CN212019367U - 一种倾转重力浇铸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种倾转重力浇铸机，属浇铸机械技术领域。该浇铸机由底座、旋转环、浇铸模具和取出装置构成，底座上装有旋转环，旋转环之间装有浇铸模具，浇铸模具一侧的底座上装有取出装置。该浇铸机通过旋转电机配合旋转环能精确控制浇铸模具的倾倒角度且不会抖动，通过旋转环能由左、右、前、后进行抽芯，通过下压油缸、顶升油缸配合取出装置能自动取出产品且不会影响成品质量，同时能有效降低劳动强度，解决了现有的浇铸机不能精确控制倾倒角度，不能由左右进行抽芯，且抽芯时易影响成品质量，且抽芯过程劳动强度大的问题。

Description

一种倾转重力浇铸机

技术领域

本实用新型涉及一种倾转重力浇铸机，属浇铸机械技术领域。

背景技术

现有铝铸件倾倒型重力浇铸机的倾倒旋转有2种驱动模式，其一是采用油缸驱动，它能让重力机在0至90度内转动定位，从而实现在不同角度铸造，其不足之处是：1、其角度控制精度较差，2、到位时容易产生抖动，不利于铸造时的精确控制；其二是采用电机带动实心齿轮驱动，其不足之处是：这种实心齿轮机构无法由左右两个方向进行抽芯（取出产品）。

现有重力浇铸机脱模过程中多由下模上通过夹取的方式而取出产品，夹取过程中由于产品与下模之间的应力作用，使产品与下模结合较紧，夹持时需要较大的夹持力，容易在产品表面留下压痕，且拉扯过程中容易损坏产品，而影响成品质量；且取出过程多为人工操作，工人劳动强度较大。

发明内容

本实用新型的目的是：针对现有技术不足，提供一种能精确控制旋转角度且不会产生抖动，能由左、右、前、后方向进行抽芯，且能自动取出产品而不会影响成品质量，同时降低劳动强度的倾转重力浇铸机。

本实用新型的技术方案是：

一种倾转重力浇铸机，它由底座、旋转环、浇铸模具、顶升油缸、下压油缸和取出装置构成，其特征在于：底座上通过支撑辊对称安装有旋转环，旋转环之间呈上下状装有上装配板和下装配板，上装配板和下装配板之间通过导向杆和导向套筒活动安装有安装板；上装配板上对称设置有提拉油缸，提拉油缸的活塞杆与安装板固定连接；安装板和下装配板之间通过支撑杆装有浇铸模具，安装板上与浇铸模具对应状设置有下压油缸，下装配板与浇铸模具对应状设置有顶升油缸，顶升油缸和下压油缸分别通过顶杆与浇铸模具连接；浇铸模具一侧的底座上装有取出装置。

所述的取出装置由C形板、摆动电机、摆臂和托盘构成，C形板上通过摆动电机装有摆臂，摆臂端头通过定位板装有托盘；所述的C形板与底座固定连接。

所述的摆臂上表面设置有调节滑轨，调节滑轨上通过定位螺栓装有定位板，定位板上通过定位导向杆活动安装有托盘，托盘与定位板之间的定位导向杆上套装有弹簧。

所述的托盘为顶部开口的矩形腔体。

所述的底座上设置有旋转电机，旋转电机的输出轴上设置有驱动齿轮。

所述的旋转环的圆周上设置有驱动齿条，驱动齿条与驱动齿轮啮合连接。

所述的浇铸模具包括上模和下模。

所述的下模上设置有进液盘，进液盘上设置有导流槽，导流槽与浇铸模具的模腔连通。

所述的上模和下模上分别设置有连接孔，连接孔与浇铸模具的模腔连通。

所述的下压油缸和顶升油缸的活塞杆端头分别设置有固定板，固定板上与连接孔对应状固装有顶杆，顶杆端头与连接孔滑动密封连接；所述的固定板与支撑杆滑动连接。

本实用新型的有益效果在于：

该倾转重力浇铸机通过旋转电机配合旋转环能精确控制浇铸模具的倾倒角度且不会抖动，通过旋转环能由左、右、前、后进行抽芯，通过下压油缸、顶升油缸配合取出装置能自动取出产品且不会影响成品质量，同时能有效降低劳动强度，解决了现有的浇铸机不能精确控制倾倒角度，不能由左右进行抽芯，且抽芯时易影响成品质量，且抽芯过程劳动强度大的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的右视示意图；

图3是图1中A-A向的结构示意图；

图4是图1中B处的放大示意图；

图5是图1中C处的放大示意图；

图6是本实用新型浇铸模具的结构示意图；

图7是本实用新型进液盘的结构示意图。

图中：1、底座，2、旋转环，3、顶升油缸，4、下压油缸，5、支撑辊，6、驱动齿条，7、旋转电机，8、驱动齿轮，9、上装配板，10、下装配板，11、导向杆，12、导向套筒，13、安装板，14、提拉油缸，15、支撑杆，16、上模，17、下模，18、连接孔，19、固定板，20、顶杆，21、进液盘，22、导流槽，23、C形板，24、摆动电机，25、摆臂，26、托盘，27、调节滑轨，28、定位螺栓，29、定位板，30、定位导向杆，31、弹簧。

具体实施方式

该倾转重力浇铸机由底座1、旋转环2、浇铸模具、顶升油缸3、下压油缸4和取出装置构成，底座1上通过支撑辊5对称安装有旋转环2，旋转环2的圆周上设置有驱动齿条6，底座1上设置有旋转电机7，旋转电机7为伺服电机，旋转电机7的输出轴上设置有驱动齿轮8，驱动齿轮8与驱动齿条6啮合连接，工作时，通过旋转电机7带动驱动齿轮8转动，进而使驱动齿轮8通过驱动齿条6带动旋转环2以旋转环2的中心为轴心旋转，通过控制旋转电机7的转动圈数而控制旋转环2的转动角度，使旋转环2在转动过程中能精确控制角度，同时通过控制旋转电机7的转速而控制旋转环2的转动速度，使旋转环2在转动和停止转动时不易产生抖动。

旋转环2之间呈上下状装有上装配板9和下装配板10，上装配板9和下装配板10之间对称设置有多个导向杆11，导向杆11上通过导向套筒12活动安装有安装板13，导向杆11配合导向套筒12使安装板13运动过程中只能沿着导向杆11运动；上装配板9上对称设置有提拉油缸14，提拉油缸14的活塞杆与安装板13固定连接，工作时，通过提拉油缸14拉动安装板13上下运动；安装板13和下装配板10之间通过支撑杆15装有浇铸模具，浇铸模具包括上模16和下模17，上模16通过支撑杆15与安装板13固定连接，下模17通过支撑杆15与下装配板10固定连接，安装板13运动过程中能带动上模16运动，进而使上模16和下模17能闭合或开启，旋转环2为环状体，由此能在开模后由旋转环2的左右前后方向取出产品，即能由左右前后四个方向进行抽芯；上模16和下模17上分别设置有连接孔18，连接孔18与浇铸模具的模腔连通；安装板13上表面与浇铸模具对应状设置有下压油缸4，下装配板10下表面与浇铸模具对应状设置有顶升油缸3，下压油缸4和顶升油缸3的活塞杆端头分别设置有固定板19，固定板19与支撑杆15滑动连接，通过支撑杆15限制固定板19的运动方向，使固定板19只能沿着支撑杆15运动，而不会产生偏转；固定板19上与连接孔18对应状固装有顶杆20，顶杆20端头与连接孔18滑动密封连接，顶杆20的作用是将产品由浇铸模具中顶出，同时顶杆20配合固定板19将浇铸模具与下压油缸4和顶升油缸3隔开，使下压油缸4和顶升油缸3不与浇铸模具直接接触，进而使浇铸模具在浇铸过程中，浇铸模具上的热量不易传导至下压油缸4和顶升油缸3上，而不会影响下压油缸4和顶升油缸3工作；下模17上设置有进液盘21，进液盘21上设置有导流槽22，导流槽22与浇铸模具的模腔连通。

浇铸模具一侧的底座1上装有取出装置，取出装置由C形板23、摆动电机24、摆臂25和托盘26构成，C形板23上设置有摆动电机24，摆动电机24的输出轴上固装有摆臂25，摆臂25上表面设置有调节滑轨27，调节滑轨27上通过定位螺栓28装有定位板29，调节滑轨27配合定位螺栓28能调节并限定定位板29在摆臂25上的位置，定位板29上活动插装有多个定位导向杆30，定位导向杆30的顶部端头固装有托盘26，托盘26在定位导向杆30的作用下能在定位板29上上下运动，托盘26为顶部开口的矩形腔体；托盘26与定位板29之间的定位导向杆30上套装有弹簧31，弹簧31的作用是在产品掉落在托盘26上时，提供给托盘26一个向上的弹力，由此降低托盘26与产品碰撞时的相互作用力，进而保护产品；C形板23与底座1固定连接。

该倾转重力浇铸机工作前，使浇铸模具的上模16和下模17处于闭合状态，且使进液盘21处于水平状态。

该倾转重力浇铸机工作时，将熔化的铝水倾倒在进液盘21中，进液盘21中充满铝水后，启动旋转电机7，使旋转电机7带动驱动齿轮8顺时针旋转，进而通过驱动齿条6带动旋转环2以旋转环2的中心为轴心进行逆时针旋转，旋转环2转动过程，带动上装配板9和下装配板10以旋转环2中心为轴心缓慢逆时针倾倒，上装配板9和下装配板10缓慢倾倒过程中通过导向杆11缓慢带动安装板13以旋转环2中心为轴心逆时针倾倒，进而使安装板13配合下装配板10通过支撑杆15带动浇铸模具以旋转环2的中心为轴心逆时针旋转，使进液盘21缓慢由水平状态逆时针倾倒至垂直状态，此过程中，进液盘21中的铝水沿着导流槽22均匀地进入浇铸模具的模腔中并充满浇铸模具的模腔。

待进入浇铸模具中的铝水凝固并冷却后，启动旋转电机7，使旋转电机7带动驱动齿轮8逆时针旋转，使驱动齿轮8通过驱动齿条6带动旋转环2顺时针复位，进而带动浇铸模具顺时针复位，浇铸模具复位后，停止旋转电机7并同步启动提拉油缸14和顶升油缸3，提拉油缸14的活塞杆向上运动的过程中，拉动安装板13，使安装板13沿着导向杆11向上运动，安装板13向上运动过程中拉动支撑杆15向上运动，进而带动浇铸模具的上模16向上运动；顶升油缸3的活塞杆向上运动过程中带动固定板19沿着支撑杆15向上运动，进而带动顶杆20向上运动，顶杆20向上运动的过程中，顶杆20逐渐插入浇铸模具下模17的连接孔18中，插入浇铸模具下模17的连接孔18中的顶杆20端头，推动凝固的产品由浇铸模具的下模17顶出并向上运动，同时产品在产品与浇铸模具上模16的应力的作用下，产品与浇铸模具的上模16一同向上运动，产品与浇铸模具的下模17脱离后，提拉油缸14的活塞杆继续向上运动过程中，浇铸模具的上模16带动产品继续向上运动，产品逐渐顶杆20脱离，并逐渐与顶杆20端头间隔，间隔一定距离后，使提拉油缸14停止运动，并启动摆动电机24，使摆动电机24顺时针旋转，摆动电机24工作过程中，带动摆臂25顺时针旋转，进而依次通过调节滑轨27、定位板29和定位导向杆30带动托盘26以摆动电机24的输出轴为轴心顺时针旋转至产品下方，托盘26旋转至产品下方后，启动下压油缸4，使下压油缸4通过固定板19带动顶杆20向下运动，进而使顶杆20插入浇铸模具上模16的连接孔18中，插入浇铸模具上模16的连接孔18中的顶杆20将产品逐渐下压使产品逐渐与上模16脱离，产品在自身重力下落入托盘26中；产品落入托盘26后，启动摆动电机24，使摆动电机24逆时针复位，进而带动托盘26，并由托盘26带动产品由浇铸模具的上模16和下模17之间转移至旋转环2外侧。

产品取出后，分别启动下压油缸4、顶升油缸3和提拉油缸14，使启动下压油缸4、顶升油缸3和提拉油缸14复位，进而使浇铸模具的上模16和下模17闭合，且使顶杆20分别复位。

该倾转重力浇铸机通过旋转电机7配合旋转环2能精确控制浇铸模具的倾倒角度且不会抖动，通过旋转环2能由左、右、前、后进行抽芯，通过下压油缸4、顶升油缸3配合取出装置能自动取出产品且不会影响成品质量，同时能有效降低劳动强度，解决了现有的浇铸机不能精确控制倾倒角度，不能由左右进行抽芯，且抽芯时易影响成品质量，且抽芯过程劳动强度大的问题。

Claims (10)

1.一种倾转重力浇铸机，它由底座（1）、旋转环（2）、浇铸模具、顶升油缸（3）、下压油缸（4）和取出装置构成，其特征在于：底座（1）上通过支撑辊（5）对称安装有旋转环（2），旋转环（2）之间呈上下状装有上装配板（9）和下装配板（10），上装配板（9）和下装配板（10）之间通过导向杆（11）和导向套筒（12）活动安装有安装板（13）；上装配板（9）上对称设置有提拉油缸（14），提拉油缸（14）的活塞杆与安装板（13）固定连接；安装板（13）和下装配板（10）之间通过支撑杆（15）装有浇铸模具，安装板（13）上与浇铸模具对应状设置有下压油缸（4），下装配板（10）与浇铸模具对应状设置有顶升油缸（3），顶升油缸（3）和下压油缸（4）分别通过顶杆（20）与浇铸模具连接；浇铸模具一侧的底座（1）上装有取出装置。

2.根据权利要求1所述的一种倾转重力浇铸机，其特征在于：所述的取出装置由C形板（23）、摆动电机（24）、摆臂（25）和托盘（26）构成，C形板（23）上通过摆动电机（24）装有摆臂（25），摆臂（25）端头通过定位板（29）装有托盘（26）；所述的C形板（23）与底座（1）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种倾转重力浇铸机，其特征在于：所述的摆臂（25）上表面设置有调节滑轨（27），调节滑轨（27）上通过定位螺栓（28）装有定位板（29），定位板（29）上通过定位导向杆（30）活动安装有托盘（26），托盘（26）与定位板（29）之间的定位导向杆（30）上套装有弹簧（31）。

4.根据权利要求3所述的一种倾转重力浇铸机，其特征在于：所述的托盘（26）为顶部开口的矩形腔体。

5.根据权利要求1所述的一种倾转重力浇铸机，其特征在于：所述的底座（1）上设置有旋转电机（7），旋转电机（7）的输出轴上设置有驱动齿轮（8）。

6.根据权利要求1所述的一种倾转重力浇铸机，其特征在于：所述的旋转环（2）的圆周上设置有驱动齿条（6），驱动齿条（6）与驱动齿轮（8）啮合连接。

7.根据权利要求1所述的一种倾转重力浇铸机，其特征在于：所述的浇铸模具包括上模（16）和下模（17）。

8.根据权利要求7所述的一种倾转重力浇铸机，其特征在于：所述的下模（17）上设置有进液盘（21），进液盘（21）上设置有导流槽（22），导流槽（22）与浇铸模具的模腔连通。

9.根据权利要求7所述的一种倾转重力浇铸机，其特征在于：所述的上模（16）和下模（17）上分别设置有连接孔（18），连接孔（18）与浇铸模具的模腔连通。

10.根据权利要求1所述的一种倾转重力浇铸机，其特征在于：所述的下压油缸（4）和顶升油缸（3）的活塞杆端头分别设置有固定板（19），固定板（19）上与连接孔（18）对应状固装有顶杆（20），顶杆（20）端头与连接孔（18）滑动密封连接；所述的固定板（19）与支撑杆（15）滑动连接。

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