CN219114671U - 一种三芯美标电缆接头注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三芯美标电缆接头注塑模具，涉及模具技术领域，包括下模架与上模架，下模架上端固定安装有下模具，上模架下端固定安装上模具，上模架中心位置开设有第一注塑孔，下模具顶部开设有多个模槽，位于模槽前后端位置的下模具内还开设有安装槽，安装槽内底部固定安装有多个限位柱，且两个限位柱为一组。借助在上模具后端安装的卸料盘以及卸料盘上的刮片，可使得卸料盘配合安装在后挡板后端的限位杆进行移动，进而在上模架带动上模具抬升时，自动使得卸料盘上端的刮片将上模具底部的附着物进行刮除清理，并落入到卸料盘内卸料，而上模具下移时，则通过压缩弹簧的伸展回弹，配合固定块与弧形侧板将卸料盘复位。

Description

一种三芯美标电缆接头注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种三芯美标电缆接头注塑模具。

背景技术

美标插头是指一种与国内通用的三项插头所区别的插头，且美标插头的地线处是有一个圆柱，而不是向国内是一个缝隙，火线和零线则分别是两个互相平行的；

我们在生产美标的电缆时，其生产工艺都是一致的，在对电缆的接头处进行注塑处理时，由于电缆接头模具的长期使用，会因固定方式或者模具接触面的磨损，导致在两个半模合并注塑时，其两个半模之间存在一定的间隙，因此，在对电缆一端接头进行注塑处理时，会使得部分的注塑料溢流至两个半模接触面的间隙中，因此，在该种情况下对电缆接头进行注塑完成取出时，需要人工再次将粘附与上半模的塑料取下，使得电缆接头的注塑多了一道不必要的工序，增加工人的劳动强度，降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种三芯美标电缆接头注塑模具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种三芯美标电缆接头注塑模具，包括下模架与上模架，所述下模架上端固定安装有下模具，所述上模架下端固定安装上模具，所述上模架中心位置开设有第一注塑孔，所述下模具顶部开设有多个模槽，位于所述模槽前后端位置的下模具内还开设有安装槽，所述安装槽内底部固定安装有多个限位柱，且两个所述限位柱为一组，所述上模具底部也开设有多个模槽，且位于所述模槽位置的上模具内开设有第二注塑孔，所述第二注塑孔与第一注塑孔之间腔体连通，所述上模具后端固定安装有两个安装杆，所述安装杆一侧活动安装有弧形侧板，两个所述弧形侧板前端固定安装有卸料盘，所述下模架后端固定安装有后挡板，所述后挡板后端固定安装有两个支撑杆。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述安装杆上端固定安装有连接块，所述连接块通过螺丝固定安装在上模具后端，所述安装杆下端固定安装有导向轴。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述弧形侧板一侧固定安装有两个固定块，所述固定块穿插安装在对应的导向轴上，且位于其中一个所述固定块与安装杆之间的导向轴上套装有压缩弹簧。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述卸料盘内底部具有向弧形侧板方向倾斜的坡度，所述卸料盘上端固定安装有刮片。

作为本实用新型的进一步优化方案，两个所述支撑杆一端分别通过螺丝固定安装在后挡板后端，两个所述支撑杆另一端固定连接有限位杆，所述弧形侧板安装完成后，且所述限位杆对弧形侧板一侧进行限位。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的一种三芯美标电缆接头注塑模具，借助在上模具后端安装的卸料盘以及卸料盘上的刮片，可使得卸料盘配合安装在后挡板后端的限位杆进行移动，进而在上模架带动上模具抬升时，自动使得卸料盘上端的刮片将上模具底部的附着物进行刮除清理，并落入到卸料盘内卸料，而上模具下移时，则通过压缩弹簧的伸展回弹，配合固定块与弧形侧板将卸料盘复位。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型的主体结构后视图；

图3为本实用新型的上模具结构示意图；

图4为图2中A处的放大图；

图5为本实用新型的卸料盘结构示意图。

图中：1、下模架；2、上模架；3、下模具；4、上模具；5、第一注塑孔；6、模槽；7、安装槽；8、限位柱；9、安装杆；10、连接块；11、卸料盘；12、弧形侧板；13、后挡板；14、支撑杆；15、限位杆；16、导向轴；17、刮片；18、固定块；19、压缩弹簧；20、第二注塑孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-图5所示，本实用新型提供的一种三芯美标电缆接头注塑模具，包括下模架1与上模架2，下模架1上端固定安装有下模具3，上模架2下端固定安装上模具4，上模架2中心位置开设有第一注塑孔5，下模具3顶部开设有多个模槽6，位于模槽6前后端位置的下模具3内还开设有安装槽7，安装槽7内底部固定安装有多个限位柱8，且两个限位柱8为一组，上模具4底部也开设有多个模槽6，且位于模槽6位置的上模具4内开设有第二注塑孔20，第二注塑孔20与第一注塑孔5之间腔体连通，上模具4后端固定安装有两个安装杆9，安装杆9一侧活动安装有弧形侧板12，两个弧形侧板12前端固定安装有卸料盘11，下模架1后端固定安装有后挡板13，后挡板13后端固定安装有两个支撑杆14。

安装杆9上端固定安装有连接块10，连接块10通过螺丝固定安装在上模具4后端，安装杆9下端固定安装有导向轴16，弧形侧板12一侧固定安装有两个固定块18，固定块18穿插安装在对应的导向轴16上，且位于其中一个固定块18与安装杆9之间的导向轴16上套装有压缩弹簧19，导向轴16为弧形侧板12与卸料盘11的安装提供了调节，同时，弧形侧板12在下移逐步不受限位杆15限位时，可利用压缩弹簧19伸展回弹推动固定块18复位，进而使得弧形侧板12带动卸料盘11从上模具4底部脱离；

卸料盘11内底部具有向弧形侧板12方向倾斜的坡度，卸料盘11上端固定安装有刮片17，两个支撑杆14一端分别通过螺丝固定安装在后挡板13后端，两个支撑杆14另一端固定连接有限位杆15，弧形侧板12安装完成后，且限位杆15对弧形侧板12一侧进行限位，弧形侧板12通过一侧的固定块18穿插安装在对应的导向轴16上，即可使得弧形侧板12配合限位杆15与压缩弹簧19对卸料盘11进行移动。

需要说明的是，本实用新型为一种三芯美标电缆接头注塑模具，在上模架2通过注塑机的升降机构上移时，上模具4通过后端的两个安装杆9带动导向轴16上移，于是导向轴16通过两个弧形侧板12一侧的固定块18带动弧形侧板12上移，进而使得两个弧形侧板12上端弧边逐步受到限位杆15的限位，进而使得弧形侧板12带动卸料盘11向上模具4底部移动，于是，卸料盘11带动刮片17逐步将上模具4底部的附着物刮除并落入到卸料盘11内，而卸料盘11内底部的斜坡则利于辅助物掉落至外部，当上模具4下移与上模架2盒模时，则安装杆9通过导向轴16带动弧形侧板12也同步下移，于是，弧形侧板12在逐步下移的同时，其上端弧边逐步脱离限位杆15，进而使得压缩弹簧19伸展回弹，即可使得压缩弹簧19推动固定块18在导向轴16上向后方移动，进而使得固定块18带动弧形侧板12后移，当上模具4与上模架2快要合模时，其弧形侧板12带动卸料盘11从上模具4底部脱离，即可使得上模具4与上模架2正常合模注塑。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种三芯美标电缆接头注塑模具，包括下模架(1)与上模架(2)，所述下模架(1)上端固定安装有下模具(3)，所述上模架(2)下端固定安装上模具(4)，所述上模架(2)中心位置开设有第一注塑孔(5)，所述下模具(3)顶部开设有多个模槽(6)，位于所述模槽(6)前后端位置的下模具(3)内还开设有安装槽(7)，所述安装槽(7)内底部固定安装有多个限位柱(8)，且两个所述限位柱(8)为一组，所述上模具(4)底部也开设有多个模槽(6)，且位于所述模槽(6)位置的上模具(4)内开设有第二注塑孔(20)，所述第二注塑孔(20)与第一注塑孔(5)之间腔体连通，其特征在于：所述上模具(4)后端固定安装有两个安装杆(9)，所述安装杆(9)一侧活动安装有弧形侧板(12)，两个所述弧形侧板(12)前端固定安装有卸料盘(11)，所述下模架(1)后端固定安装有后挡板(13)，所述后挡板(13)后端固定安装有两个支撑杆(14)。

2.根据权利要求1所述的一种三芯美标电缆接头注塑模具，其特征在于：所述安装杆(9)上端固定安装有连接块(10)，所述连接块(10)通过螺丝固定安装在上模具(4)后端，所述安装杆(9)下端固定安装有导向轴(16)。

3.根据权利要求2所述的一种三芯美标电缆接头注塑模具，其特征在于：所述弧形侧板(12)一侧固定安装有两个固定块(18)，所述固定块(18)穿插安装在对应的导向轴(16)上，且位于其中一个所述固定块(18)与安装杆(9)之间的导向轴(16)上套装有压缩弹簧(19)。

4.根据权利要求3所述的一种三芯美标电缆接头注塑模具，其特征在于：所述卸料盘(11)内底部具有向弧形侧板(12)方向倾斜的坡度，所述卸料盘(11)上端固定安装有刮片(17)。

5.根据权利要求4所述的一种三芯美标电缆接头注塑模具，其特征在于：两个所述支撑杆(14)一端分别通过螺丝固定安装在后挡板(13)后端，两个所述支撑杆(14)另一端固定连接有限位杆(15)，所述弧形侧板(12)安装完成后，且所述限位杆(15)对弧形侧板(12)一侧进行限位。

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