CN205056980U - 一种离心铸造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种离心铸造模具，包括模筒，设置在模筒两端的前端盖和后端盖，所述模筒外壁上设置有离心体，所述离心体与所述模筒铰接，且所述离心体的一端能够转动至与所述前端盖相抵，所述离心体的另一端设置有施力部件。本实用新型所提供的离心铸造模具将端盖固定方式由人工打楔铁改成离心体通过离心力的方式固定，在铸件时，将旋转所产生的离心力通过杠杆原理转化为对端盖的压力，实现对端盖的固定，在生产过程中减少了人为因素的影响，实现自动化生产，提高生产效率。

Description

一种离心铸造模具

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，更具体地说，涉及一种离心铸造模具。

背景技术

随着科学技术的不断发展，对于铸造技术的要求也越来越高，在铸造管、套类零件时，由于离心铸造的显著优点，使得离心铸造技术得到了广泛的应用。

离心铸造是通过将液态金属浇注到旋转的模具中，在离心力的作用下，液态金属在模具中充型并凝固成铸件的方法。离心铸造的机器称为离心铸造机，按照铸型的旋转轴方向不同，可分为立式离心铸造机和卧式离心铸造机。离心铸造的优点是金属液在离心力作用下充型凝固，金属组织紧密性高，补缩效果好，机械性能高。对于某些特定形状来说，不需浇冒口，因此金属利用率提高。

在目前的铸造技术中，以气缸套铸造模具为例，通常模筒中液态金属进入端为前端，与离心浇注机固定端为后端。请参阅图1，图1为现有技术中常见的离心铸造模具的结构示意图，模筒13与前端盖11通过楔铁12固定，其中，在铸造气缸套时，楔铁12需要人工在前端盖外的模具楔铁孔内打入，在气缸套浇灌成型取出时，需要将楔铁12拿出，通过人工挂链条将气缸套吊走。

通过此种模具设计方法，需要人工对楔铁打入和取出，不能实现自动化生产，增加了人工成本，同时，由于无法保证每次每个楔铁的牢固性，在工作和取出时，容易发生飞走现象，增加了一定危险系数。

综上所述，如何减少生产过程中的人为因素和实现自动化生产是目前本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种离心铸造模具，通过离心体利用离心力固定前端盖，在生产过程中减少人为因素，实现自动化生产。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种离心铸造模具，包括模筒，设置在模筒两端的前端盖和后端盖，所述模筒外壁上设置有离心体，所述离心体与所述模筒铰接，且所述离心体的一端能够转动至与所述前端盖相抵，所述离心体的另一端设置有施力部件。

优选地，上述离心铸造模具中，所述模筒外套设有箍，所述离心体与所述箍铰接。

优选地，上述离心铸造模具中，所述离心体与所述箍螺栓连接。

优选地，上述离心铸造模具中，所述离心体设置有多个且在圆周方向均匀分布。

优选地，上述离心铸造模具中，所述离心体个数为6个。

优选地，上述离心铸造模具中，所述施力部件为离心锤。

优选地，上述离心铸造模具中，所述后端盖与所述模筒可拆卸的固定连接。

优选地，上述离心铸造模具中，所述后端盖上设置有中心定位孔。

优选地，上述离心铸造模具中，还包括离心锤顶开机构，所述离心锤顶开机构呈筒状且能够套设于所述离心体外并推动所述离心体转动至将所述前端盖释放。

优选地，上述离心铸造模具中，所述离心锤顶开机构后端连接油缸。。

本实用新型所提供的离心铸造模具，包括模筒、前端盖、后端盖和离心体。其中，前端盖与后端盖分别设置于模筒的两端，且液态金属进入端为前端。离心体设置于模筒外壁，且与模筒铰接，离心体的一端设置有施力部件，在离心铸造模具转动时，施力部件转动产生离心力，离心体的另一端能够转动至与前端盖相抵。

本实用新型所提供的离心铸造模具，在模筒外壁上设置有离心体，离心体与模筒之间铰接，包括可向前端盖施加压力的前端和可产生压紧前端盖压力的后端，后端产生的压力可为在旋转时产生的离心力通过杠杆转化所得，也可为自身重力通过杠杆转化所得。在铸件时，模具转动时离心体后端将旋转所产生的离心力通过杠杆原理转化为对前端盖的压力，在模具不转动时，通过重力的作用，在水平方向以下的离心体也可对端盖进行压紧，显而易见，此种离心铸造模具不需人工对端盖进行紧固，减少在生产过程中的人为因素，实现自动化生产，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中常见的离心铸造模具的结构示意图；

图2为本实用新型中所提供离心铸造模具的一种具体实施方式主视结构示意图；

图3为图2具体实施方式的左视结构示意图；

图4为本实用新型具体实施例中离心锤顶开结构剖视示结构示意图。

附图中标记如下：

前端盖11、楔铁12、模筒13；

前端盖21、箍22、离心体23、模筒24、后端盖25、后端盖紧固螺钉26、螺栓27、离心锤顶开机构41。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种离心铸造模具，采用离心锤紧固方式代替了人工打楔铁，从而减少了生产过程中人为因素的影响，实现自动化生产，提高生产效率。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参见图2-图4，图2为本实用新型中所提供离心铸造模具的一种具体实施方式主视结构示意图；图3为图2具体实施方式的左视结构示意图；图4为本实用新型具体实施例中离心锤顶开结构剖视示结构示意图。。

在本实用新型的一种具体实施方式中，以气缸套类零件离心铸造模具为例，并不限制于气缸套类零件，适用于所有通过离心铸造的模具。

在一种具体实施方式中，本实用新型所提供的离心铸造模具包括模筒24、前端盖21、后端盖25和离心体23。

其中，前端盖与后端盖分别设置于模筒的两端，且液态金属进入端为前端，另一端则为后端。如图2所示，前端盖21中间设有金属浇注口，模筒24为前端直径大后端直径小的圆筒，在其他实施例中因铸件形状需要可为其他形状，此处不作具体限定。

离心体设置于模筒24外壁，且与模筒24铰接，离心体的一端设置有施力部件，在离心铸造模具转动时，施力部件转动产生离心力，由于离心体23与模筒24铰接，故在施力部件朝外转动时，离心体23的另一端能够朝里转动至与前端盖21相抵并有继续朝里传动的趋势，进而对前端盖21施压将其压紧。需要说明的是，此处的朝里指朝向模筒24轴线的方向。

进一步地，本发明所提供的离心铸造模具包括前端盖21，箍22，离心体23，模筒24，后端盖25，后端盖紧固螺钉26，螺栓27。

模筒24与离心体23通过箍22连接，也就是在模筒24外套设箍22，具体可以设置于靠近前端盖21处，离心体23与箍22铰接。也可以根据离心体23前端的形状调整箍的位置。当然，也可以为其他连接方式，如在模筒24上设置支耳，离心体23与支耳铰接等，只需保证离心体23与模筒24形成通过杠杆原理将离心体23旋转所产生的离心力转化为对压紧前端盖的压力即可。

离心体23与箍22之间具体可以为螺栓连接，离心体23可以绕螺栓转动。如图3所示，螺栓27结合螺母、垫片的配合将离心体23与箍22连接。在其他实施例中可为其他连接方式，能通过其实现转动即可。离心体23前端为勾型结构，也可以为其他结构，如折线结构，在离心体自然下摆时能够顶到端盖，在取走端盖后，离心体自然下摆时不会挡到铸件即可。施力部件可以为离心锤，即为球体，也可以为方体，圆柱体，或其他形状。离心体23可以设置多个并在圆周方向呈均匀分布，在本实施例中，离心锤的个数为6个，在其他实施例中，可为将端盖压紧节约成本的最小个数即可，不作限定。

在上述各实施例的基础上，优选地，可以将后端盖25与模筒24可拆卸的固定连接，如螺栓连接，或通过锁扣等其他常规的可拆卸连接方式连接，进而将原有的铸件和后端盖一起顶出的取件方式改为从前端用拔管器将铸件拔出，提高设备的自动化程度。后端盖25的固定方式具体可以为在模筒24后端设置阶梯孔，阶梯向外发散，与后端盖25相配合，通过后端盖紧固螺钉26固定在模筒24内部。

进一步地，可以在后端盖25上设置用于与离心浇注机定位的中心定位孔，以解决此种方式后端盖25和定位孔尺寸可能冲突的问题，重新进行定位。

在正常工作情况下，将液态金属通过前端盖21浇注口进行浇注，模具在旋转过程中离心锤产生离心力，离心体23与箍22螺栓连接，连接点成为杠杆原理中的支点，离心体23可绕螺栓27转动，将离心力转化成压紧前端盖21的压力进行压紧。模具绕轴线转动时，离心体23后端朝远离轴线方向做离心运动，而离心体前端在杠杆作用下绕螺栓27向轴线方向转动，直至与前端盖21相抵。进而，在离心力的作用下离心体23后端仍有朝背离模具轴线方向运动的趋势，相应的与前端盖21相抵的另一端则产生对前端盖21的压力，以将前端盖21压紧。

在模具停止旋转时，水平线方向以下的离心体23由于自身重力的作用，也可以将重力通过杠杆原理转化为对前端盖21的压力，对前端盖21进行施压。

为了能够更好地实现自动化，可以在模具前端增加呈筒状的离心锤顶开机构41，当然，也可以为其他装置，只要能够自动顶开离心锤，更好地实现自动化即可。

如图4所示，离心锤顶开机构41具体可以为环绕离心体23一周的外壳体，并能够推动离心体转动至将前端盖释放。当铸件完成需要取件时，离心锤顶开机构41在油缸的作用下，向离心体23后端运动，对离心体23后端施加一个向下也就是朝向轴心的力，离心体23后端在力的作用下向里运动，在杠杆原理的作用下，转化为离心体23前端向外的力，离心体23前端在力的作用下向外抬起，完成顶开离心体操作，然后，取出前端盖。离心锤顶开机构41也可以为其他结构或装置，例如直接作用于离心体23后端使其向轴线方向转动的卡件等，只要能将离心体23通过杠杆原理顶开、实现取件操作即可。通过离心锤顶开机构41自动取下前端盖21，减少工作过程中的人为因素，实现自动化。也可以在离心锤顶开机构41的后端设置气缸或其他动力设备，通过气缸推动离心锤顶开机构41运动。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种离心铸造模具，包括模筒，设置在模筒两端的前端盖和后端盖；其特征在于，所述模筒外壁上设置有离心体，所述离心体与所述模筒铰接，且所述离心体的一端能够转动至与所述前端盖相抵，所述离心体的另一端设置有施力部件。

2.根据权利要求1所述的离心铸造模具，其特征在于，所述模筒外套设有箍，所述离心体与所述箍铰接。

3.根据权利要求1所述的离心铸造模具，其特征在于，所述模筒外套设有箍，所述离心体与所述箍螺栓连接。

4.根据权利要求2所述的离心铸造模具，其特征在于，所述离心体设置有多个且在圆周方向均匀分布。

5.根据权利要求4所述的离心铸造模具，其特征在于，所述离心体个数为6个。

6.根据权利要求5所述的离心铸造模具，其特征在于，所述施力部件为离心锤。

7.根据权利要求1-6任一项所述的离心铸造模具，其特征在于，所述后端盖与所述模筒可拆卸的固定连接。

8.根据权利要求1所述的离心铸造模具，其特征在于，所述后端盖上设置有中心定位孔。

9.根据权利要求1所述的离心铸造模具，其特征在于，还包括离心锤顶开机构，所述离心锤顶开机构呈筒状且能够套设于所述离心体外并推动所述离心体转动至将所述前端盖释放。

10.根据权利要求9所述的离心铸造模具，其特征在于，所述离心锤顶开机构后端连接油缸。