CN210796708U - 一种喷丝板清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷丝板清理装置，其特征在于：包括机架、设置于机架上的环形支撑板及清理机构，所述环形支撑板的顶部正中心垂直设有一定位杆，所述环形支撑板的底部与所述机架相连；所述环形支撑板的右侧下方设有一定位件，所述定位件的顶部设置于所述环形支撑板的顶面上方的右侧；所述清理机构设置于所述环形支撑板的正上方，所述清理机构包括竖向气缸、滑板及复数组清理杆，所述机架上设有竖向滑轨，所述滑板的后端滑动设置于所述竖向滑轨上，所述滑板的前端设置于所述环形支撑板的正上方，复数组所述清理杆环形均布安装于所述滑板的底面上，所述竖向气缸的输出轴与所述滑块的顶面相连。本实用新型提高了喷丝板的清理效率及质量。

Description

一种喷丝板清理装置

技术领域

本实用新型涉及一种纤丝生产加工领域，尤其涉及一种喷丝板清理装置。

背景技术

喷丝板又称纺丝帽，喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条。

在喷丝板使用一段时间之后，需要将其更换，进行清洗。在传统的清洗过程中，主要是对喷丝板的喷丝口进行清洗，由于喷丝板的喷丝孔较小，可能存在完全堵塞的现象，导致后期清洗不够干净，影响后续的正常喷丝。因此，如何解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向。

发明内容

本实用新型目的是提供一种喷丝板清理装置，通过使用该结构，提高了喷丝板的清理质量。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种喷丝板清理装置，包括机架、设置于机架上的环形支撑板及清理机构，所述环形支撑板的顶部正中心垂直设有一定位杆，所述环形支撑板的底部与所述机架相连；所述环形支撑板的右侧下方设有一定位件，所述定位件的顶部设置于所述环形支撑板的顶面上方的右侧；

所述清理机构设置于所述环形支撑板的正上方，所述清理机构包括竖向气缸、滑板及复数组清理杆，所述机架上设有竖向滑轨，所述滑板的后端滑动设置于所述竖向滑轨上，所述滑板的前端设置于所述环形支撑板的正上方，复数组所述清理杆环形均布安装于所述滑板的底面上，所述竖向气缸的输出轴与所述滑块的顶面相连。

上述技术方案中，所述滑板上设有一通孔，所述通孔正对所述定位杆设置，所述通孔与所述定位杆同轴设置，所述通孔的直径大于所述定位杆的直径。

上述技术方案中，所述滑板的底面上设有复数个螺孔，每组所述清理杆的顶部螺接于一个所述螺孔内。

上述技术方案中，每组所述清理杆的底部外缘面上环形均布有刷毛。

上述技术方案中，所述定位件包括竖杆及设置于竖杆顶部的碰触传感器，所述竖杆的顶部设有一安装槽，所述碰触传感器的底部经一弹簧与所述安装槽相连，所述弹簧伸出状态下，所述碰触传感器的顶部设置于所述环形支撑板顶面的上方右侧，所述弹簧压缩状态下，所述碰触传感器的顶部与所述环形支撑板的顶面齐平设置。

上述技术方案中，所述机架上还设有一控制器，所述控制器与所述碰触传感器及所述竖向气缸电控连接。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过环形支撑板对喷丝板的底面中部进行支撑，利用定位杆对喷丝板中部进行定位，再利用清理机构的清理杆设置，竖向气缸带动滑板及清理杆下降，利用清理杆插入到对应的喷丝孔内，能够将喷丝孔进行贯通，便于后期的清洗质量，有效保证后续的喷丝板的正常使用。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图(竖向气缸输出轴回缩状态下)；

图2是本实用新型实施例一中的结构示意图(竖向气缸输出轴伸出状态下)；

图3是本实用新型实施例一中定位件的局部剖视结构示意图。

其中：1、机架；2、环形支撑板；3、定位杆；4、定位件；5、竖向气缸；6、滑板；7、清理杆；8、竖向滑轨；9、通孔；10、竖杆；11、碰触传感器；12、安装槽；13、弹簧；14、控制器；15、喷丝板；16、喷丝孔；17、刷毛。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～3所示，一种喷丝板清理装置，包括机架1、设置于机架1上的环形支撑板2及清理机构，所述环形支撑板2的顶部正中心垂直设有一定位杆3，所述环形支撑板的底部与所述机架相连；所述环形支撑板的右侧下方设有一定位件4，所述定位件的顶部设置于所述环形支撑板的顶面上方的右侧；

所述清理机构设置于所述环形支撑板2的正上方，所述清理机构包括竖向气缸5、滑板6及复数组清理杆7，所述机架上设有竖向滑轨8，所述滑板的后端滑动设置于所述竖向滑轨上，所述滑板的前端设置于所述环形支撑板的正上方，复数组所述清理杆环形均布安装于所述滑板的底面上，所述竖向气缸的输出轴与所述滑块的顶面相连。

在本实施例中，定位杆的直径略小于喷丝板定位孔的直径，环形支撑板的直径大于喷丝板定位孔的直径，但是小于喷丝板上面最内圈喷丝孔所构成圆形的直径。使用时，操作人员将喷丝板15套在定位杆上，喷丝板的底部则抵在环形支撑板上，然后操作人员转动喷丝板，使喷丝板底部的一个限位孔抵在定位件上，这样喷丝板每个喷丝孔16正对一根清理杆，然后竖向气缸的输出轴伸出，带动滑板及清理杆下降，这样每一根清理杆都会插入一个喷丝孔内，当竖向气缸的输出轴伸出到位之后，清理杆的底部会在喷丝孔的下方，这样就能够利用清理杆将所有的喷丝孔贯通，这样就防止喷丝孔堵塞，然后竖向气缸输出轴回缩，带动清理杆上升脱离喷丝孔，操作人员再将喷丝板取下，更换其他的喷丝板进行清理。喷丝孔清理之后，再放入到清洗机内进行清洗，这样就能够保证在清洗的时候，所有喷丝孔都被清洗到位，保证清洗质量。

参见图1、2所示，所述滑板6上设有一通孔9，所述通孔正对所述定位杆设置，所述通孔与所述定位杆同轴设置，所述通孔的直径大于所述定位杆的直径。

通过通孔的设置，在滑板向下移动的时候，定位杆的顶部能够插入到通孔内，能够给予定位杆进行让位，防止定位杆与滑板碰撞。其中，由于喷丝孔直径比较小，所以清理杆不能设置过长，如果清理杆设置过长，容易折断，因此，清理杆的长度会略大于喷丝板的厚度。在滑板向下移动的时候，清理杆完全穿过喷丝孔的时候，滑板的底面靠近喷丝板的顶面，这样能够保证清理质量，也能够防止清理杆的折断。

其中，所述滑板6的底面上设有复数个螺孔，每组所述清理杆的顶部螺接于一个所述螺孔内。采用螺孔的设置，便于清理杆的安装及拆卸，如果说有清理杆折断或者折弯，能够便于清理杆的快速更换。

其中，每组所述清理杆的底部外缘面上环形均布有刷毛17。清理杆的直径会小于喷丝孔的直径，这样清理杆贯穿喷丝孔之后，在后续清洗的时候，清洗液能够完全进入到喷丝孔内，能够将喷丝孔进行清洗。同时，刷毛的设置，能够利用刷毛将喷丝孔内壁上面的一些堵塞物进行一定的清理，提高后续喷丝板的清洗质量。

参见图1～3所示，所述定位件4包括竖杆10及设置于竖杆10顶部的碰触传感器11，所述竖杆的顶部设有一安装槽12，所述碰触传感器的底部经一弹簧13与所述安装槽相连，所述弹簧伸出状态下，所述碰触传感器的顶部设置于所述环形支撑板顶面的上方右侧，所述弹簧压缩状态下，所述碰触传感器的顶部与所述环形支撑板的顶面齐平设置。所述机架上还设有一控制器14，所述控制器与所述碰触传感器及所述竖向气缸电控连接。

在本实施例中，为了保证每个喷丝孔都正对清理杆，采用竖杆及碰触传感器的设置，在喷丝板放在环形支撑板上面的时候，喷丝孔与清理杆不是正对的，这样清理杆无法顺利的插入到喷丝孔内，操作人员转动喷丝板，喷丝板底部会设置一个限位孔，喷丝板放在环形支撑板上面的时候，喷丝板会挤压碰触传感器，将碰触传感器下压，这样竖向气缸就不会下降，当喷丝板转动，限位孔正对竖杆的时候，弹簧伸出推动碰触传感器移动到限位孔内，接触碰触传感器的限位及报警，这样说明每根清理杆正对一个喷丝孔，控制器收到碰触传感器的信号，就可以控制竖向气缸的输出轴伸出，通过清理杆对喷丝孔进行清理，保证清理质量，防止清理杆的折断。

Claims (6)

1.一种喷丝板清理装置，其特征在于：包括机架、设置于机架上的环形支撑板及清理机构，所述环形支撑板的顶部正中心垂直设有一定位杆，所述环形支撑板的底部与所述机架相连；所述环形支撑板的右侧下方设有一定位件，所述定位件的顶部设置于所述环形支撑板的顶面上方的右侧；

所述清理机构设置于所述环形支撑板的正上方，所述清理机构包括竖向气缸、滑板及复数组清理杆，所述机架上设有竖向滑轨，所述滑板的后端滑动设置于所述竖向滑轨上，所述滑板的前端设置于所述环形支撑板的正上方，复数组所述清理杆环形均布安装于所述滑板的底面上，所述竖向气缸的输出轴与所述滑板的顶面相连。

2.根据权利要求1所述的喷丝板清理装置，其特征在于：所述滑板上设有一通孔，所述通孔正对所述定位杆设置，所述通孔与所述定位杆同轴设置，所述通孔的直径大于所述定位杆的直径。

3.根据权利要求1所述的喷丝板清理装置，其特征在于：所述滑板的底面上设有复数个螺孔，每组所述清理杆的顶部螺接于一个所述螺孔内。

4.根据权利要求1所述的喷丝板清理装置，其特征在于：每组所述清理杆的底部外缘面上环形均布有刷毛。

5.根据权利要求1所述的喷丝板清理装置，其特征在于：所述定位件包括竖杆及设置于竖杆顶部的碰触传感器，所述竖杆的顶部设有一安装槽，所述碰触传感器的底部经一弹簧与所述安装槽相连，所述弹簧伸出状态下，所述碰触传感器的顶部设置于所述环形支撑板顶面的上方右侧，所述弹簧压缩状态下，所述碰触传感器的顶部与所述环形支撑板的顶面齐平设置。

6.根据权利要求5所述的喷丝板清理装置，其特征在于：所述机架上还设有一控制器，所述控制器与所述碰触传感器及所述竖向气缸电控连接。

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