CN209998345U - 一种便于卸料的螺母铸造模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于卸料的螺母铸造模具，包括用于承载驱动机构的基座，还包括用于控制装置的启闭过程的控制面板，同时还包括用于进行螺母铸造过程的工作台，所述基座的上表面位于工作台的后方固定安装有立柱。本实用新型所述的一种便于卸料的螺母铸造模具，通过插在工作台内部的通槽里面的储料钢管与压膜板之间的相互按压进行螺母的铸造过程，当螺母铸造完成以后，工作人员缩短定位圆块内部的伸缩杆的高度，使其同步带动内槽腔内部的移位板向下移动，从而让储料钢管与通槽分离，再通过滑槽在带槽滑块表面的移动过程将移位板移出基座的内部，进而实现对成型螺母的收集过程，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及螺母铸造模具领域，特别涉及一种便于卸料的螺母铸造模具。
背景技术
螺母铸造模具，是指用于进行螺母铸造过程的一种机械设备，主要用于加工车间内部，具有操作便捷、生产量大、性能稳定等特点；现有的螺母铸造模具在使用时存在一定的弊端，模具在使用过程中卸料较为不便，由此降低了模具的加工速率，并且增加了工作人员收集成型螺母的工作强度，给螺母铸造模具的使用带来了一定的影响，为此，我们提出一种便于卸料的螺母铸造模具。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种便于卸料的螺母铸造模具，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种便于卸料的螺母铸造模具，包括用于承载驱动机构的基座，还包括用于控制装置的启闭过程的控制面板，同时还包括用于进行螺母铸造过程的工作台，所述基座的上表面位于工作台的后方固定安装有立柱，且立柱的顶端固定安装有电机，所述电机的输出端连接有升降轴，且升降轴的底端螺纹安装有压膜板，所述基座的内部中间靠近上半部分位置处开设有内槽腔，且内槽腔的内部设置有移动板，所述移动板的上表面设置有储料钢管，且移动板的下端设置有带槽滑块，所述带槽滑块的底端固定安装有伸缩杆，且基座的一侧位于伸缩杆的外围连接有定位圆块，所述工作台的内部竖向开设有通槽，所述移动板的底端中线位置处横向开设有滑槽。
优选的，所述储料钢管内插于工作台内部的通槽里面，且储料钢管与通槽的数量相同。
优选的，所述储料钢管与移动板之间可拆卸连接，且内槽腔的高度高于储料钢管与移动板的整体高度。
优选的，所述移动板通过滑槽在带槽滑块表面的来回移动进行储料钢管的移出和移入过程。
优选的，所述移动板通过带槽滑块底端的伸缩杆在定位圆块内部的伸缩过程进行其在内槽腔内部的上下移动过程。
优选的，所述伸缩杆的底端固定安装有旋转手柄，且旋转手柄的外表面套有橡胶护套。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该便于卸料的螺母铸造模具，通过插在工作台内部的通槽里面的储料钢管与压膜板之间的相互按压进行螺母的铸造过程，当螺母铸造完成以后，工作人员缩短定位圆块内部的伸缩杆的高度，使其同步带动内槽腔内部的移位板向下移动，从而让储料钢管与通槽分离，再通过滑槽在带槽滑块表面的移动过程将移位板移出基座的内部，进而实现对成型螺母的收集过程，整个模具结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本实用新型一种便于卸料的螺母铸造模具的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种便于卸料的螺母铸造模具中基座内部的局部功能结构示意图；
图3为本实用新型一种便于卸料的螺母铸造模具中储料钢管与工作台之间的连接方式剖视图；
图4为本实用新型一种便于卸料的螺母铸造模具中移动板与带槽滑块之间的连接方式仰视图。
图中：1、基座；2、工作台；3、立柱；4、电机；5、升降轴；6、压膜板；7、控制面板；8、内槽腔；9、移动板；10、储料钢管；11、带槽滑块；12、伸缩杆；13、定位圆块；14、通槽；15、滑槽。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示，一种便于卸料的螺母铸造模具，包括用于承载驱动机构的基座1，还包括用于控制装置的启闭过程的控制面板7，同时还包括用于进行螺母铸造过程的工作台2，基座1的上表面位于工作台2的后方固定安装有立柱3，且立柱3的顶端固定安装有电机4，电机4的输出端连接有升降轴5，且升降轴5的底端螺纹安装有压膜板6，工作人员通过控制面板7启动基座1内部的驱动机构，使其驱动立柱3上面的电机4带动升降轴5运行，从而使得升降轴5底端的压膜板6能够正常对工作台2上的材料进行按压，铸造出成型螺母，基座1的内部中间靠近上半部分位置处开设有内槽腔8，且内槽腔8的内部设置有移动板9，移动板9的上表面设置有储料钢管10，且移动板9的下端设置有带槽滑块11，带槽滑块11的底端固定安装有伸缩杆12，且基座1的一侧位于伸缩杆12的外围连接有定位圆块13，工作台2的内部竖向开设有通槽14，移动板9的底端中线位置处横向开设有滑槽15，在装置运行时，移动板9上的储料钢管10内插在工作台2内部的通槽14里面，加工原料则注入储料钢管10，进行加工过程，当螺母铸造成型以后，工作人员通过旋转手柄逆时针转动定位圆块13内部的伸缩杆12，使其不断进行缩短，在伸缩杆12进行缩短的过程中，与伸缩杆12顶端相连的带槽滑块11带着内槽腔8内部的移动板9同步下移，以此让移动板9上面的储料钢管10与通槽14彼此分离，之后，工作人员通过滑槽15在带槽滑块11表面的移动过程将移动板9从内槽腔8的内部移出，以此将储料钢管10内部的成型螺母移动至基座1的外侧，方便进行成型螺母的后续收集过程。
储料钢管10内插于工作台2内部的通槽14里面，且储料钢管10与通槽14的数量相同，以此进行多组螺母的同时铸造；
储料钢管10与移动板9之间可拆卸连接，且内槽腔8的高度高于储料钢管10与移动板9的整体高度，从而保证成型螺母能够正常移出基座1，进行后续的收集过程；
移动板9通过滑槽15在带槽滑块11表面的来回移动进行储料钢管10的移出和移入过程；
移动板9通过带槽滑块11底端的伸缩杆12在定位圆块13内部的伸缩过程进行其在内槽腔8内部的上下移动过程；
伸缩杆12的底端固定安装有旋转手柄，且旋转手柄的外表面套有橡胶护套，旋转手柄能够方便工作人员调节伸缩杆12的长度。
需要说明的是，本实用新型为一种便于卸料的螺母铸造模具，在使用时，工作人员通过控制面板7启动基座1内部的驱动机构，使其驱动立柱3上面的电机4带动升降轴5运行，从而使得升降轴5底端的压膜板6能够正常对工作台2上的加工材料进行按压，铸造出成型的螺母，在装置运行时，移动板9上的储料钢管10内插在工作台2内部的通槽14里面，加工原料注入储料钢管10内部进行加工过程，当螺母铸造成型以后，工作人员通过旋转手柄逆时针转动定位圆块13内部的伸缩杆12，使其不断进行缩短，在伸缩杆12进行缩短的过程中，与伸缩杆12顶端相连的带槽滑块11带着内槽腔8内部的移动板9同步下移，以此让移动板9上面的储料钢管10与通槽14彼此分离，之后，工作人员通过滑槽15在带槽滑块11表面的移动过程将移动板9从内槽腔8的内部移出，以此将储料钢管10内部的成型螺母移动至基座1的外侧，方便进行成型螺母的后续收集过程，较为实用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种便于卸料的螺母铸造模具，包括用于承载驱动机构的基座（1），还包括用于控制装置的启闭过程的控制面板（7），同时还包括用于进行螺母铸造过程的工作台（2），其特征在于：所述基座（1）的上表面位于工作台（2）的后方固定安装有立柱（3），且立柱（3）的顶端固定安装有电机（4），所述电机（4）的输出端连接有升降轴（5），且升降轴（5）的底端螺纹安装有压膜板（6），所述基座（1）的内部中间靠近上半部分位置处开设有内槽腔（8），且内槽腔（8）的内部设置有移动板（9），所述移动板（9）的上表面设置有储料钢管（10），且移动板（9）的下端设置有带槽滑块（11），所述带槽滑块（11）的底端固定安装有伸缩杆（12），且基座（1）的一侧位于伸缩杆（12）的外围连接有定位圆块（13），所述工作台（2）的内部竖向开设有通槽（14），所述移动板（9）的底端中线位置处横向开设有滑槽（15）。
2.根据权利要求1所述的一种便于卸料的螺母铸造模具，其特征在于：所述储料钢管（10）内插于工作台（2）内部的通槽（14）里面，且储料钢管（10）与通槽（14）的数量相同。
3.根据权利要求1所述的一种便于卸料的螺母铸造模具，其特征在于：所述储料钢管（10）与移动板（9）之间可拆卸连接，且内槽腔（8）的高度高于储料钢管（10）与移动板（9）的整体高度。
4.根据权利要求1所述的一种便于卸料的螺母铸造模具，其特征在于：所述移动板（9）通过滑槽（15）在带槽滑块（11）表面的来回移动进行储料钢管（10）的移出和移入过程。
5.根据权利要求1所述的一种便于卸料的螺母铸造模具，其特征在于：所述移动板（9）通过带槽滑块（11）底端的伸缩杆（12）在定位圆块（13）内部的伸缩过程进行其在内槽腔（8）内部的上下移动过程。
6.根据权利要求1所述的一种便于卸料的螺母铸造模具，其特征在于：所述伸缩杆（12）的底端固定安装有旋转手柄，且旋转手柄的外表面套有橡胶护套。
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