CN219598510U - 一种自动化焊接装夹机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接技术领域，具体为一种自动化焊接装夹机，包括底座，所述底座的顶部的两端均设置有支撑板，所述支撑板的内部转动连接有转轴，所述转轴的一侧设置有电动推杆，所述电动推杆远离转轴的一端设置有第一法兰，所述第一法兰远离电动推杆的一侧设置有安装板，所述安装板的底部设置有夹持台，所述底座的一端设置有支撑台，所述支撑台的顶部安装有第一电机。该自动化焊接装夹机，通过安装架、横杆、安装台与第二电机的配合使用，使得当第一电机损坏的时候，工作人员可安装并使用第二电机代替第一电机进行工作，从而有效的缩短了停工维修的时间，有效的提高了生产效率，从而有效的提高了企业生产力。

Description

一种自动化焊接装夹机

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，具体为一种自动化焊接装夹机。

背景技术

传统的焊接机构在焊接不同工件的长度时，通常通过调整固定座的位置来满足不同长度的工件，由于固定座的重量较大，惯性较大，将其调整至合适位置过程中速度不易过大，调整所花费的时间长，影响工作效率，并且对于一些大型的固定座，无法通过调整固定座的位置来满足工件长度，而且装夹后的工件通常不能够进行旋转，即便能够旋转也是通过多个操作步骤来实现，对于需要旋转焊接的工件而言，进一步影响了工作效率，因此市面上出现了一些焊接装夹机构改善了上述问题。

在中国专利CN206598050U中公开的一种新型焊接装夹机构，该新型焊接装夹机构，伸缩机构的设置使得装夹机构能够自由调整长度，并且长度的大小能够根据工件的长度自动调节，且轴A和支座A之间通过键槽配合相连，伸缩机构和键槽连接的方式均保证了装夹机构在调整长度时始终沿水平方向伸缩，左右偏移量极小，保证了其位置的精确性，通过设置圆盘块，使得被夹持的工件能够旋转焊接，伸缩机构的设置和圆盘块的设置，使得装夹机构装夹工件后便于实施自动化焊接，提高了焊接工作效率，但是，该新型焊接装夹机构，在解决问题的同时，还存在以下缺点：

现有的焊接装夹机构在使用的过程中，当旋转机构损坏时，需要停工进行更换，严重的影响了工作效率，降低了企业生产力，并且不能够根据需要对不同尺寸的工件进行夹持，适用范围小，因此亟需一种自动化焊接装夹机来改善上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动化焊接装夹机，用来解决现有的焊接装夹机构在使用的过程中，当旋转机构损坏时，需要停工进行更换，严重的影响了工作效率，降低了企业生产力，并且不能够根据需要对不同尺寸的工件进行夹持，适用范围小的技术问题。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动化焊接装夹机，包括底座，所述底座的顶部的两端均设置有支撑板，所述支撑板的内部转动连接有转轴，所述转轴的一侧设置有电动推杆，所述电动推杆远离转轴的一端设置有第一法兰，所述第一法兰远离电动推杆的一侧设置有安装板，所述安装板的底部设置有夹持台，所述底座的一端设置有支撑台，所述支撑台的顶部安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第二法兰，所述底座远离支撑台的一端设置有安装台，所述安装台的顶部设置有安装架，所述安装架的内部设置有横杆，所述横杆的外表面插接有滑动台，所述滑动台上安装有第二电机，所述第二电机的输出端设置有第三法兰。

本实用新型进一步设置为：所述安装板与夹持台设计为一体，且所述安装板通过螺栓与第一法兰固定连接。

通过采用上述技术方案，使得夹持台便于安装和拆卸，从而使之便于维修和更换。

本实用新型进一步设置为：所述第二法兰与转轴的内部均开设有螺丝孔，且所述第二法兰通过螺丝钉与转轴固定连接。

通过采用上述技术方案，使得第一电机的输出轴能够通过第二法兰，带动转轴进行转动。

本实用新型进一步设置为：所述滑动台的内部开设有与横杆相适配的通孔，且所述横杆的数量为两个。

通过采用上述技术方案，两个横杆能够对滑动台进行支撑，同时工作人员能够根据需要，在横杆上移动滑动台的位置，从而达到移动第二电机的目的。

本实用新型进一步设置为：所述第三法兰与转轴的内部均开设有螺丝孔，且所述第三法兰通过螺丝钉与转轴固定连接。

通过采用上述技术方案，使得第二电机的输出轴能够通过第三法兰与转轴进行连接，即可带动转轴进行转动。

本实用新型进一步设置为：所述夹持台的顶部设置有限位杆与螺杆，所述螺杆靠近夹持台一端的外表面设置有连接轴，所述螺杆的底部设置有连接板，所述夹持台的底部设置有第三电机，所述第三电机的输出端设置有第四法兰，所述第四法兰与连接板连接，所述限位杆与螺杆的外表面设置有移动夹板。

通过采用上述技术方案，第三电机能够通过第四法兰带动螺杆进行转动。

本实用新型进一步设置为：所述螺杆通过连接轴与夹持台转动连接。

通过采用上述技术方案，使得螺杆能够在夹持台上进行转动。

本实用新型进一步设置为：所述移动夹板的内部开设有与限位杆相适配的限位孔，且所述移动夹板的内部开设有与螺杆相适配的螺纹孔。

通过采用上述技术方案，使得螺杆与移动夹板螺纹连接，从而使得第三电机在带动螺杆转动的同时，通过限位杆与螺杆的配合使用，使得移动夹板可以移动位置，以达到夹持工件的目的。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.该自动化焊接装夹机，通过安装架、横杆、安装台与第二电机的配合使用，使得当第一电机损坏的时候，工作人员可推动横杆上的安装台，使得第二电机移动至横杆靠近支撑板的一端，并且将第三法兰与转轴进行连接，然后拆掉第二法兰与转轴的连接，使得第一电机脱离转轴，即可使用第二电机带动转轴进行转动，该装置有效的缩短了停工维修的时间，有效的提高了生产效率，从而有效的提高了企业生产力；

2.该自动化焊接装夹机，通过移动夹板、限位杆、螺杆与第三电机的配合使用，使得第三电机能够带动螺杆进行转动，由于限位杆与螺杆的配合使用，移动夹板的位置即可进行改变，通过移动夹板与夹持台的配合使用，使得该装置可夹持尺寸不同的工件，有效的提升了该装置的适用范围，从而有效的提升了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型夹持台的结构示意图；

图3是本实用新型图2中A处的结构放大示意图。

图中：1、底座；2、支撑板；3、转轴；4、电动推杆；5、第一法兰；6、安装板；7、夹持台；8、支撑台；9、第一电机；10、第二法兰；11、安装台；12、安装架；13、横杆；14、滑动台；15、第二电机；16、第三法兰；17、限位杆；18、螺杆；19、连接轴；20、连接板；21、第三电机；22、第四法兰；23、移动夹板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

参照图1，为本实用新型公开的一种自动化焊接装夹机，包括底座1，底座1的顶部的两端均设置有支撑板2，支撑板2的内部转动连接有转轴3，转轴3的一侧设置有电动推杆4，电动推杆4远离转轴3的一端设置有第一法兰5，第一法兰5远离电动推杆4的一侧设置有安装板6，安装板6的底部设置有夹持台7，底座1的一端设置有支撑台8，支撑台8的顶部安装有第一电机9，第一电机9的输出端连接有第二法兰10，底座1远离支撑台8的一端设置有安装台11，安装台11的顶部设置有安装架12，安装架12的内部设置有横杆13，横杆13的外表面插接有滑动台14，滑动台14上安装有第二电机15，第二电机15的输出端设置有第三法兰16，在本实施例中，通过安装架12、横杆13、安装台11与第二电机15的配合使用，使得当第一电机9损坏的时候，工作人员可推动横杆13上的安装台11，使得第二电机15移动至横杆13靠近支撑板2的一端，并且将第三法兰16与转轴3进行连接，然后拆掉第二法兰10与转轴3的连接，使得第一电机9脱离转轴3，即可使用第二电机15带动转轴3进行转动，该装置有效的缩短了停工维修的时间，有效的提高了生产效率，从而有效的提高了企业生产力。

安装板6与夹持台7设计为一体，且安装板6通过螺栓与第一法兰5固定连接。

第二法兰10与转轴3的内部均开设有螺丝孔，且第二法兰10通过螺丝钉与转轴3固定连接，在本实施例中，支撑板2的数量为两个，即转轴3、电动推杆4、第一法兰5与夹持台7等的数量均为两个。

滑动台14的内部开设有与横杆13相适配的通孔，且横杆13的数量为两个。

第三法兰16与转轴3的内部均开设有螺丝孔，且第三法兰16通过螺丝钉与转轴3固定连接。

实施例二

参照图2与图3，夹持台7的顶部设置有限位杆17与螺杆18，螺杆18靠近夹持台7一端的外表面设置有连接轴19，螺杆18的底部设置有连接板20，夹持台7的底部设置有第三电机21，第三电机21的输出端设置有第四法兰22，第四法兰22与连接板20连接，限位杆17与螺杆18的外表面设置有移动夹板23，在本实施例中，通过移动夹板23、限位杆17、螺杆18与第三电机21的配合使用，使得第三电机21能够带动螺杆18进行转动，由于限位杆17与螺杆18的配合使用，移动夹板23的位置即可进行改变，通过移动夹板23与夹持台7的配合使用，使得该装置可夹持尺寸不同的工件，有效的提升了该装置的适用范围，从而有效的提升了工作效率。

螺杆18通过连接轴19与夹持台7转动连接。

移动夹板23的内部开设有与限位杆17相适配的限位孔，且移动夹板23的内部开设有与螺杆18相适配的螺纹孔。

本实施例的实施原理为：使用时，电动推杆4根据工件的长度调整两组移动夹板23与夹持台7之间的间距,然后第三电机21带动螺杆18逆时针转动，移动夹板23上升，工作人员将待焊接工件放置于移动夹板23与夹持台7之间，然后第三电机21带动螺杆18顺时针转动，移动夹板23向下移动，工件的两端即分别被两组移动夹板23与夹持台7夹住，由此即可固定了工件的位置，如需转动工件，则第一电机9带动图1中左侧支撑板2上的转动进行转动，由于右侧支撑板2上也设置转轴3，电动推杆4、夹持台7等即可进行转动，同时工件得以转动，当第一电机9损坏时，将其拆卸，即使之与左侧的转轴3脱离，然后工作人员将第二电机15推动至靠近右侧转轴3处，将第三法兰16与右侧转轴3连接，第二电机15即可代替第一电机9进行工作，保障了工作效率，该装置通过安装架12、横杆13、安装台11与第二电机15的配合使用，使得当第一电机9损坏的时候，工作人员可推动横杆13上的安装台11，使得第二电机15移动至横杆13靠近支撑板2的一端，并且将第三法兰16与转轴3进行连接，然后拆掉第二法兰10与转轴3的连接，使得第一电机9脱离转轴3，即可使用第二电机15带动转轴3进行转动，该装置有效的缩短了停工维修的时间，有效的提高了生产效率，从而有效的提高了企业生产力，通过移动夹板23、限位杆17、螺杆18与第三电机21的配合使用，使得第三电机21能够带动螺杆18进行转动，由于限位杆17与螺杆18的配合使用，移动夹板23的位置即可进行改变，通过移动夹板23与夹持台7的配合使用，使得该装置可夹持尺寸不同的工件，有效的提升了该装置的适用范围，从而有效的提升了工作效率，因此该装置具有一定的实用性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动化焊接装夹机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部的两端均设置有支撑板(2)，所述支撑板(2)的内部转动连接有转轴(3)，所述转轴(3)的一侧设置有电动推杆(4)，所述电动推杆(4)远离转轴(3)的一端设置有第一法兰(5)，所述第一法兰(5)远离电动推杆(4)的一侧设置有安装板(6)，所述安装板(6)的底部设置有夹持台(7)，所述底座(1)的一端设置有支撑台(8)，所述支撑台(8)的顶部安装有第一电机(9)，所述第一电机(9)的输出端连接有第二法兰(10)，所述底座(1)远离支撑台(8)的一端设置有安装台(11)，所述安装台(11)的顶部设置有安装架(12)，所述安装架(12)的内部设置有横杆(13)，所述横杆(13)的外表面插接有滑动台(14)，所述滑动台(14)上安装有第二电机(15)，所述第二电机(15)的输出端设置有第三法兰(16)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化焊接装夹机，其特征在于：所述安装板(6)与夹持台(7)设计为一体，且所述安装板(6)通过螺栓与第一法兰(5)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动化焊接装夹机，其特征在于：所述第二法兰(10)与转轴(3)的内部均开设有螺丝孔，且所述第二法兰(10)通过螺丝钉与转轴(3)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动化焊接装夹机，其特征在于：所述滑动台(14)的内部开设有与横杆(13)相适配的通孔，且所述横杆(13)的数量为两个。

5.根据权利要求1所述的一种自动化焊接装夹机，其特征在于：所述第三法兰(16)与转轴(3)的内部均开设有螺丝孔，且所述第三法兰(16)通过螺丝钉与转轴(3)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动化焊接装夹机，其特征在于：所述夹持台(7)的顶部设置有限位杆(17)与螺杆(18)，所述螺杆(18)靠近夹持台(7)一端的外表面设置有连接轴(19)，所述螺杆(18)的底部设置有连接板(20)，所述夹持台(7)的底部设置有第三电机(21)，所述第三电机(21)的输出端设置有第四法兰(22)，所述第四法兰(22)与连接板(20)连接，所述限位杆(17)与螺杆(18)的外表面设置有移动夹板(23)。

7.根据权利要求6所述的一种自动化焊接装夹机，其特征在于：所述螺杆(18)通过连接轴(19)与夹持台(7)转动连接。

8.根据权利要求6所述的一种自动化焊接装夹机，其特征在于：所述移动夹板(23)的内部开设有与限位杆(17)相适配的限位孔，且所述移动夹板(23)的内部开设有与螺杆(18)相适配的螺纹孔。