CN206869062U - 方便安装的离心铸造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便安装的离心铸造模具，包括模筒，所述模筒的前端设置有环形的前端盖，所述模筒的后端设置有后端盖，所述前端盖至少被分成两块拼接板，所述模筒的前端部设有与拼接板对应的压紧机构，所述压紧机构包括支架、杠杆和摆锤，杠杆的中部与支架铰接，杠杆的一端与拼接板连接，杠杆的另一端与摆锤连接；所述后端盖上设有与模筒同轴的推杆，推杆贯穿后端盖并与之滑动连接，推杆位于模筒内部的一端铰接有可与模筒内壁相抵的顶杆，推杆上设有滑块，顶杆与滑块之间铰接有连杆，滑块与后端盖之间连接有拉簧；所述推杆上设有用于拉动摆锤靠近模筒的牵引绳；解决了现有技术中前端盖需要人工安装和拆卸，导致工人的劳动强度大的问题。

Description

方便安装的离心铸造模具

技术领域

本实用新型涉及离心铸造模具技术领域。

背景技术

离心铸造是通过将液态金属浇注到旋转的模具中，在离心力的作用下，液态金属在模具中充型并凝固成铸件的方法。离心铸造的机器称为离心铸造机，按照铸型的旋转轴方向不同，可分为立式离心铸造机和卧式离心铸造机。离心铸造的优点是金属液在离心力作用下充型凝固，金属组织紧密性高，补缩效果好，机械性能高。对于某些特定形状来说，不需浇冒口，因此金属利用率提高。在目前的铸造技术中，以气缸套铸造模具为例，通常模筒中液态金属进入端为前端，与离心浇注机固定端为后端。在模筒的前端设有前端盖，前端盖通过楔铁与模筒进行固定。在铸造和取工件的时候，前端盖的安装和拆卸都是人工完成的，导致工人的劳动强度较大。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种方便安装的离心铸造模具，以解决现有技术中前端盖需要人工安装和拆卸，导致工人的劳动强度大的问题。

本方案中的方便安装的离心铸造模具，包括模筒，所述模筒的前端设置有环形的前端盖，所述模筒的后端设置有后端盖，所述前端盖至少被分成两块拼接板，所述模筒的前端部设有与拼接板对应的压紧机构，所述压紧机构包括支架、杠杆和摆锤，杠杆的中部与支架铰接，杠杆的一端与拼接板连接，杠杆的另一端与摆锤连接；所述后端盖上设有与模筒同轴的推杆，推杆贯穿后端盖并与之滑动连接，推杆位于模筒内部的一端铰接有可与模筒内壁相抵的顶杆，推杆上设有滑块，滑块位于顶杆靠近后端盖的一侧，顶杆与滑块之间铰接有连杆，滑块与后端盖之间连接有拉簧；所述推杆上设有用于拉动摆锤靠近模筒的牵引绳。

设置拼接板，当所有拼接板拼合在一起形成前端盖。设置支架，用于支撑杠杆转动。设置杠杆，用于带动拼接板转动。设置摆锤，用于带动杠杆转动。设置推杆，用于带动顶杆移动，同时通过牵引绳带动摆锤移动。设置拉簧，用于带动滑块移动。设置滑块和连杆，用于带动顶杆转动。设置顶杆，用于在取料时，顶杆与工件的内壁相抵，通过摩擦力带动工件移动。

工作原理：铸造时，将模筒与动力机构连接，使动力机构带动模筒转动。模筒转动时，模筒带动摆锤转动，从而使摆锤在离心力作用下往远离模筒的方向移动，进而使摆锤通过杠杆带动拼接板转动，使所有拼接板相互拼合形成前端盖并盖合在模筒的前端，并且摆锤持续转动时所受的离心力通过杠杆形成对拼接板的压力，从而使拼接板能够阻挡模筒内的液态金属的流出。将液态金属注入到模筒内，液态金属在离心力的作用下在模筒的内部形成筒形工件。待模筒内的液态金属全部凝固后，停止模筒转动，往模筒的内部推动推杆，推杆移动的同时通过牵引绳带动摆锤往靠近模筒的方向移动，从而使摆锤通过杠杆带动拼接板转动，使拼接板远离模筒的前端；同时，推杆带动顶杆移动，顶杆通过连杆带动滑块移动，当滑块与后端盖之间的拉簧发生形变后，滑块在拉簧的拉力作用下与推杆发生相对滑动，从而使滑块通过连杆带动顶杆转动，使顶杆远离推杆的一端与工件的内壁相抵，随着推杆的继续移动，使顶杆推动工件从模筒的前端移出。

与现有技术相比，本方案的优点在于：1、通过将前端盖至少分成两块拼接板，拼接板与杠杆连接，利用杠杆带动拼接板转动，实现了前端盖的自动取放，避免了人工去取放前端盖，从而减轻了工人的负担；2、通过在后端盖上设置推杆，利用推杆带动顶杆将工件从模筒内取出，从而方便了模筒的卸料；3、推杆在移动的时候通过牵引绳带动摆锤转动，使摆锤通过杠杆带动拼接板转动，使拼接板远离模筒的前端，从而在工件从模筒内移出时，使工件的端部不会与拼接板发生相对摩擦，从而避免了工件的端部对拼接板造成损坏。

进一步，所述模筒的外侧壁上安装有用于支撑牵引绳移动的滑轮。通过设置滑轮，使牵引绳通过绕过滑轮后改变方向，从而减少了牵引绳在移动过程中所受的摩擦力。

进一步，所述前端盖被等分成4块拼接板。将前端盖等分成4块拼接板，可以使每块拼接板在铸造时所承受的压力较小，从而使拼接板所需的压紧力也较小，进而使较小的压紧机构的也能满足要求，有利于减小压紧机构所占用的空间。

进一步，所述摆锤与杠杆螺纹连接。将摆锤与杠杆通过螺纹连接，方便摆锤与杠杆之间进行安装和拆卸，从而方便模具的组装。

进一步，所述顶杆远离推杆的一端固设有耐磨层。通过在顶杆上设置耐磨层，增加了顶杆的耐磨性能，有利于延长顶杆的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型方便安装的离心铸造模具实施例的结构示意图；

图2为图1的左视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：拼接板1、模筒2、顶杆3、连杆4、滑块5、后端盖6、推杆7、杠杆81、支架82、摆锤83。

如图1和图2所示的方便安装的离心铸造模具，包括模筒2，模筒2的前端设置有环形的前端盖，模筒2的前端设有用于放置前端盖的台阶。前端盖被等分成四块拼接板1。模筒2的前端部设有与拼接板1对应的压紧机构，压紧机构包括支架82、杠杆81和摆锤83，支架82上设有杠杆81，杠杆81的中部与支架82铰接，杠杆81的一端与拼接板1焊接，杠杆81的另一端与摆锤83通过螺纹连接。模筒2的后端部固设有沿模筒2轴向悬挑的支撑杆，支撑杆远离模筒2的一端设有滑轮。模筒2的后端设有后端盖6，后端盖6通过螺栓与模筒2连接。后端盖6上设有与模筒2同轴的推杆7，推杆7贯穿后端盖6并与之滑动连接。滑轮上绕设有牵引绳，牵引绳的一端与摆锤83连接，牵引绳的另一端与推杆7连接。推杆7位于模筒2内部的一端铰接有可与模筒2内壁相抵的顶杆3，顶杆3设有两根并以推杆7的轴线为中心轴呈中心对称设置。顶杆3远离推杆7的一端固设有耐磨层。推杆7上设有滑块5，滑块5位于顶杆3与后端盖6之间。顶杆3与滑块5之间铰接有连杆4。滑块5与后端盖6之间连接有拉簧。

使用时，将模筒2与离心浇注机的动力机构连接，使动力机构带动模筒2转动。模筒2转动时，模筒2带动摆锤83转动，从而使摆锤83在离心力作用下往远离模筒2的方向移动，进而使摆锤83通过杠杆81带动拼接板1转动，使所有拼接板1相互拼合形成前端盖并盖合在模筒2的前端，并且摆锤83持续转动时所受的离心力通过杠杆81形成对拼接板1的压力，从而使拼接板1能够阻挡模筒2内的液态金属的流出。将液态金属注入到模筒2内，液态金属在离心力的作用下在模筒2的内部形成筒形工件。待模筒2内的液态金属全部凝固后，停止模筒2转动，往模筒2的内部推动推杆7，推杆7移动的同时通过牵引绳带动摆锤83往靠近模筒2的方向移动，从而使摆锤83通过杠杆81带动拼接板1转动，使拼接板1远离模筒2的前端；同时，推杆7带动顶杆3左移，顶杆3通过连杆4带动滑块5左移，当滑块5与后端盖6之间的拉簧发生形变后，滑块5在拉簧的拉力作用下与推杆7发生相对滑动，从而使滑块5通过连杆4带动顶杆3沿顶杆3与推杆7的铰接点发生转动，使两根顶杆3的张开并与工件的内壁相抵，随着推杆7的继续移动，使顶杆3推动工件从模筒2的前端移出。

Claims (5)

1.方便安装的离心铸造模具，包括模筒，所述模筒的前端设置有环形的前端盖，所述模筒的后端设置有后端盖，其特征在于：所述前端盖至少被分成两块拼接板，所述模筒的前端部设有与拼接板对应的压紧机构，所述压紧机构包括支架、杠杆和摆锤，杠杆的中部与支架铰接，杠杆的一端与拼接板连接，杠杆的另一端与摆锤连接；所述后端盖上设有与模筒同轴的推杆，推杆贯穿后端盖并与之滑动连接，推杆位于模筒内部的一端铰接有可与模筒内壁相抵的顶杆，推杆上设有滑块，滑块位于顶杆靠近后端盖的一侧，顶杆与滑块之间铰接有连杆，滑块与后端盖之间连接有拉簧；所述推杆上设有用于拉动摆锤靠近模筒的牵引绳。

2.根据权利要求1所述的方便安装的离心铸造模具，其特征在于：所述模筒的外侧壁上安装有用于支撑牵引绳移动的滑轮。

3.根据权利要求2所述的方便安装的离心铸造模具，其特征在于：所述前端盖被等分成4块拼接板。

4.根据权利要求3所述的方便安装的离心铸造模具，其特征在于：所述摆锤与杠杆螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的方便安装的离心铸造模具，其特征在于：所述顶杆远离推杆的一端固设有耐磨层。