CN201455180U - 球墨铸铁无冒口铸造模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种球墨铸铁无冒口铸造模具，它包括直浇道、横浇道、内浇道、型腔，所述直浇道与横浇道相连通，横浇道设置在型腔的外圆周上，通过多个内浇道与型腔连通。本实用新型不再模具上设置冒口，而是利用均衡凝固工艺理论，均匀分散引入浇注系统，使铸件各部分温度平均，在铸件凝固液态收缩阶段，利用横浇道进行补缩，在铸件固态收缩石墨析出阶段，内浇道封闭，利用球铁石墨化膨胀进行自补缩。该工艺显著提高铸件工艺出品率，铸造工艺出品率由40～60％提高至75～85％之间，接近灰铁。
Description
技术领域
本实用新型属于汽车水泵铸造技术领域，特别涉及一种球墨铸铁无冒口铸造模具。
背景技术
球墨铸铁因良好的综合性能在机械制造中得到越来越多的应用，但是球墨铸铁的糊状凝固方式造成收缩倾向大，补缩困难，在生产过程不得不使用较大的冒口补缩，造成生产成本增加。常用的球墨铸铁在这样的模具中冷却凝固，它包括直浇道、内浇道、冒口、横浇道、型腔。结果由于球墨铸铁的糊状凝固方式造成收缩倾向大，需要对冒口进行较大的补缩，增加了工作量，延长了工作时间，降低了工作效率，而且重要的大大的增加了生产成本。如按照原球铁飞轮工艺如下：铸件重量46.5公斤，浇注重量为75公斤，工艺出品率为62％，1吨铁水仅可以浇注13箱，而且球铁平均工艺出品率(铸件重量与浇注总重量的比值)：40～60％(小件40％，大件60％)。
实用新型内容
本实用新型提供一种能有效地利用球铁石墨化膨胀特点进行自补缩，提高工艺出品率的球墨铸铁无冒口铸造模具。
一种球墨铸铁无冒口铸造模具，它包括直浇道、横浇道、内浇道、型腔，所述直浇道与横浇道相连通，横浇道设置在型腔的外圆周上，通过多个内浇道与型腔连通。
本实用新型不再模具上设置冒口，而是利用均衡凝固工艺理论，均匀分散引入浇注系统，使铸件各部分温度平均，在铸件凝固液态收缩阶段，利用横浇道进行补缩，在铸件固态收缩石墨析出阶段，内浇道封闭，利用球铁石墨化膨胀进行自补缩。该工艺显著提高铸件工艺出品率，铸造工艺出品率由40～60％提高至75～85％之间，接近灰铁。本实用新型适合飞轮、皮带轮等壁厚均匀、形状简单厚实铸件。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种球墨铸铁无冒口铸造模具，它包括直浇道1、横浇道2、内浇道3、型腔4，所述直浇道1与横浇道2相连通，横浇道2设置在型腔4的外圆周上，通过多个内浇道3与型腔4连通。
本实用新型不再模具上设置冒口，而是利用均衡凝固工艺理论，均匀分散引入浇注系统，使铸件各部分温度平均，在铸件凝固液态收缩阶段，利用横浇道进行补缩，在铸件固态收缩石墨析出阶段，内浇道封闭，利用球铁石墨化膨胀进行自补缩.该工艺显著提高铸件工艺出品率，铸造工艺出品率由40～60％提高至75-85％之间，接近灰铁.本实用新型适合飞轮、皮带轮等壁厚均匀、形状简单厚实铸件.
目前该工艺已成功应用于东风康明斯4943476、4947184/183飞轮，维柴612600060135、612600060390皮带轮、玉柴1584-1307021D皮带轮；飞轮产品已生产上万件，经济效益显著实施无冒口工艺，工艺出品率为70％-85％以476飞轮为例：铸件重量46.5公斤，浇注重量为55公斤，工艺出品率为85％，1吨铁水可以浇注18箱使用新的无冒口工艺，每吨铁水可以多浇注5箱铸件，按照每炉电费为600元计算(电炉功率1200KW)，每个铸件最少制造费用(电费)为33元，多浇注一箱即节约电费33元。
Claims (1)
1.一种球墨铸铁无冒口铸造模具，其特征在于：它包括直浇道、横浇道、内浇道、型腔，所述直浇道与横浇道相连通，横浇道设置在型腔的外圆周上，通过多个内浇道与型腔连通。
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