CN112157216A - 一种铸造模具生产用装模设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铸造模具技术领域，且公开了一种铸造模具生产用装模设备，包括底座、模芯座和模套座，底座的上表面固定设有L型固定板，L型固定板的顶部固定设有气缸，气缸的活塞杆末端固定设有第一电机，第一电机的输出轴末端固定设有旋转板，旋转板的下表面左侧固定设有两个连接杆，两个连接杆呈对称设置，两个连接杆的下端共同固定设有壳体，壳体的内部设有夹持机构，模芯座和模套座分别固定设置于底座的上表面左右两侧，夹持机构位于模芯座的正上方；夹持机构包括第二电机、双向丝杆、移动块和夹板。该铸造模具生产用装模设备，不仅能够将蜡模芯快速夹持，而且能够避免蜡模芯出现脱落的现象，保证了装模的效率。

Description

一种铸造模具生产用装模设备

技术领域

本发明涉及铸造模具技术领域，具体为一种铸造模具生产用装模设备。

背景技术

铸造是一种金属热加工，在工业发展中起到重要的作用，铸造是将一种金属熔化成液体，再将液压注入模具中得到铸件，而铸造模具在制造的时是将蜡模套放入模具型腔中，目前将蜡模芯装入蜡模套中是用手动装模，而手动装模时模套与模芯的相对位置是通过工人的技巧来把控，所以会导致模套与模芯的相对位置发生偏离，严重影响铸造零件的质量。

其中专利号为CN104785733B，公开了一种铸造模具装模装置，包括工作台，包括底板、液压缸、支撑板、支架、模套定位座、模芯定位座、第一伺服电机、螺母座、夹爪、第二伺服电机、丝杆，与现有技术相比，该铸造模具装模装置，是通过伺服电机传动装模代替人工手动装模，保证了模套与模芯的相对位置，从而保证了铸造零件的质量。

在上述的方案中在将蜡模芯夹起并进行位置移动时，容易出现蜡模芯掉落的现象，从而造成蜡模芯损坏的现象，影响装模的效率。为此，本发明提出了一种铸造模具生产用装模设备。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种铸造模具生产用装模设备具备，不仅能够将蜡模芯快速夹持，而且能够避免蜡模芯出现脱落的现象，保证了装模的效率，解决了现有的方案中在将蜡模芯夹起并进行位置移动时，容易出现蜡模芯掉落的现象，从而造成蜡模芯损坏的现象，影响装模的效率的问题。

（二）技术方案

为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种铸造模具生产用装模设备，包括底座、模芯座和模套座，所述底座的上表面固定设有L型固定板，所述L型固定板的顶部固定设有气缸，所述气缸的活塞杆末端固定设有第一电机，所述第一电机的输出轴末端固定设有旋转板，所述旋转板的下表面左侧固定设有两个连接杆，两个所述连接杆呈对称设置，两个所述连接杆的下端共同固定设有壳体，所述壳体的内部设有夹持机构，所述模芯座和模套座分别固定设置于所述底座的上表面左右两侧，所述夹持机构位于所述模芯座的正上方；

所述夹持机构包括第二电机、双向丝杆、移动块和夹板，所述双向丝杆呈横向位于所述壳体的内部，所述壳体的左右内侧壁均嵌设有第一滚动轴承，所述双向丝杆的两端均通过第一滚动轴承分别与所述壳体的左右内侧壁转动连接，所述第二电机固定设置于所述壳体的右侧壁上，所述双向丝杆的右端贯穿至所述壳体的外部并与所述第二电机的输出端固定连接，所述移动块呈左右对称位于所述壳体的内部，两个所述移动块均与所述壳体的内侧壁滑动连接，两个所述移动块的侧壁分别开设有第一螺纹孔和第二螺纹孔，两个所述移动块分别通过第一螺纹孔和第二螺纹孔与所述双向丝杆的杆壁两侧螺纹连接，所述壳体的下侧横向开设有条形孔，两个所述移动块的下侧均固定设有固定杆，两个所述固定杆的下端均穿过所述条形孔并延伸至所述壳体的下方，两个所述固定杆的下端与所述夹板固定连接，两个所述夹板的下方共同设有防脱落机构。

优选的，所述防脱落机构包括第一L型防脱板和第二L型防脱板，所述第一L型防脱板和第二L型防脱板分别位于两个所述夹板的下方，所述第一L型防脱板和第二L型防脱板的侧壁均固定设有转轴，两个所述转轴分别远离所述第一L型防脱板和第二L型防脱板的一端均通过第二滚动轴承分别与两个所述夹板的侧壁转动连接，所述第一L型防脱板和第二L型防脱板相对的一端均开设有插槽，两个所述插槽的内部共同插接有连接板，位于右侧所述夹板的侧壁固定设有第三电机，所述第三电机的输出轴末端固定设有第一齿轮，位于右侧所述转轴的轴壁固定设有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合设置。

优选的，所述L型固定板的顶部固定设有环形板，所述气缸位于所述环形板的中心处，所述环形板的下侧开设有环形槽，所述环形槽的内部滑动设置有两个滑块，两个所述滑块呈左右对称设置，两个所述滑块的下侧均固定设有伸缩杆，两个所述伸缩杆的下端均与所述旋转板的上表面左右两侧固定连接。

优选的，所述伸缩杆采用两个相互套接的支撑管组成。

优选的，所述滑块采用弧形块，且滑块的两侧均固定设有卡块，所述环形槽的侧壁开设有与所述卡块相配合的卡槽。

优选的，所述第一电机、第二电机和第三电机均采用伺服电机。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种铸造模具生产用装模设备，具备以下有益效果：

1、该铸造模具生产用装模设备，通过设有气缸、第一电机和旋转板，工作人员打开气缸5和第一电机6工作，第一电机6能够带动旋转板7旋转并使得壳体9下方的夹板13移动至模芯座2的正上方，气缸5工作伸出带动旋转板7向下移动并使得壳体9下方的两个夹板13均延伸至所述模芯座2的内部，通过蛇有的的第二电机、双向丝杆、移动块、夹板和固定杆，打开第二电机10工作，第二电机10能够带动双向丝杆11旋转，双向丝杆11能够带动两个移动块12相对靠近移动，从而能够使得两个夹板13相对靠近并将模芯座2内部的模芯夹持住。

2、该铸造模具生产用装模设备，通过设有的连接板、第一L型防脱板、第二L型防脱板、转轴、第三电机、第一齿轮和第二齿轮，打开第三电机19工作，第三电机19能够带动第一齿轮20转动，第一齿轮20能够带动第二齿轮21转动并使得转轴18旋转，从而能够带动第一L型防脱板16和第二L型防脱板17旋转并移动至夹板13的下方，从而能够给模芯提供一个防脱落保护的作用，避免模芯脱落损坏的现象。

附图说明

图1为本发明提出的一种铸造模具生产用装模设备的结构示意图；

图2为图1中局部A部分的结构放大图；

图3为图1中第一L型防脱板的侧面结构示意图；

图4为图1中环形板的仰视结构示意图。

图中：1底座、2模芯座、3模套座、4 L型固定板、5气缸、6第一电机、7旋转板、8连接杆、9壳体、10第二电机、11双向丝杆、12移动块、13夹板、14固定杆、15连接板、16第一L型防脱板、17第二L型防脱板、18转轴、19第三电机、20第一齿轮、21第二齿轮、22环形板、23滑块、24伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种铸造模具生产用装模设备，包括底座1、模芯座2和模套座3，底座1的上表面固定设有L型固定板4，L型固定板4的顶部固定设有气缸5，气缸5的活塞杆末端固定设有第一电机6，第一电机6的输出轴末端固定设有旋转板7，旋转板7的下表面左侧固定设有两个连接杆8，两个连接杆8呈对称设置，两个连接杆8的下端共同固定设有壳体9，壳体9的内部设有夹持机构，模芯座2和模套座3分别固定设置于底座1的上表面左右两侧，夹持机构位于模芯座2的正上方；

夹持机构包括第二电机10、双向丝杆11、移动块12和夹板13，双向丝杆11呈横向位于壳体9的内部，壳体9的左右内侧壁均嵌设有第一滚动轴承，双向丝杆11的两端均通过第一滚动轴承分别与壳体9的左右内侧壁转动连接，第二电机10固定设置于壳体9的右侧壁上，双向丝杆11的右端贯穿至壳体9的外部并与第二电机10的输出端固定连接，移动块12呈左右对称位于壳体9的内部，两个移动块12均与壳体9的内侧壁滑动连接，两个移动块12的侧壁分别开设有第一螺纹孔和第二螺纹孔，两个移动块12分别通过第一螺纹孔和第二螺纹孔与双向丝杆11的杆壁两侧螺纹连接，壳体9的下侧横向开设有条形孔，两个移动块12的下侧均固定设有固定杆14，两个固定杆14的下端均穿过条形孔并延伸至壳体9的下方，两个固定杆14的下端与夹板13固定连接，两个夹板13的下方共同设有防脱落机构。

防脱落机构包括第一L型防脱板16和第二L型防脱板17，第一L型防脱板16和第二L型防脱板17分别位于两个夹板13的下方，第一L型防脱板16和第二L型防脱板17的侧壁均固定设有转轴18，两个转轴18分别远离第一L型防脱板16和第二L型防脱板17的一端均通过第二滚动轴承分别与两个夹板13的侧壁转动连接，第一L型防脱板16和第二L型防脱板17相对的一端均开设有插槽，两个插槽的内部共同插接有连接板15，位于右侧夹板13的侧壁固定设有第三电机19，第三电机19的输出轴末端固定设有第一齿轮20，位于右侧转轴18的轴壁固定设有第二齿轮21，第一齿轮20和第二齿轮21啮合设置。

L型固定板4的顶部固定设有环形板22，气缸5位于环形板22的中心处，环形板22的下侧开设有环形槽，环形槽的内部滑动设置有两个滑块23，两个滑块23呈左右对称设置，两个滑块23的下侧均固定设有伸缩杆24，两个伸缩杆24的下端均与旋转板7的上表面左右两侧固定连接。

伸缩杆24采用两个相互套接的支撑管组成。

滑块23采用弧形块，且滑块23的两侧均固定设有卡块，环形槽的侧壁开设有与卡块相配合的卡槽。

第一电机6、第二电机10和第三电机19均采用伺服电机。

综上，该铸造模具生产用装模设备，在使用时，工作人员打开气缸5和第一电机6工作，第一电机6能够带动旋转板7旋转并使得壳体9下方的夹板13移动至模芯座2的正上方，气缸5工作伸出带动旋转板7向下移动并使得壳体9下方的两个夹板13均延伸至所述模芯座2的内部，通过蛇有的的第二电机、双向丝杆、移动块、夹板和固定杆，打开第二电机10工作，第二电机10能够带动双向丝杆11旋转，双向丝杆11能够带动两个移动块12相对靠近移动，从而能够使得两个夹板13相对靠近并将模芯座2内部的模芯夹持住，打开第三电机19工作，第三电机19能够带动第一齿轮20转动，第一齿轮20能够带动第二齿轮21转动并使得转轴18旋转，从而能够带动第一L型防脱板16和第二L型防脱板17旋转并移动至夹板13的下方，从而能够给模芯提供一个防脱落保护的作用，避免模芯脱落损坏的现象。

需要说明的是，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铸造模具生产用装模设备，包括底座（1）、模芯座（2）和模套座（3），其特征在于：所述底座（1）的上表面固定设有L型固定板（4），所述L型固定板（4）的顶部固定设有气缸（5），所述气缸（5）的活塞杆末端固定设有第一电机（6），所述第一电机（6）的输出轴末端固定设有旋转板（7），所述旋转板（7）的下表面左侧固定设有两个连接杆（8），两个所述连接杆（8）呈对称设置，两个所述连接杆（8）的下端共同固定设有壳体（9），所述壳体（9）的内部设有夹持机构，所述模芯座（2）和模套座（3）分别固定设置于所述底座（1）的上表面左右两侧，所述夹持机构位于所述模芯座（2）的正上方；

所述夹持机构包括第二电机（10）、双向丝杆（11）、移动块（12）和夹板（13），所述双向丝杆（11）呈横向位于所述壳体（9）的内部，所述壳体（9）的左右内侧壁均嵌设有第一滚动轴承，所述双向丝杆（11）的两端均通过第一滚动轴承分别与所述壳体（9）的左右内侧壁转动连接，所述第二电机（10）固定设置于所述壳体（9）的右侧壁上，所述双向丝杆（11）的右端贯穿至所述壳体（9）的外部并与所述第二电机（10）的输出端固定连接，所述移动块（12）呈左右对称位于所述壳体（9）的内部，两个所述移动块（12）均与所述壳体（9）的内侧壁滑动连接，两个所述移动块（12）的侧壁分别开设有第一螺纹孔和第二螺纹孔，两个所述移动块（12）分别通过第一螺纹孔和第二螺纹孔与所述双向丝杆（11）的杆壁两侧螺纹连接，所述壳体（9）的下侧横向开设有条形孔，两个所述移动块（12）的下侧均固定设有固定杆（14），两个所述固定杆（14）的下端均穿过所述条形孔并延伸至所述壳体（9）的下方，两个所述固定杆（14）的下端与所述夹板（13）固定连接，两个所述夹板（13）的下方共同设有防脱落机构。

2.根据权利要求1所述的一种铸造模具生产用装模设备，其特征在于：所述防脱落机构包括第一L型防脱板（16）和第二L型防脱板（17），所述第一L型防脱板（16）和第二L型防脱板（17）分别位于两个所述夹板（13）的下方，所述第一L型防脱板（16）和第二L型防脱板（17）的侧壁均固定设有转轴（18），两个所述转轴（18）分别远离所述第一L型防脱板（16）和第二L型防脱板（17）的一端均通过第二滚动轴承分别与两个所述夹板（13）的侧壁转动连接，所述第一L型防脱板（16）和第二L型防脱板（17）相对的一端均开设有插槽，两个所述插槽的内部共同插接有连接板（15），位于右侧所述夹板（13）的侧壁固定设有第三电机（19），所述第三电机（19）的输出轴末端固定设有第一齿轮（20），位于右侧所述转轴（18）的轴壁固定设有第二齿轮（21），所述第一齿轮（20）和第二齿轮（21）啮合设置。

3.根据权利要求1所述的一种铸造模具生产用装模设备，其特征在于： 所述L型固定板（4）的顶部固定设有环形板（22），所述气缸（5）位于所述环形板（22）的中心处，所述环形板（22）的下侧开设有环形槽，所述环形槽的内部滑动设置有两个滑块（23），两个所述滑块（23）呈左右对称设置，两个所述滑块（23）的下侧均固定设有伸缩杆（24），两个所述伸缩杆（24）的下端均与所述旋转板（7）的上表面左右两侧固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种铸造模具生产用装模设备，其特征在于：所述伸缩杆（24）采用两个相互套接的支撑管组成。

5.根据权利要求3所述的一种铸造模具生产用装模设备，其特征在于：所述滑块（23）采用弧形块，且滑块（23）的两侧均固定设有卡块，所述环形槽的侧壁开设有与所述卡块相配合的卡槽。

6.根据权利要求1所述的一种铸造模具生产用装模设备，其特征在于：所述第一电机（6）、第二电机（10）和第三电机（19）均采用伺服电机。

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