CN216151060U - 一种合金铸锻用高效脱模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种合金铸锻用高效脱模装置，包括两个固定板，两个所述固定板的相对一侧之间呈对称结构固定连接有两个安装板，两个所述固定板的相对一侧分别固定连接有下模组和上模组，所述下模组的左侧且位于一个所述固定板的顶部固定连接有下冷却装置，所述下模组包括安装座，所述安装座固定连接于一个所述固定板的顶部。本实用新型通过启动第一冷凝泵和第二冷凝泵，第一冷凝泵通过第一进液管将第一螺旋冷凝通道内部的冷凝液抽取冷凝降温后通过第一出液管输送至第一螺旋冷凝通道的内部对下模座进行持续降温冷却，对模槽进行均匀降温，使得内部浇筑成型的零件均匀降温，受冷收缩，收缩均匀，提高生产加工质量，方便脱模，提高脱模效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及合金铸锻脱模技术领域，具体为一种合金铸锻用高效脱模装置。
背景技术
铸造合金(包括铸铁、铸钢和铸造非铁合金)是重要的工程材料，在工农业生产、国防建设及人民日常生活中都占有相当重要的地位，特别是在机器制造业中占的比例就更大。
目前已有的合金铸锻用脱模装置在进行冷却脱模时，模座受冷不均匀，降温耗时长，降低了脱模效率，同时导致内部成型的零件收缩不均匀，从而降低了产品的生产质量。
因此，有必要提供一种合金铸锻用高效脱模装置解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种合金铸锻用高效脱模装置，以解决上述背景技术中提出的受冷收缩不均匀，降低产品生产质量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种合金铸锻用高效脱模装置，包括两个固定板，两个所述固定板的相对一侧之间呈对称结构固定连接有两个安装板，两个所述固定板的相对一侧分别固定连接有下模组和上模组，所述下模组的左侧且位于一个所述固定板的顶部固定连接有下冷却装置，所述上模组的右侧固定连接有上冷却装置，所述下模组包括安装座，所述安装座固定连接于一个所述固定板的顶部，所述安装座的顶部固定连接有隔热框，所述隔热框的顶部嵌设有下模座，所述下模座的顶部开设有下模槽，所述下模座顶部最外侧开设有环形槽，所述下模座的内部开设有第一螺旋冷凝通道，所述下冷却装置包括支撑板，所述支撑板固定连接于一个所述固定板的顶部，所述支撑板的左侧固定连接有第一冷凝泵，所述第一冷凝泵的出液端连通有第一出液管，所述第一冷凝泵的进液端连通有第一进液管，所述第一出液管和第一进液管的一端均贯穿支撑板和下模座且延伸至下模座的内部与第一螺旋冷凝通道连通。
优选的，所述上模组包括两个液压缸，两个所述液压缸均固定连接于另一个所述固定板的底部，两个所述液压缸的输出端之间固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有两个隔热座，两个所述隔热座的底部之间固定连接有上模座，所述上模座的底部最外侧固定连接有密封框，所述密封框通过环形槽与下模座相互嵌设，所述上冷却装置包括承重板。
优选的，所述上模座的底部开设有上模槽，所述上模座的顶部开设有与上模槽连通的浇筑孔，所述连接板上且位于浇筑孔的正上方开设有进液孔。
优选的，所述承重板固定连接于连接板底部的右侧，所述承重板的右侧固定连接有第二冷凝泵，所述第二冷凝泵的出液端连通有第二出液管，所述第二冷凝泵的进液端连通有第二进液管，所述上模座的内部开设有第二螺旋冷凝通道。
优选的，所述第二出液管和第二进液管的一端均依次贯穿承重板和上模座且延伸至上模座的内部与第二螺旋冷凝通道连通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)该合金铸锻用高效脱模装置，通过启动第一冷凝泵和第二冷凝泵，第一冷凝泵通过第一进液管将第一螺旋冷凝通道内部的冷凝液抽取冷凝降温后通过第一出液管输送至第一螺旋冷凝通道的内部对下模座进行持续降温冷却，第二冷凝泵通过第二进液管将第二螺旋冷凝通道内部的冷凝液抽取冷凝降温后通过第二出液管输送至第二螺旋冷凝通道的内部对上模座进行持续降温冷却，第一螺旋冷凝通道螺旋状环绕在下模槽的周围，第二螺旋冷凝通道螺旋状环绕在上模槽的周围，实现模槽内部均匀受冷，进行冷缩脱模，再关闭两个液压缸，将上模座上移，即可将铸锻好的零件取出，对模槽进行均匀降温，使得内部浇筑成型的零件均匀降温，受冷收缩，收缩均匀，提高生产加工质量，方便脱模，提高脱模效率。
附图说明
图1为本实用新型提供的合金铸锻用高效脱模装置的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示上模座的结构示意仰视图；
图3为图1所示第一螺旋冷凝通道的结构示意剖视图；
图4为图3所示第一螺旋冷凝通道的结构示意主视图。
图中：1、固定板；2、安装板；3、下模组；4、下冷却装置；5、上模组；6、上冷却装置；31、安装座；32、隔热框；33、第一螺旋冷凝通道；34、下模座；35、环形槽；36、下模槽；41、支撑板；42、第一冷凝泵；43、第一出液管；44、第一进液管；51、液压缸；52、连接板；53、进液孔；54、隔热座；55、上模座；56、浇筑孔；57、第二螺旋冷凝通道；58、密封框；59、上模槽；61、承重板；62、第二冷凝泵；63、第二进液管；64、第二出液管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种合金铸锻用高效脱模装置，包括两个固定板1，两个所述固定板1的相对一侧之间呈对称结构固定连接有两个安装板2，两个所述固定板1的相对一侧分别固定连接有下模组3和上模组5，所述下模组3的左侧且位于一个所述固定板1的顶部固定连接有下冷却装置4，所述上模组5的右侧固定连接有上冷却装置6，所述下模组3包括安装座31，所述安装座31固定连接于一个所述固定板1的顶部，所述安装座31的顶部固定连接有隔热框32，所述隔热框32的顶部嵌设有下模座34，所述下模座34的顶部开设有下模槽36，所述下模座34顶部最外侧开设有环形槽35，所述下模座34的内部开设有第一螺旋冷凝通道33，所述下冷却装置4包括支撑板41，所述支撑板41固定连接于一个所述固定板1的顶部，所述支撑板41的左侧固定连接有第一冷凝泵42，所述第一冷凝泵42的出液端连通有第一出液管43，所述第一冷凝泵42的进液端连通有第一进液管44，所述第一出液管43和第一进液管44的一端均贯穿支撑板41和下模座34且延伸至下模座34的内部与第一螺旋冷凝通道33连通，所述第一螺旋冷凝通道33、第一进液管44和第一出液管43的内部均装有冷凝液，所述第一螺旋冷凝通道33呈螺旋状并且位于下模槽36的周围环绕分布，可对下模槽36均匀降温。
所述上模组5包括两个液压缸51，两个所述液压缸51均连接外部电源并设置有控制电源的开关，两个所述液压缸51均固定连接于另一个所述固定板1的底部，两个所述液压缸51的输出端之间固定连接有连接板52，所述连接板52的底部固定连接有两个隔热座54，两个所述隔热座54的底部之间固定连接有上模座55，所述上模座55的底部最外侧固定连接有密封框58，所述密封框58通过环形槽35与下模座34相互嵌设，所述上冷却装置6包括承重板61。
所述上模座55的底部开设有上模槽59，所述上模座55的顶部开设有与上模槽59连通的浇筑孔56，所述连接板52上且位于浇筑孔56的正上方开设有进液孔53。
所述承重板61固定连接于连接板52底部的右侧，所述承重板61的右侧固定连接有第二冷凝泵62，所述第二冷凝泵62的出液端连通有第二出液管64，所述第二冷凝泵62的进液端连通有第二进液管63，所述上模座55的内部开设有第二螺旋冷凝通道57，所述第二螺旋冷凝通道57、第二出液管64和第二进液管63的内部均装有冷凝液，所述第二螺旋冷凝通道57呈螺旋状并且位于上模槽59的周围环绕分布，可对上模槽59均匀降温。
所述第二出液管64和第二进液管63的一端均依次贯穿承重板61和上模座55且延伸至上模座55的内部与第二螺旋冷凝通道57连通。
工作原理：使用时，启动两个液压缸51，推动连接板52向下移动，从而推动下方的上模座55向下移动，通过密封框58和上模槽59与下模座34嵌合，再通过连接板52上的进液孔53将溶液浇筑进浇筑孔56内，将上模槽59和下模槽36内部填满后，凝固成固体后，启动第一冷凝泵42和第二冷凝泵62，第一冷凝泵42通过第一进液管44将第一螺旋冷凝通道33内部的冷凝液抽取冷凝降温后通过第一出液管43输送至第一螺旋冷凝通道33的内部对下模座34进行持续降温冷却，第二冷凝泵62通过第二进液管63将第二螺旋冷凝通道57内部的冷凝液抽取冷凝降温后通过第二出液管64输送至第二螺旋冷凝通道57的内部对上模座55进行持续降温冷却，第一螺旋冷凝通道33螺旋状环绕在下模槽36的周围，第二螺旋冷凝通道57螺旋状环绕在上模槽59的周围，实现模槽内部均匀受冷，进行冷缩脱模，再关闭两个液压缸51，将上模座55上移，即可将铸锻好的零件取出。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (5)
1.一种合金铸锻用高效脱模装置，包括两个固定板(1)，其特征在于：两个所述固定板(1)的相对一侧之间呈对称结构固定连接有两个安装板(2)，两个所述固定板(1)的相对一侧分别固定连接有下模组(3)和上模组(5)，所述下模组(3)的左侧且位于一个所述固定板(1)的顶部固定连接有下冷却装置(4)，所述上模组(5)的右侧固定连接有上冷却装置(6)，所述下模组(3)包括安装座(31)，所述安装座(31)固定连接于一个所述固定板(1)的顶部，所述安装座(31)的顶部固定连接有隔热框(32)，所述隔热框(32)的顶部嵌设有下模座(34)，所述下模座(34)的顶部开设有下模槽(36)，所述下模座(34)顶部最外侧开设有环形槽(35)，所述下模座(34)的内部开设有第一螺旋冷凝通道(33)，所述下冷却装置(4)包括支撑板(41)，所述支撑板(41)固定连接于一个所述固定板(1)的顶部，所述支撑板(41)的左侧固定连接有第一冷凝泵(42)，所述第一冷凝泵(42)的出液端连通有第一出液管(43)，所述第一冷凝泵(42)的进液端连通有第一进液管(44)，所述第一出液管(43)和第一进液管(44)的一端均贯穿支撑板(41)和下模座(34)且延伸至下模座(34)的内部与第一螺旋冷凝通道(33)连通。
2.根据权利要求1所述的一种合金铸锻用高效脱模装置，其特征在于：所述上模组(5)包括两个液压缸(51)，两个所述液压缸(51)均固定连接于另一个所述固定板(1)的底部，两个所述液压缸(51)的输出端之间固定连接有连接板(52)，所述连接板(52)的底部固定连接有两个隔热座(54)，两个所述隔热座(54)的底部之间固定连接有上模座(55)，所述上模座(55)的底部最外侧固定连接有密封框(58)，所述密封框(58)通过环形槽(35)与下模座(34)相互嵌设，所述上冷却装置(6)包括承重板(61)。
3.根据权利要求2所述的一种合金铸锻用高效脱模装置，其特征在于：所述上模座(55)的底部开设有上模槽(59)，所述上模座(55)的顶部开设有与上模槽(59)连通的浇筑孔(56)，所述连接板(52)上且位于浇筑孔(56)的正上方开设有进液孔(53)。
4.根据权利要求2所述的一种合金铸锻用高效脱模装置，其特征在于：所述承重板(61)固定连接于连接板(52)底部的右侧，所述承重板(61)的右侧固定连接有第二冷凝泵(62)，所述第二冷凝泵(62)的出液端连通有第二出液管(64)，所述第二冷凝泵(62)的进液端连通有第二进液管(63)，所述上模座(55)的内部开设有第二螺旋冷凝通道(57)。
5.根据权利要求4所述的一种合金铸锻用高效脱模装置，其特征在于：所述第二出液管(64)和第二进液管(63)的一端均依次贯穿承重板(61)和上模座(55)且延伸至上模座(55)的内部与第二螺旋冷凝通道(57)连通。
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