CN221210947U - 一种全自动坩埚本体打磨线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种全自动坩埚本体打磨线，包括顶端端面垂直设置有竖杆的支撑底座、平行支撑底座设置在竖杆上的支撑顶板、以及设置在支撑底座上对坩埚本体进行打磨的打磨机构，打磨机构包括设置在支撑底座上对坩埚本体进行输送的上料组件、设置在支撑底座上并位于上料组件一端上对坩埚本体进行固定的固定组件、设置在支撑底座上并对坩埚本体进行打磨的打磨组件、以及设置在支撑顶板底端端面上的除尘组件，固定组件对坩埚本体位置进行限定，且可控制坩埚本体围绕轴线进行转动；本实用新型可以便捷的对坩埚本体进行打磨，保证了坩埚本体打磨效果和效率，并避免了人工打磨时灰尘危害工人健康的情况出现。

Description

一种全自动坩埚本体打磨线

技术领域

本实用新型涉及打磨设备技术领域，具体为一种全自动坩埚本体打磨线。

背景技术

中国光伏产业已经入快车道，光伏行业的持续高增长，也为光伏单晶辅材带来了广阔市场前景，光伏硅片是光伏发电设备核心部件之一，而作为拉单晶硅的关键消耗品碳碳坩埚也将面临市场的需求，坩埚外观打磨是坩埚涂层之前的重要一个工序，打磨质量直接影响到产品合格率，而现有打磨工序是靠人工手动打磨，人工打磨存在以下问题，其中人工对坩埚打磨时一方面耗时耗力效率低下，另一方面在打磨坩埚过程中也会产生大量的粉尘，严重危害工人的健康。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种全自动坩埚本体打磨线，可以便捷的对坩埚本体进行打磨，保证了坩埚本体打磨效果和效率，并避免了人工打磨时灰尘危害工人健康的情况出现。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动坩埚本体打磨线，包括顶端端面垂直设置有竖杆的支撑底座、平行支撑底座设置在竖杆上的支撑顶板、以及设置在支撑底座上对坩埚本体进行打磨的打磨机构，打磨机构包括设置在支撑底座上对坩埚本体进行输送的上料组件、设置在支撑底座上并位于上料组件一端上对坩埚本体进行固定的固定组件、设置在支撑底座上并对坩埚本体进行打磨的打磨组件、以及设置在支撑顶板底端端面上的除尘组件，固定组件对坩埚本体位置进行限定，且可控制坩埚本体围绕轴线进行转动。

除尘组件包括设置在支撑顶板底端端面上的多个负压离子风机。

上料组件包括沿竖向设置在支撑底座顶端端面上的竖向杆、通过驱动件设置在竖向杆上的竖向滑块、沿横向设置在竖向滑块上的横向杆、设置在横向杆上的升降件、设置在升降件上且平行横向杆设置的伸缩臂、通过驱动件设置在伸缩臂上的伸缩杆、以及设置在伸缩杆上对坩埚本体支撑的支撑杆。

支撑杆平行支撑底座顶端端面，且支撑杆呈C型结构。

固定组件包括设置在支撑底座顶端端面上且位于支撑杆一端的第一固定块、两根相互平行且端部转动设置在第一固定块顶端端面上的调节筒、以及设置在第一固定块上方支撑顶板底端端面上可对位于调节筒上坩埚本体进行夹持固定的固定件，两根调节筒平行支撑杆两端。

固定件包括通过调节结构设置在第一固定块上方位于支撑顶板底端端面上的两个固定滚筒、以及设置在调节结构上并驱动固定滚筒进行转动的电机，两根固定滚筒之间相互平行，且均与调节筒平行。

调节结构包括平行调节筒并与固定滚筒两端转动连接的第二固定块、顶端垂直设置在支撑顶板底端端面上的限位杆、活动套设于限位杆上的调节块、固定设置在限位杆底端上且连接第二固定块的伸长杆、以及套设于伸长杆上且两端分别固定连接调节块和第二固定块的限位弹簧，支撑顶板底端端面上设置有升降块，且升降块与设置在四个调节块上的升降板固定连接。

打磨组件包括设置在第一固定块一端和一侧支撑底座上均设置有机械臂、以及设置在机械臂上对坩埚本体内表面和外表面进行打磨的打磨杆。

本实用新型的有益效果：其中坩埚本体直接通过上料组件输送至固定组件上，再通过固定组件便于对坩埚本体位置进行固定，并通过设置在支撑底座上的打磨组件便于对坩埚本体进行打磨，且固定组件控制坩埚本体进行转动，从而便于对坩埚本体进行打磨，可以便捷的对坩埚本体进行打磨，保证了坩埚本体打磨效果和效率，并避免了人工打磨时灰尘危害工人健康的情况出现。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的全自动坩埚本体打磨线简易结构示意图。

图2为本实用新型提出的全自动坩埚本体打磨线一侧结构示意图。

图3为本实用新型的提出的全自动坩埚本体打磨线仰视结构示意图。

图4为本实用新型的A处放大结构示意图。

图中：1、支撑底座；2、竖杆；3、支撑顶板；4、竖向杆；5、横向杆；6、伸缩臂；7、伸缩杆；8、坩埚本体；9、机械臂；10、第一固定块；11、调节筒；12、指示灯；13、支撑杆；14、负压离子风机；15、限位杆；16、限位弹簧；17、第二固定块；18、固定滚筒；19、调节块；20、升降板；21、升降块。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

请参阅图1-4，一种全自动坩埚本体打磨线，包括顶端端面垂直设置有竖杆2的支撑底座1、平行支撑底座1设置在竖杆2上的支撑顶板3、以及设置在支撑底座1上对坩埚本体8进行打磨的打磨机构，打磨机构包括设置在支撑底座1上对坩埚本体8进行输送的上料组件、设置在支撑底座1上并位于上料组件一端上对坩埚本体8进行固定的固定组件、设置在支撑底座1上并对坩埚本体8进行打磨的打磨组件、以及设置在支撑顶板3底端端面上的除尘组件，固定组件对坩埚本体8位置进行限定，且可控制坩埚本体8围绕轴线进行转动。

如图1-4所示，其中直接将坩埚本体8放置于上料组件上，再通过上料组件便于带动坩埚本体8移动到固定组件上，通过固定组件对坩埚本体8进行夹持固定，且固定组件还可以控制坩埚本体8围绕轴线进行转动，并与打磨组件配合，从而便于对坩埚本体8进行打磨，保证了对坩埚本体8打磨的一致性和对坩埚本体8打磨时的稳定性，可以便捷的对坩埚本体8进行打磨，保证了坩埚本体8打磨效果和效率，并避免了人工打磨时灰尘危害工人健康的情况出现。

其中支撑顶板3上设置有指示灯12。

如图3所示，除尘组件包括设置在支撑顶板3底端端面上的多个负压离子风机14，其中打磨过程负压离子风机14实时吸附灰尘以及浮灰减少了对空气的污染以及对人体的伤害。

如图1-3所示，上料组件包括沿竖向设置在支撑底座1顶端端面上的竖向杆4、通过驱动件设置在竖向杆4上的竖向滑块、沿横向设置在竖向滑块上的横向杆5、设置在横向杆5上的升降件、设置在升降件上且平行横向杆5设置的伸缩臂6、通过驱动件设置在伸缩臂6上的伸缩杆7、以及设置在伸缩杆7上对坩埚本体8支撑的支撑杆13，其中直接将坩埚本体8放置于支撑杆13上，通过竖向滑块在竖向杆4上进行移动，且通过伸缩杆7在伸缩臂6上移动，并与升降件配合，从而便于带动坩埚本体8放置于第一固定块10上，从而便于对坩埚本体8进行上料。

如图1-3所示，支撑杆13平行支撑底座1顶端端面，且支撑杆13呈C型结构，其中直接将坩埚本体8放置于支撑杆13上，通过支撑杆13便于对坩埚本体8起到支撑作用。

固定组件包括设置在支撑底座1顶端端面上且位于支撑杆13一端的第一固定块10、两根相互平行且端部转动设置在第一固定块10顶端端面上的调节筒11、以及设置在第一固定块10上方支撑顶板3底端端面上可对位于调节筒11上坩埚本体8进行夹持固定的固定件，两根调节筒11平行支撑杆13两端。

固定件包括通过调节结构设置在第一固定块10上方位于支撑顶板3底端端面上的两个固定滚筒18、以及设置在调节结构上并驱动固定滚筒18进行转动的电机，两根固定滚筒18之间相互平行，且均与调节筒11平行。

调节结构包括平行调节筒11并与固定滚筒18两端转动连接的第二固定块17、顶端垂直设置在支撑顶板3底端端面上的限位杆15、活动套设于限位杆15上的调节块19、固定设置在限位杆15底端上且连接第二固定块17的伸长杆、以及套设于伸长杆上且两端分别固定连接调节块19和第二固定块17的限位弹簧16，支撑顶板3底端端面上设置有升降块21，且升降块21与设置在四个调节块19上的升降板20固定连接。

如图1-4所示，其中坩埚本体8通过上料组件移动到第一固定块10上，设置在支撑顶板3上伸缩气缸输出端通过升降块21和升降板20带动固定滚筒18对位于第一固定块10上的坩埚本体8进行夹持固定，且通过电机驱动固定滚筒18进行转动，从而便于控制位于第一固定块10上的坩埚本体8进行转动，从而便于通过打磨组件对坩埚本体8进行打磨，可以便捷的对坩埚本体8进行打磨，保证了坩埚本体8打磨效果和效率，并避免了人工打磨时灰尘危害工人健康的情况出现，其中设置在限位杆15底端上的伸长杆上套设的限位弹簧16对坩埚本体8起到防护作用，避免了在通过固定滚筒18对坩埚本体8进行夹持固定时，出现对坩埚本体8造成损坏的情况出现。

打磨组件包括设置在第一固定块10一端和一侧支撑底座1上均设置有机械臂9、以及设置在机械臂9上对坩埚本体8内表面和外表面进行打磨的打磨杆。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种全自动坩埚本体打磨线，包括顶端端面垂直设置有竖杆(2)的支撑底座(1)、平行支撑底座(1)设置在竖杆(2)上的支撑顶板(3)、以及设置在支撑底座(1)上对坩埚本体(8)进行打磨的打磨机构，其特征在于，打磨机构包括设置在支撑底座(1)上对坩埚本体(8)进行输送的上料组件、设置在支撑底座(1)上并位于上料组件一端上对坩埚本体(8)进行固定的固定组件、设置在支撑底座(1)上并对坩埚本体(8)进行打磨的打磨组件、以及设置在支撑顶板(3)底端端面上的除尘组件，固定组件对坩埚本体(8)位置进行限定，且可控制坩埚本体(8)围绕轴线进行转动。

2.根据权利要求1所述的一种全自动坩埚本体打磨线，其特征在于：除尘组件包括设置在支撑顶板(3)底端端面上的多个负压离子风机(14)。

3.根据权利要求2所述的一种全自动坩埚本体打磨线，其特征在于：上料组件包括沿竖向设置在支撑底座(1)顶端端面上的竖向杆(4)、通过驱动件设置在竖向杆(4)上的竖向滑块、沿横向设置在竖向滑块上的横向杆(5)、设置在横向杆(5)上的升降件、设置在升降件上且平行横向杆(5)设置的伸缩臂(6)、通过驱动件设置在伸缩臂(6)上的伸缩杆(7)、以及设置在伸缩杆(7)上对坩埚本体(8)支撑的支撑杆(13)。

4.根据权利要求3所述的一种全自动坩埚本体打磨线，其特征在于：支撑杆(13)平行支撑底座(1)顶端端面，且支撑杆(13)呈C型结构。

5.根据权利要求3所述的一种全自动坩埚本体打磨线，其特征在于：固定组件包括设置在支撑底座(1)顶端端面上且位于支撑杆(13)一端的第一固定块(10)、两根相互平行且端部转动设置在第一固定块(10)顶端端面上的调节筒(11)、以及设置在第一固定块(10)上方支撑顶板(3)底端端面上可对位于调节筒(11)上坩埚本体(8)进行夹持固定的固定件，两根调节筒(11)平行支撑杆(13)两端。

6.根据权利要求5所述的一种全自动坩埚本体打磨线，其特征在于：固定件包括通过调节结构设置在第一固定块(10)上方位于支撑顶板(3)底端端面上的两个固定滚筒(18)、以及设置在调节结构上并驱动固定滚筒(18)进行转动的电机，两根固定滚筒(18)之间相互平行，且均与调节筒(11)平行。

7.根据权利要求6所述的一种全自动坩埚本体打磨线，其特征在于：调节结构包括平行调节筒(11)并与固定滚筒(18)两端转动连接的第二固定块(17)、顶端垂直设置在支撑顶板(3)底端端面上的限位杆(15)、活动套设于限位杆(15)上的调节块(19)、固定设置在限位杆(15)底端上且连接第二固定块(17)的伸长杆、以及套设于伸长杆上且两端分别固定连接调节块(19)和第二固定块(17)的限位弹簧(16)，支撑顶板(3)底端端面上设置有升降块(21)，且升降块(21)与设置在四个调节块(19)上的升降板(20)固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种全自动坩埚本体打磨线，其特征在于：打磨组件包括设置在第一固定块(10)一端和一侧支撑底座(1)上均设置有机械臂(9)、以及设置在机械臂(9)上对坩埚本体(8)内表面和外表面进行打磨的打磨杆。