CN218460843U - 一种金属浇筑模具定位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属浇筑模具定位结构，属于模具定位结构领域，包括承载架和承载板，承载板位于承载架上方，承载板顶部开设有两个限位孔，承载板和承载架之间设置有动力机构，动力机构贯穿限位孔，承载板上方设置有两个夹持组件，两个夹持组件呈左右对称分布，两个夹持组件均与动力机构连接。本实用新型的金属浇筑模具定位结构，通过夹持模具可拆卸更换的设计，能够在浇筑模具形状发生变化时对夹持模具进行更换调整，使夹持模具与浇筑模具之间进行适配，进而使得该装置能够对不同形状的浇筑模具进行夹持固定，提高了适用性。

Description

一种金属浇筑模具定位结构

技术领域

本实用新型属于模具定位结构领域，具体涉及一种金属浇筑模具定位结构。

背景技术

金属型铸造是将液体金属浇入金属铸型的浇筑模具里面，根据模具的形状以获得铸件的一种铸造方法。金属铸型的浇筑模具可以反复使用。

浇筑模具需要定位，需要有定位结构把浇筑模具固定好后工作，目前的金属浇筑模具定位结构（CN209886655U和CN214053578U）均只能对一种形状的浇筑模具定位，但由于浇筑模具外形多样，需要亟待改进。同时，通常脱模后的成型部件需要依靠人力去周转，导致脱模效率会收到一定影响，而且当浇筑模具固定好后，难以再对浇筑模具的使用位置进行调整，容易导致浇筑模具的使用位置出现偏差，影响成品效果。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本实用新型提供了一种金属浇筑模具定位结构，具有适用性高、效率高和可调节的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供一种金属浇筑模具定位结构，包括承载架和承载板；所述承载板位于承载架上方，所述承载板顶部相对的两侧边缘处分别开设限位孔，所述承载板和承载架之间设置有动力机构，动力机构贯穿限位孔，所述承载板上方设置有两个夹持组件，两个夹持组件呈左右对称分布，两个夹持组件均与动力机构连接。

所述动力机构包括两个支撑板、两个转动电机和两个移动块，两个所述支撑板和两个转动电机均固定连接于承载架顶部，两个转动电机位于两个支撑板相背一侧且交错分布，两个支撑板左右对称分布，两个所述支撑板之间转动连接有两个螺纹杆，螺纹杆两端分别贯穿两侧的支撑板，左侧转动电机输出转轴与前侧螺纹杆左侧固定连接，右侧转动电机输出转轴与后侧螺纹杆右侧固定连接，左侧所述移动块螺纹套接于后侧螺纹杆外壁且滑动套接于前侧螺纹杆外壁，右侧所述移动块螺纹套接于前侧螺纹杆外壁且滑动套接于后侧螺纹杆外壁，所述移动块顶部固定连接有两个滑轴，滑轴贯穿限位孔，滑轴滑动连接于限位孔内部。

所述夹持组件包括横移板，所述横移板底部固定连接在前后两个滑轴顶部，两个所述横移板的相对一侧均具有夹持模具，两个所述横移板的相背一侧均具有多个固定螺杆，固定螺杆靠近横移板的一端依次贯穿横移板和夹持模具，固定螺杆与横移板、夹持模具之间螺纹连接。

所述承载板的顶部嵌入有顶板，顶板顶部与承载板顶部齐平，所述承载架的内腔顶壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端贯穿承载架和承载板，电动推杆输出端顶部与顶板底部固定连接。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：

（1）本实用新型的金属浇筑模具定位结构，通过夹持模具可拆卸更换的设计，能够在浇筑模具形状发生变化时对夹持模具进行更换调整，使夹持模具与浇筑模具之间进行适配，进而使得该装置能够对不同形状的浇筑模具进行夹持固定，提高了适用性。

（2）本实用新型的金属浇筑模具定位结构，在需要更换浇筑模具时，可先使两个夹持模具均离开浇筑模具外部，以用于取消对浇筑模具的固定，随后电动推杆通电开启进行延伸并通过顶板对浇筑模具进行顶升，以用于使浇筑模具脱离该装置能够与外界自动机械设备进行衔接并完成自动周转，避免脱模后的成型部件依靠人力去周转所带来的效率影响。

（3）本实用新型的金属浇筑模具定位结构，当两个螺纹杆在转动电机的带动下反向旋转时，可在对一个移动块驱动横移时使另一个移动块跟随进行移动，并且两者之间保持一致，以用于在维持对浇筑模具的固定状态下带动浇筑模具进行横移，调整浇筑模具的使用位置，避免人工手动调整精度较差，与使用位置产生偏差。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型动力机构结构示意图。

在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1、承载架；2、承载板；3、限位孔；4、动力机构；41、支撑板；42、转动电机；43、螺纹杆；44、移动块；45、滑轴；5、夹持组件；51、横移板；52、夹持模具；53、固定螺杆；6、顶板；7、电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参照图1-2，当需要使用时，可先将外界浇筑模具放置在承载板2上，在两个转动电机42的带动下，两个螺纹杆43进行同向旋转，同时在螺纹的带动下两个移动块44及夹持模具52之间收缩，当夹持模具52与浇筑模具接触后即可对浇筑模具进行夹持固定。

参照图2，两个螺纹杆43外部的螺纹转动方向相同，且螺纹间距相等，后侧的螺纹杆43可带动左侧的移动块44横移并在前侧螺纹杆43外部进行滑动，前侧的螺纹杆43可带动右侧的移动块44横移并在后侧螺纹杆43外部滑动，当两个转动电机42带动两个螺纹杆43同向旋转时，在螺纹的带动下两个移动块44相互合拢，以供带动夹持模具52对外界浇筑模具进行夹持固定，通过改变两个移动块44之间的距离，可使该装置能够对不同长度的浇筑模具进行夹持固定，以用于提供使用时的适用性，当两个螺纹杆43在转动电机42的带动下反向旋转时，可在对一个移动块44驱动横移时使另一个移动块44跟随进行移动，并且两者之间保持一致，以用于在维持对浇筑模具的固定状态下带动浇筑模具进行横移，调整浇筑模具的使用位置，避免人工手动调整精度较差，与使用位置产生偏差。

参照图2，在使用前可通过旋拧下固定螺杆53将夹持模具52拆下，随后根据浇筑模具的形状更换上对应形状的夹持模具52并通过固定螺杆53进行固定，通过夹持模具52可拆卸更换的设计，能够在浇筑模具形状发生变化时对夹持模具52进行更换调整，使夹持模具52与浇筑模具之间进行适配，进而使得该装置能够对不同形状的浇筑模具进行夹持固定，提高了适用性。

参照图1，在需要更换浇筑模具时，可先使两个夹持模具52均离开浇筑模具外部，以用于取消对浇筑模具的固定，随后电动推杆7通电开启进行延伸并通过顶板6对浇筑模具进行顶升，以用于使浇筑模具脱离该装置能够与外界自动机械设备进行衔接并完成自动周转，避免脱模后的成型部件依靠人力去周转所带来的效率影响。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种金属浇筑模具定位结构，包括承载架（1）和承载板（2），其特征在于，所述承载板（2）位于承载架（1）上方，所述承载板（2）顶部相对的两侧边缘处分别开设限位孔（3），所述承载板（2）和承载架（1）之间设置有动力机构（4），动力机构（4）贯穿限位孔（3），所述承载板（2）上方设置有两个夹持组件（5），两个夹持组件（5）呈左右对称分布，两个夹持组件（5）均与动力机构（4）连接。

2.根据权利要求1所述的金属浇筑模具定位结构，其特征在于，所述动力机构（4）包括两个支撑板（41）、两个转动电机（42）和两个移动块（44），两个所述支撑板（41）和两个转动电机（42）均固定连接于承载架（1）顶部，两个转动电机（42）位于两个支撑板（41）相背一侧且交错分布，两个支撑板（41）左右对称分布，两个所述支撑板（41）之间转动连接有两个螺纹杆（43），螺纹杆（43）两端分别贯穿两侧的支撑板（41），左侧转动电机（42）输出转轴与前侧螺纹杆（43）左侧固定连接，右侧转动电机（42）输出转轴与后侧螺纹杆（43）右侧固定连接，左侧所述移动块（44）螺纹套接于后侧螺纹杆（43）外壁且滑动套接于前侧螺纹杆（43）外壁，右侧所述移动块（44）螺纹套接于前侧螺纹杆（43）外壁且滑动套接于后侧螺纹杆（43）外壁，所述移动块（44）顶部固定连接有两个滑轴（45），滑轴（45）贯穿限位孔（3），滑轴（45）滑动连接于限位孔（3）内部。

3.根据权利要求2所述的金属浇筑模具定位结构，其特征在于，所述夹持组件（5）包括横移板（51），所述横移板（51）底部固定连接在前后两个滑轴（45）顶部，两个所述横移板（51）的相对一侧均具有夹持模具（52），两个所述横移板（51）的相背一侧均具有多个固定螺杆（53），固定螺杆（53）靠近横移板（51）的一端依次贯穿横移板（51）和夹持模具（52），固定螺杆（53）与横移板（51）、夹持模具（52）之间螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的金属浇筑模具定位结构，其特征在于，所述承载板（2）的顶部嵌入有顶板（6），顶板（6）顶部与承载板（2）顶部齐平，所述承载架（1）的内腔顶壁固定连接有电动推杆（7），所述电动推杆（7）的输出端贯穿承载架（1）和承载板（2），电动推杆（7）输出端顶部与顶板（6）底部固定连接。

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