，其特征在于：所述支板(4)侧壁固接有一对支座(6)；一对所述支座(6)呈对称设置在支板(4)两侧；所述支座(6)侧壁转动连接有一对螺栓(61)；一对所述螺栓(61)呈对称设置在支座(6)两侧；所述螺栓(61)贯穿支座(6)壁体并与其转动连接。