CN212822581U - 一种压铸模具用脱模设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压铸模具用脱模设备，包括底座、第一驱动电机、伸缩液压缸、液压泵和脱模机构，底座的底部四角固定连接有支撑脚和滚轮底座的顶部一端固定连接有支架，支架的顶部固定连接有第一驱动电机，驱动电机的底部转动连接有滚珠丝杠，滚珠丝杠的输出端固定连接有轴承并与底座顶部固定连接，滚珠丝杠的外侧套设有能够上下滑动的滑块，滑块的一端固定连接有连接板，连接板固定连接有伸缩液压缸，伸缩液压缸一侧固定连接有液压，该种压铸模具用脱模设备，结构简单合理，设计新颖，在对脱模方面，具有较高的效率。

Description

一种压铸模具用脱模设备

技术领域

本实用新型涉及脱模技术领域，具体为一种压铸模具用脱模设备。

背景技术

压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。

压铸后的工件在脱模时，都需要通过脱模杆轴向移动使其脱模，但是在实际操作时，会发生脱模不到位的现象，或者模具无法固定和脱模单一，使脱模工序非常复杂。

因此我们对此做出改进，提出一种压铸模具用脱模设备。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种压铸模具用脱模设备，包括底座、第一驱动电机、伸缩液压缸、液压泵和脱模机构，所述底座的底部四角固定连接有支撑脚和滚轮所述底座的顶部一端固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有第一驱动电机，所述驱动电机的底部转动连接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的输出端固定连接有轴承并与所述底座顶部固定连接，所述滚珠丝杠的外侧套设有能够上下滑动的滑块，所述滑块的一端固定连接有连接板，所述连接板固定连接有伸缩液压缸，所述伸缩液压缸一侧固定连接有液压泵。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩液压缸底部设置有伸缩液压杆，所述伸缩液压杆底端固定连接有均压块，所述伸缩液压杆由不锈钢材料制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩液压缸的一侧设有承载板，所述承载板的一侧固定连接有液压泵，所述液压泵的输出轴设有同步带，所述液压泵的输出轴通过所述同步带与所述伸缩液压缸的转动轴转动连接在一起，且工作台设置有液压缸伸长件键和液压缸收缩键，所述液压泵液与压缸伸长件键和液压缸收缩键电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座顶端固定连接有工作台，所述工作台顶部滑动连接有夹槽，所述工作台一侧设置有手轮所述手轮通过丝杠与所述夹槽连接，所述夹槽可以随着所述手轮的转动而Y向移动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支架固定连接有照明灯，所述照明灯电线表面由万向管包裹，且所述照明灯和所述上下开关与所述驱动电机电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹槽内侧挤压连接有模架夹体，所述模架夹体内部设置有模架凹槽，所述模架夹体内部可拆卸连接有模架，所述脱模机构主内侧中部固定连接有固定板，所述固定板顶端固定连接有导向杆，所述模架夹体内侧设置有推板，所述推板与脱模杆的一端固定连接，脱模杆另一端从模架的顶端插入并与模架内的模芯配合插接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座设置有滚轮和支撑脚，所述滚轮带有轮刹，所述滚轮的一侧固定连接有收缩架并与所述底座的底部固定焊接在一起。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模架夹体是随模架制作的。

本实用新型的有益效果是：通过伸缩液压缸进行下压脱模，能够使模具脱模到位，且该设备设置有夹槽，能够固定模具，还可以Y向移动，还设置有照明灯，可以调节照明灯的照明方向，而且夜晚时也可以工作，底座设置有滚轮和支撑脚，方便脱模设备移动和固定，设置有控制开关，使脱模过程自动化，减少人力，设置开关使控制脱模更简单，容易控制，将模具放置在脱模架内部，且脱模架与模具贴紧，帮助模具在侧部受力，避免受到压力变形，使得设备使用时，能够有效的保护模具不会变形，稳定模具，由于推板扩大受力面积，并由均压块使推板均匀受力，使得设备使用时，能够快速取出工件，且避免模具受损变形。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种压铸模具用脱模设备的立体图；

图2是本实用新型一种压铸模具用脱模设备的立体图；

图3是本实用新型一种压铸模具用脱模设备的立体图。

图中：1、底座；2、支撑脚；3、滚轮；4、收缩架；5、支架；6、驱动电机；7、滚珠丝杠；8、轴承；9、滑块；10、连接板；11、伸缩液压缸；12、同步带；13、液压泵；14、伸缩液压杆；15、均压块； 16、工作台；17、夹槽；18、手轮；19、模架夹体；20、推板；21、导向杆；22、脱模杆；23、模架；24、固定板；25、照明灯；26、液压缸伸长开关；27、液压缸收缩开关；28、滑块上下开关。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，本实用新型一种压铸模具用脱模设备，包括底座 1、第一驱动电机6、伸缩液压缸11、液压泵13和脱模机构A，底座 1的底部四角固定连接有支撑脚2和滚轮3底座1的顶部一端固定连接有支架5，支架5的顶部固定连接有驱动电机6，驱动电机6的底部转动连接有滚珠丝杠7，滚珠丝杠7的输出端固定连接有轴承8并与底座1顶部固定连接，滚珠丝杠7的外侧套设有能够上下滑动的滑块9，滑块9的一端固定连接有连接板10，连接板10固定连接有伸缩液压缸11，伸缩液压缸11一侧固定连接有液压泵13。

其中，伸缩液压缸11底部设置有伸缩液压杆14，伸缩液压杆14 底端固定连接有均压块15，伸缩液压杆14由不锈钢材料制成，通过伸缩液压杆可以使下压模具时匀速而且受力均匀，能够使脱模到位和模具完整。

其中，伸缩液压缸11的一侧设有承载板，承载板的一侧固定连接有液压泵13，液压泵13的输出轴设有同步带12，液压泵13的输出轴通过同步带12与伸缩液压缸11的转动轴转动连接在一起，且工作台设置有液压缸伸长件键和液压缸收缩键，液压泵13与液压缸伸长开关26和液压缸收缩开关27电性连接，使脱模过程自动化，减少人力，设置开关使控制脱模更简单，容易控制。

其中，底座1顶端固定连接有工作台16，工作台16顶部滑动连接有夹槽17，工作台16一侧设置有手轮18手轮18通过丝杠与夹槽 17连接，夹槽17可以随着手轮18的转动而Y向移动，方便移动模具架，使脱模过程更便捷。

其中，支架5固定连接有照明灯25，照明灯25电线表面由万向管包裹，且照明灯25和滑块上下开关28与驱动电机6电性连接，可以调节照明灯的照明方向，而且夜晚时也可以工作。

其中，夹槽17内侧挤压连接有模架夹体19，模架夹体19内部设置有模架凹槽，模架夹体19内部可拆卸连接有模架23，模架夹体 19内侧中部固定连接有固定板24，固定板24顶端固定连接有导向杆 21，模架夹体19内侧设置有推板20，推板20与脱模杆22的一端固定连接，脱模杆22另一端从模架23的顶端插入并与模架23内的模芯配合插接，通过脱模杆与模芯的成型面吻合，更准确方便的脱模，且脱模架与模具贴紧，帮助模具在侧部受力，避免受到压力变形，使得设备使用时，能够有效的保护模具不会变形，稳定模具，由于推板扩大受力面积，并由均压块使推板均匀受力，使得设备使用时，能够快速取出工件，且避免模具受损变形。

其中，底座1设置有滚轮和支撑脚，滚轮3带有轮刹，滚轮3的一侧固定连接有收缩架4并与底座1的底部固定焊接在一起，方便脱模设备移动和固定。

其中，模架夹体19是随模架23制作的，脱模多样化，可以对不同的模具进行脱模。

工作时，首先检查该装置是否正常，检查完毕时，把模具放入模架夹体内部的模具槽中，模架夹体固定在夹槽中，通过调节手轮和滑块上下开关来使均压块对准推板中部，按下伸长开关，伸缩液压杆开始伸长，对推板下压，通过脱模杆和导向杆，随着脱模杆向下移动，模具也随着一点一点向下移动，伸缩液压缸通过液压泵来控制，滑块上下通过驱动电机来控制，照明灯通过万向管来调节照明方向，照明灯和滑块上下开关与驱动电机电性连接，而且夜晚时或者光线较暗时也可以正常工作。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种压铸模具用脱模设备，包括底座(1)、第一驱动电机(6)、伸缩液压缸(11)、液压泵(13)和脱模机构(A)，其特征在于，所述底座(1)的底部四角固定连接有支撑脚(2)和滚轮(3)所述底座(1)的顶部一端固定连接有支架(5)，所述支架(5)的顶部固定连接有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的底部转动连接有滚珠丝杠(7)，所述滚珠丝杠(7)的输出端固定连接有轴承(8)并与所述底座(1)顶部固定连接，所述滚珠丝杠(7)的外侧套设有能够上下滑动的滑块(9)，所述滑块(9)的一端固定连接有连接板(10)，所述连接板(10)固定连接有伸缩液压缸(11)，所述伸缩液压缸(11)一侧固定连接有液压泵(13)。

2.根据权利要求1所述的一种压铸模具用脱模设备，其特征在于，所述伸缩液压缸(11)底部设置有伸缩液压杆(14)，所述伸缩液压杆(14)底端固定连接有均压块(15)，所述伸缩液压杆(14)由不锈钢材料制成。

3.根据权利要求1所述的一种压铸模具用脱模设备，其特征在于，所述伸缩液压缸(11)的一侧设有承载板，所述承载板的一侧固定连接有液压泵(13)，所述液压泵(13)的输出轴设有同步带(12)，所述液压泵(13)的输出轴通过所述同步带(12)与所述伸缩液压缸(11)的转动轴转动连接在一起，且工作台设置有液压缸伸长件键和液压缸收缩键，所述液压泵(13)与液压缸伸长开关(26)和液压缸收缩开关(27)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种压铸模具用脱模设备，其特征在于，所述底座(1)顶端固定连接有工作台(16)，所述工作台(16)顶部滑动连接有夹槽(17)，所述工作台(16)一侧设置有手轮(18)所述手轮(18)通过丝杠与所述夹槽(17)连接，所述夹槽(17)可以随着所述手轮(18)的转动而Y向移动。

5.根据权利要求1所述的一种压铸模具用脱模设备，其特征在于，所述支架(5)固定连接有照明灯(25)，所述照明灯(25)电线表面由万向管包裹，且所述照明灯(25)和滑块上下开关(28)与所述驱动电机(6)电性连接。

6.根据权利要求4所述的一种压铸模具用脱模设备，其特征在于，所述夹槽(17)内侧挤压连接有模架夹体(19)，所述模架夹体(19)内部设置有模架凹槽，所述模架夹体(19)内部可拆卸连接有模架(23)，所述模架夹体(19)内侧中部固定连接有固定板(24)，所述固定板(24)顶端固定连接有导向杆(21)，所述模架夹体(19)内侧设置有推板(20)，所述推板(20)与脱模杆(22)的一端固定连接，脱模杆(22)另一端从模架(23)的顶端插入并与模架(23)内的模芯配合插接。

7.根据权利要求1所述的一种压铸模具用脱模设备，其特征在于，所述底座(1)设置有滚轮和支撑脚，所述滚轮(3)带有轮刹，所述滚轮(3)的一侧固定连接有收缩架(4)并与所述底座(1)的底部固定焊接在一起。

8.根据权利要求6所述的一种压铸模具用脱模设备，其特征在于，所述模架夹体(19)是随模架(23)制作的。

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