CN216096348U - 一种铝锭连续铸造机脱模及矫正装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝锭连续铸造机技术领域，且公开了一种铝锭连续铸造机脱模及矫正装置，包括框体，框体水平设置，所述框体截面U型设置。该铝锭连续铸造机脱模及矫正装置，通过在模具下设置顶起杆，通过顶起板向上移动使顶起杆将顶出板向上顶起，使铝锭与模具快速分离，利用脱模机构中电机转动，使弓形杆旋转使脱模板通过连接杆的作用有规律的将模具下方的顶起板向上顶起解决了无法脱模的现象；通过设置矫正辅助机构，对脱模后的模具内部进行检测维修时，利用液压升降杆启动，使安装板一向下移动，使灯组板的光源照射能够提高维修矫正的效率，避免昏暗的情况下使矫正效率降低，同时利用挤压板对滑动板进行挤压，使模具稳定。

Description

一种铝锭连续铸造机脱模及矫正装置

技术领域

本实用新型涉及铝锭连续铸造机技术领域，具体为一种铝锭连续铸造机脱模及矫正装置。

背景技术

铝合金材料制备的过程中首先使用熔炼炉将铝块熔成铝液，铝液通过铸锭机注入铝锭模腔内冷却成型，最后将成型后的铝锭从模具中取下，现有技术虽然均设有主动捶打振动脱模机构，但现实生产过程中，由于冷却控制难度高等问题，无法避免出现个别铸模一次捶打振动无法脱模现象，同时在脱模完成后连接铸造机的模具内腔中会出现偏差无法及时的进行发现定位矫正，为此，提供一种铝锭连续铸造机脱模及矫正装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝锭连续铸造机脱模及矫正装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝锭连续铸造机脱模及矫正装置，包括框体，所述框体水平设置，所述框体截面U型设置，所述框体内侧前后面对称水平开设有导入槽，所述导入槽左右贯通设置，两个所述导入槽内部均通过轴承座一与辊轴转动连接，所述框体内部水平设置有模具，所述框体上方设置有矫正辅助机构，所述框体内部设置有脱模机构；

所述脱模机构包括固定板、电机、弓形杆、脱模板、移动块、连接杆，所述固定板水平固定设置在框体内部，所述电机固定设置在固定板顶面，所述弓形杆水平设置在框体内部，所述弓形杆右端与电机输出杆固定连接，所述脱模板水平设置在框体内部，所述连接杆底端转动套设在弓形杆表面，所述连接杆顶端与脱模板底面铰接设置，利用脱模机构中电机转动，使弓形杆旋转使脱模板通过连接杆的作用有规律的将模具下方的顶起板向上顶起解决了无法脱模的现象。

优选的，所述框体下方竖直设置有支撑脚，所述支撑脚顶面与框体底面固定连接，所述支撑脚为四个，四个所述支撑脚均匀设置在框体底面四角。

优选的，所述模具顶面开口设置，所述模具左右两端均水平固定设置有滑动板，所述模具底面上下竖直贯穿设置有顶起杆，所述模具内部水平设置有顶出板，所述顶出板底面与顶起杆顶面固定连接，所述模具下方水平设置有顶起板，所述顶起板顶面与顶起杆底端面固定连接，所述顶起杆表面套设有连接弹簧，所述连接弹簧上下端分别与模具底面和顶起板顶面固定连接，在模具下设置顶起杆，通过顶起板向上移动使顶起杆将顶出板向上顶起，使铝锭与模具快速分离。

优选的，所述矫正辅助机构包括安装板一、安装板二、灯组板、两个支撑板、液压升降杆、挤压板、挤压杆，所述安装板一水平设置在框体上方，所述安装板二水平固定设置在安装板一上方，所述灯组板水平固定设置在安装板一下方，所述灯组板底端贯穿安装板一延伸至安装板一下方，两个所述支撑板左右水平固定设置在框体内部，所述液压升降杆底端与支撑板顶面固定连接，所述液压升降杆输出杆顶面与安装板一底面固定连接，所述挤压板水平设置在导入槽内部，所述挤压杆顶端与安装板一底面固定连接，所述挤压杆底端贯穿框体顶面延伸至导入槽内部与挤压板顶面固定连接，利用液压升降杆启动，使安装板一向下移动，使灯组板的光源照射能够提高维修矫正的效率，避免昏暗的情况下使矫正效率降低。

优选的，所述滑动板外端延伸至导入槽内部，所述滑动板底面与辊轴顶面接触，所述滑动板与挤压板上下水平对应设置，利用挤压板对滑动板进行挤压，使模具稳定。

优选的，所述框体内侧前后面对应脱模板前后端位置均竖直开设有移动槽，所述移动块滑动设置在移动槽内部，所述移动块侧面与脱模板外侧面固定连接，所述脱模板顶面与顶起板底面接触。

优选的，所述框体前后面对应模具顶端位置均开设有出模口，两个所述出模口对称贯通设置，方便铝锭快速移出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝锭连续铸造机脱模及矫正装置，通过在模具下设置顶起杆，通过顶起板向上移动使顶起杆将顶出板向上顶起，使铝锭与模具快速分离，利用脱模机构中电机转动，使弓形杆旋转使脱模板通过连接杆的作用有规律的将模具下方的顶起板向上顶起解决了无法脱模的现象；通过设置矫正辅助机构，对脱模后的模具内部进行检测维修时，利用液压升降杆启动，使安装板一向下移动，使灯组板的光源照射能够提高维修矫正的效率，避免昏暗的情况下使矫正效率降低，同时利用挤压板对滑动板进行挤压，使模具稳定。

附图说明

图1为本实用新型整体正面结构示意图；

图2为本实用新型整体正面结构剖视图；

图3为本实用新型模具侧面结构剖视图；

图4为本实用新型图2中A区放大图。

图中：框体1、支撑脚2、导入槽3、辊轴4、模具5、滑动板501、顶起杆502、顶起板503、连接弹簧504、顶出板505、矫正辅助机构6、安装板一601、安装板二602、灯组板603、支撑板604、液压升降杆605、挤压板606、挤压杆607、脱模机构7、固定板701、电机702、弓形杆703、脱模板704、移动槽705、移动块706、连接杆707、出模口708。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝锭连续铸造机脱模及矫正装置，包括框体1，框体1水平设置，框体1截面U型设置，框体1内侧前后面对称水平开设有导入槽3，导入槽3左右贯通设置，两个导入槽3内部均通过轴承座一与辊轴4转动连接，框体1内部水平设置有模具5，框体1上方设置有矫正辅助机构6，框体1内部设置有脱模机构7，框体1下方竖直设置有支撑脚2，支撑脚2顶面与框体1底面固定连接，支撑脚2为四个，四个支撑脚2均匀设置在框体1底面四角；

脱模机构7包括固定板701、电机702、弓形杆703、脱模板704、移动块706、连接杆707，固定板701水平固定设置在框体1内部，电机702固定设置在固定板701顶面，弓形杆703水平设置在框体1内部，弓形杆703右端与电机702输出杆固定连接，脱模板704水平设置在框体1内部，连接杆707底端转动套设在弓形杆703表面，连接杆707顶端与脱模板704底面铰接设置，模具5顶面开口设置，模具5左右两端均水平固定设置有滑动板501，模具5底面上下竖直贯穿设置有顶起杆502，模具5内部水平设置有顶出板505，通过在模具5下设置顶起杆502，通过顶起板503向上移动使顶起杆502将顶出板505向上顶起，使铝锭与模具5快速分离，顶出板505底面与顶起杆502顶面固定连接，模具5下方水平设置有顶起板503，顶起板503顶面与顶起杆502底端面固定连接，顶起杆502表面套设有连接弹簧504，连接弹簧504上下端与模具5底面和顶起板503顶面固定连接，框体1内侧前后面对应脱模板704前后端位置均竖直开设有移动槽705，移动块706滑动设置在移动槽705内部，移动块706侧面与脱模板704外侧面固定连接，脱模板704顶面与顶起板503底面接触，框体1前后面对应模具5顶端位置均开设有出模口708，两个出模口708对称贯通设置，利用脱模机构7中电机转动，使弓形杆703旋转使脱模板704通过连接杆707的作用有规律的将模具5下方的顶起板503向上顶起解决了无法脱模的现象；

矫正辅助机构6包括安装板一601、安装板二602、灯组板603、两个支撑板604、液压升降杆605、挤压板606、挤压杆607，安装板一601水平设置在框体1上方，安装板二602水平固定设置在安装板一601上方，灯组板603水平固定设置在安装板一601下方，灯组板603底端贯穿安装板一601延伸至安装板一601下方，两个支撑板604左右水平固定设置在框体1内部，液压升降杆605底端与支撑板604顶面固定连接，液压升降杆605输出杆顶面与安装板一601底面固定连接，挤压板606水平设置在导入槽3内部，挤压杆607顶端与安装板一601底面固定连接，挤压杆607底端贯穿框体1顶面延伸至导入槽3内部与挤压板606顶面固定连接，滑动板501外端延伸至导入槽3内部，滑动板501底面与辊轴4顶面接触，滑动板501与挤压板606上下水平对应设置，通过设置矫正辅助机构6，对脱模后的模具5内部进行检测维修时，利用液压升降杆605启动，使安装板一601向下移动，使灯组板603的光源照射能够提高维修矫正的效率，避免昏暗的情况下使矫正效率降低，同时利用挤压板606对滑动板501进行挤压，使模具5稳定。

使用时，通过在模具5下设置顶起杆502，通过顶起板503向上移动使顶起杆502将顶出板505向上顶起，使铝锭与模具5快速分离，利用脱模机构7中电机转动，使弓形杆703旋转使脱模板704通过连接杆707的作用有规律的将模具5下方的顶起板503向上顶起解决了无法脱模的现象；对脱模后的模具5内部进行检测维修时，利用液压升降杆605启动，使安装板一601向下移动，使灯组板603的光源照射能够提高维修矫正的效率，避免昏暗的情况下使矫正效率降低，同时利用挤压板606对滑动板501进行挤压，使模具5稳定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铝锭连续铸造机脱模及矫正装置，包括框体(1)，其特征在于：所述框体(1)水平设置，所述框体(1)截面U型设置，所述框体(1)内侧前后面对称水平开设有导入槽(3)，所述导入槽(3)左右贯通设置，两个所述导入槽(3)内部均通过轴承座一与辊轴(4)转动连接，所述框体(1)内部水平设置有模具(5)，所述框体(1)上方设置有矫正辅助机构(6)，所述框体(1)内部设置有脱模机构(7)；

所述脱模机构（7）包括固定板(701)、电机(702)、弓形杆(703)、脱模板(704)、移动块(706)、连接杆(707)，所述固定板(701)水平固定设置在框体(1)内部，所述电机(702)固定设置在固定板(701)顶面，所述弓形杆(703)水平设置在框体(1)内部，所述弓形杆(703)右端与电机(702)输出杆固定连接，所述脱模板(704)水平设置在框体(1)内部，所述连接杆(707)底端转动套设在弓形杆(703)表面，所述连接杆(707)顶端与脱模板(704)底面铰接设置。

2.根据权利要求1所述的一种铝锭连续铸造机脱模及矫正装置，其特征在于：所述框体(1)下方竖直设置有支撑脚(2)，所述支撑脚(2)顶面与框体(1)底面固定连接，所述支撑脚(2)为四个，四个所述支撑脚(2)均匀设置在框体(1)底面四角。

3.根据权利要求1所述的一种铝锭连续铸造机脱模及矫正装置，其特征在于：所述模具(5)顶面开口设置，所述模具(5)左右两端均水平固定设置有滑动板(501)，所述模具(5)底面上下竖直贯穿设置有顶起杆(502)，所述模具(5)内部水平设置有顶出板(505)，所述顶出板(505)底面与顶起杆(502)顶面固定连接，所述模具(5)下方水平设置有顶起板(503)，所述顶起板(503)顶面与顶起杆(502)底端面固定连接，所述顶起杆(502)表面套设有连接弹簧(504)，所述连接弹簧(504)上下端分别与模具(5)底面和顶起板(503)顶面固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种铝锭连续铸造机脱模及矫正装置，其特征在于：所述矫正辅助机构(6)包括安装板一(601)、安装板二(602)、灯组板(603)、两个支撑板(604)、液压升降杆(605)、挤压板(606)、挤压杆(607)，所述安装板一(601)水平设置在框体(1)上方，所述安装板二(602)水平固定设置在安装板一(601)上方，所述灯组板(603)水平固定设置在安装板一(601)下方，所述灯组板(603)底端贯穿安装板一(601)延伸至安装板一(601)下方，两个所述支撑板(604)左右水平固定设置在框体(1)内部，所述液压升降杆(605)底端与支撑板(604)顶面固定连接，所述液压升降杆(605)输出杆顶面与安装板一(601)底面固定连接，所述挤压板(606)水平设置在导入槽(3)内部，所述挤压杆(607)顶端与安装板一(601)底面固定连接，所述挤压杆(607)底端贯穿框体(1)顶面延伸至导入槽(3)内部与挤压板(606)顶面固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种铝锭连续铸造机脱模及矫正装置，其特征在于：所述滑动板(501)外端延伸至导入槽(3)内部，所述滑动板(501)底面与辊轴(4)顶面接触，所述滑动板(501)与挤压板(606)上下水平对应设置。

6.根据权利要求3所述的一种铝锭连续铸造机脱模及矫正装置，其特征在于：所述框体(1)内侧前后面对应脱模板(704)前后端位置均竖直开设有移动槽(705)，所述移动块(706)滑动设置在移动槽(705)内部，所述移动块(706)侧面与脱模板(704)外侧面固定连接，所述脱模板(704)顶面与顶起板(503)底面接触。

7.根据权利要求1所述的一种铝锭连续铸造机脱模及矫正装置，其特征在于：所述框体(1)前后面对应模具(5)顶端位置均开设有出模口(708)，两个所述出模口(708)对称贯通设置。

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