CN210796708U - 一种喷丝板清理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种喷丝板清理装置,其特征在于:包括机架、设置于机架上的环形支撑板及清理机构,所述环形支撑板的顶部正中心垂直设有一定位杆,所述环形支撑板的底部与所述机架相连;所述环形支撑板的右侧下方设有一定位件,所述定位件的顶部设置于所述环形支撑板的顶面上方的右侧;所述清理机构设置于所述环形支撑板的正上方,所述清理机构包括竖向气缸、滑板及复数组清理杆,所述机架上设有竖向滑轨,所述滑板的后端滑动设置于所述竖向滑轨上,所述滑板的前端设置于所述环形支撑板的正上方,复数组所述清理杆环形均布安装于所述滑板的底面上,所述竖向气缸的输出轴与所述滑块的顶面相连。本实用新型提高了喷丝板的清理效率及质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种纤丝生产加工领域,尤其涉及一种喷丝板清理装置。
背景技术
喷丝板又称纺丝帽,喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液,通过微孔转变成有特定截面状的细流,经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条。
在喷丝板使用一段时间之后,需要将其更换,进行清洗。在传统的清洗过程中,主要是对喷丝板的喷丝口进行清洗,由于喷丝板的喷丝孔较小,可能存在完全堵塞的现象,导致后期清洗不够干净,影响后续的正常喷丝。因此,如何解决上述技术问题,是本领域技术人员需要努力的方向。
发明内容
本实用新型目的是提供一种喷丝板清理装置,通过使用该结构,提高了喷丝板的清理质量。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种喷丝板清理装置,包括机架、设置于机架上的环形支撑板及清理机构,所述环形支撑板的顶部正中心垂直设有一定位杆,所述环形支撑板的底部与所述机架相连;所述环形支撑板的右侧下方设有一定位件,所述定位件的顶部设置于所述环形支撑板的顶面上方的右侧;
所述清理机构设置于所述环形支撑板的正上方,所述清理机构包括竖向气缸、滑板及复数组清理杆,所述机架上设有竖向滑轨,所述滑板的后端滑动设置于所述竖向滑轨上,所述滑板的前端设置于所述环形支撑板的正上方,复数组所述清理杆环形均布安装于所述滑板的底面上,所述竖向气缸的输出轴与所述滑块的顶面相连。
上述技术方案中,所述滑板上设有一通孔,所述通孔正对所述定位杆设置,所述通孔与所述定位杆同轴设置,所述通孔的直径大于所述定位杆的直径。
上述技术方案中,所述滑板的底面上设有复数个螺孔,每组所述清理杆的顶部螺接于一个所述螺孔内。
上述技术方案中,每组所述清理杆的底部外缘面上环形均布有刷毛。
上述技术方案中,所述定位件包括竖杆及设置于竖杆顶部的碰触传感器,所述竖杆的顶部设有一安装槽,所述碰触传感器的底部经一弹簧与所述安装槽相连,所述弹簧伸出状态下,所述碰触传感器的顶部设置于所述环形支撑板顶面的上方右侧,所述弹簧压缩状态下,所述碰触传感器的顶部与所述环形支撑板的顶面齐平设置。
上述技术方案中,所述机架上还设有一控制器,所述控制器与所述碰触传感器及所述竖向气缸电控连接。
由于上述技术方案运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
1.本实用新型中通过环形支撑板对喷丝板的底面中部进行支撑,利用定位杆对喷丝板中部进行定位,再利用清理机构的清理杆设置,竖向气缸带动滑板及清理杆下降,利用清理杆插入到对应的喷丝孔内,能够将喷丝孔进行贯通,便于后期的清洗质量,有效保证后续的喷丝板的正常使用。
附图说明
图1是本实用新型实施例一中的结构示意图(竖向气缸输出轴回缩状态下);
图2是本实用新型实施例一中的结构示意图(竖向气缸输出轴伸出状态下);
图3是本实用新型实施例一中定位件的局部剖视结构示意图。
其中:1、机架;2、环形支撑板;3、定位杆;4、定位件;5、竖向气缸;6、滑板;7、清理杆;8、竖向滑轨;9、通孔;10、竖杆;11、碰触传感器;12、安装槽;13、弹簧;14、控制器;15、喷丝板;16、喷丝孔;17、刷毛。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
实施例一:参见图1~3所示,一种喷丝板清理装置,包括机架1、设置于机架1上的环形支撑板2及清理机构,所述环形支撑板2的顶部正中心垂直设有一定位杆3,所述环形支撑板的底部与所述机架相连;所述环形支撑板的右侧下方设有一定位件4,所述定位件的顶部设置于所述环形支撑板的顶面上方的右侧;
所述清理机构设置于所述环形支撑板2的正上方,所述清理机构包括竖向气缸5、滑板6及复数组清理杆7,所述机架上设有竖向滑轨8,所述滑板的后端滑动设置于所述竖向滑轨上,所述滑板的前端设置于所述环形支撑板的正上方,复数组所述清理杆环形均布安装于所述滑板的底面上,所述竖向气缸的输出轴与所述滑块的顶面相连。
在本实施例中,定位杆的直径略小于喷丝板定位孔的直径,环形支撑板的直径大于喷丝板定位孔的直径,但是小于喷丝板上面最内圈喷丝孔所构成圆形的直径。使用时,操作人员将喷丝板15套在定位杆上,喷丝板的底部则抵在环形支撑板上,然后操作人员转动喷丝板,使喷丝板底部的一个限位孔抵在定位件上,这样喷丝板每个喷丝孔16正对一根清理杆,然后竖向气缸的输出轴伸出,带动滑板及清理杆下降,这样每一根清理杆都会插入一个喷丝孔内,当竖向气缸的输出轴伸出到位之后,清理杆的底部会在喷丝孔的下方,这样就能够利用清理杆将所有的喷丝孔贯通,这样就防止喷丝孔堵塞,然后竖向气缸输出轴回缩,带动清理杆上升脱离喷丝孔,操作人员再将喷丝板取下,更换其他的喷丝板进行清理。喷丝孔清理之后,再放入到清洗机内进行清洗,这样就能够保证在清洗的时候,所有喷丝孔都被清洗到位,保证清洗质量。
参见图1、2所示,所述滑板6上设有一通孔9,所述通孔正对所述定位杆设置,所述通孔与所述定位杆同轴设置,所述通孔的直径大于所述定位杆的直径。
通过通孔的设置,在滑板向下移动的时候,定位杆的顶部能够插入到通孔内,能够给予定位杆进行让位,防止定位杆与滑板碰撞。其中,由于喷丝孔直径比较小,所以清理杆不能设置过长,如果清理杆设置过长,容易折断,因此,清理杆的长度会略大于喷丝板的厚度。在滑板向下移动的时候,清理杆完全穿过喷丝孔的时候,滑板的底面靠近喷丝板的顶面,这样能够保证清理质量,也能够防止清理杆的折断。
其中,所述滑板6的底面上设有复数个螺孔,每组所述清理杆的顶部螺接于一个所述螺孔内。采用螺孔的设置,便于清理杆的安装及拆卸,如果说有清理杆折断或者折弯,能够便于清理杆的快速更换。
其中,每组所述清理杆的底部外缘面上环形均布有刷毛17。清理杆的直径会小于喷丝孔的直径,这样清理杆贯穿喷丝孔之后,在后续清洗的时候,清洗液能够完全进入到喷丝孔内,能够将喷丝孔进行清洗。同时,刷毛的设置,能够利用刷毛将喷丝孔内壁上面的一些堵塞物进行一定的清理,提高后续喷丝板的清洗质量。
参见图1~3所示,所述定位件4包括竖杆10及设置于竖杆10顶部的碰触传感器11,所述竖杆的顶部设有一安装槽12,所述碰触传感器的底部经一弹簧13与所述安装槽相连,所述弹簧伸出状态下,所述碰触传感器的顶部设置于所述环形支撑板顶面的上方右侧,所述弹簧压缩状态下,所述碰触传感器的顶部与所述环形支撑板的顶面齐平设置。所述机架上还设有一控制器14,所述控制器与所述碰触传感器及所述竖向气缸电控连接。
在本实施例中,为了保证每个喷丝孔都正对清理杆,采用竖杆及碰触传感器的设置,在喷丝板放在环形支撑板上面的时候,喷丝孔与清理杆不是正对的,这样清理杆无法顺利的插入到喷丝孔内,操作人员转动喷丝板,喷丝板底部会设置一个限位孔,喷丝板放在环形支撑板上面的时候,喷丝板会挤压碰触传感器,将碰触传感器下压,这样竖向气缸就不会下降,当喷丝板转动,限位孔正对竖杆的时候,弹簧伸出推动碰触传感器移动到限位孔内,接触碰触传感器的限位及报警,这样说明每根清理杆正对一个喷丝孔,控制器收到碰触传感器的信号,就可以控制竖向气缸的输出轴伸出,通过清理杆对喷丝孔进行清理,保证清理质量,防止清理杆的折断。
Claims (6)
1.一种喷丝板清理装置,其特征在于:包括机架、设置于机架上的环形支撑板及清理机构,所述环形支撑板的顶部正中心垂直设有一定位杆,所述环形支撑板的底部与所述机架相连;所述环形支撑板的右侧下方设有一定位件,所述定位件的顶部设置于所述环形支撑板的顶面上方的右侧;
所述清理机构设置于所述环形支撑板的正上方,所述清理机构包括竖向气缸、滑板及复数组清理杆,所述机架上设有竖向滑轨,所述滑板的后端滑动设置于所述竖向滑轨上,所述滑板的前端设置于所述环形支撑板的正上方,复数组所述清理杆环形均布安装于所述滑板的底面上,所述竖向气缸的输出轴与所述滑板的顶面相连。
2.根据权利要求1所述的喷丝板清理装置,其特征在于:所述滑板上设有一通孔,所述通孔正对所述定位杆设置,所述通孔与所述定位杆同轴设置,所述通孔的直径大于所述定位杆的直径。
3.根据权利要求1所述的喷丝板清理装置,其特征在于:所述滑板的底面上设有复数个螺孔,每组所述清理杆的顶部螺接于一个所述螺孔内。
4.根据权利要求1所述的喷丝板清理装置,其特征在于:每组所述清理杆的底部外缘面上环形均布有刷毛。
5.根据权利要求1所述的喷丝板清理装置,其特征在于:所述定位件包括竖杆及设置于竖杆顶部的碰触传感器,所述竖杆的顶部设有一安装槽,所述碰触传感器的底部经一弹簧与所述安装槽相连,所述弹簧伸出状态下,所述碰触传感器的顶部设置于所述环形支撑板顶面的上方右侧,所述弹簧压缩状态下,所述碰触传感器的顶部与所述环形支撑板的顶面齐平设置。
6.根据权利要求5所述的喷丝板清理装置,其特征在于:所述机架上还设有一控制器,所述控制器与所述碰触传感器及所述竖向气缸电控连接。
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CN113930850A (zh) * | 2021-10-12 | 2022-01-14 | 深圳市宏申工业智能有限公司 | 一种微孔清洁装置 |
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