CN218532766U - 一种新型的冶金浇铸脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型的冶金浇铸脱模装置，包括底板，所述底板上表面两侧对称设置有两组侧板，两组所述侧板居中位置螺纹连接有浇铸模板，所述底板上表面居中位置固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端固定连接有托板，所述托板顶面与浇铸模板底面连通且贴合设置，所述浇铸模板内壁设置有冷却水腔，所述托板底面与底板上表面之间设置有支撑组件，通过设置的浇铸模板内设置的冷却水腔与水箱连通，形成一个循环的水冷结构，使得浇铸后的合金块冷却更加迅速，通过设置的第一电动推杆与托板固定连接，便于带动托板上升与下降，与浇铸模板贴合与分离，给脱模工作带来便捷，操作方便，提升了浇铸装置的使用效果。

Description

一种新型的冶金浇铸脱模装置

技术领域

本实用新型涉及注模装置技术领域，具体为一种新型的冶金浇铸脱模装置。

背景技术

冶金浇铸，是指将液态的铁合金(俗称铁水)注入模中使之凝固成锭的工艺过程，除铝热法、钨铁和真空固态脱碳法还原产品之外，铁合金的火法冶金过程最终都得到液态的铁合金，在一组或一个个锭模中进行铁合金的浇铸，所浇铸的合金品种和冶炼设备容量的不同，所用锭模的大小和材质也不同，铁水注入锭模的速度和方法也是不同的，例如硅铁采用分层多次浇注，中碳锰铁、电炉金属锰采用盖渣浇铸，合金凝固并经过一段时间的冷却之后，取出合金锭；

现有的冶金浇铸压制成型装置结构设置较为简单，浇铸模具大多设置为固定结构，浇铸时不便于更换不同型号的锭模，降低了工作效率，且现有的冶金浇铸模具在进行压制定型之后，不便于脱模，需要等合金锭冷却之后再人工取出，降低了浇铸装置的使用效果，较为耗费工时。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种新型的冶金浇铸脱模装置，通过设置的浇铸模板与浇铸压块匹配设置，对需要加工的浇铸件进行注模成型，螺纹连接的方式，使得浇铸模板与浇铸压块便于更换不同型号，通过设置的浇铸模板内设置的冷却水腔与水箱连通，形成一个循环的水冷结构，使得浇铸后的合金块冷却更加迅速，通过设置的第一电动推杆与托板固定连接，便于带动托板上升与下降，与浇铸模板贴合与分离，给脱模工作带来便捷，操作方便，提升了浇铸装置的使用效果，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的冶金浇铸脱模装置，包括底板，所述底板上表面两侧对称设置有两组侧板，两组所述侧板居中位置螺纹连接有浇铸模板，所述底板上表面居中位置固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端固定连接有托板，所述托板顶面与浇铸模板底面连通且贴合设置，所述浇铸模板内壁设置有冷却水腔，所述托板底面与底板上表面之间设置有支撑组件；

两组所述侧板顶面共同连接有顶板，所述顶板居中位置固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端贯穿延伸至顶板底面固定连接有支撑板，所述支撑板底面螺纹连接有浇铸压块。

优选的，所述底板一侧设置有水箱，所述水箱上分别连通设置有进水管和抽水管，所述进水管和抽水管顶端分别连通设置于冷却水腔内部，所述进水管和抽水管上均设置有阀门。

优选的，所述浇铸模板内设置有注模腔，所述浇铸模板上一侧连通设置有进料管，所述进料管底端贯穿延伸至注模腔内。

优选的，所述浇铸模板两侧固定安装有连接板，两组所述侧板中部一侧均对称设置螺纹连接有第一螺杆，所述第一螺杆一端均贯穿侧板螺纹连接于连接板一侧。

优选的，所述支撑组件包括底杆和支杆，所述支杆底端滑动连接于底杆内部，所述支杆底端与底杆内部之间固定连接有弹簧。

优选的，所述弹簧设置为压缩弹簧，所述底杆底端固定连接于底板上表面四角，所述支杆顶端与托板底面四角固定连接。

优选的，所述底杆内壁对称设置有滑槽，所述支杆底端对称设置固定安装有滑块，所述滑块与滑槽滑动间隙配合。

优选的，所述支撑板顶面两侧对称开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有第二螺杆，所述浇铸压块顶面两侧开设有与螺纹孔匹配设置的定位孔，所述第二螺杆底端贯穿螺纹孔螺纹连接于定位孔内部，所述浇铸压块与浇铸模板匹配设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的浇铸模板与浇铸压块匹配设置，对需要加工的浇铸件进行注模成型，浇铸模板通过第一螺杆螺纹连接于两组侧板之间，浇铸压块通过第二螺杆螺纹连接于支撑板底面，所浇铸的合金品种不同，所用锭模的大小也不同，螺纹连接的方式，使得浇铸模板与浇铸压块便于更换不同型号，提高了工作效率；

2、通过设置的浇铸模板内设置的冷却水腔与水箱连通，水箱上分别连通设置有进水管和抽水管，通过进水管连通至冷却水腔内部，再通过抽水管将水分回抽至水箱，形成一个循环的水冷结构，在浇铸完成之后，启动阀门使得进水管与抽水管工作，浇铸模板的冷却水腔与注模腔贴合，冷水循环的设置使得浇铸后的合金块冷却更加迅速；

3、通过设置的第一电动推杆与托板固定连接，便于带动托板上升与下降，与浇铸模板贴合与分离，托板贴合设置于浇铸模板的底面，浇铸后的合金块成型于托板的上表面，冷却成型后的合金模块随着托板的下降快速与浇铸模板之间分离，给脱模工作带来便捷，操作方便，提升了浇铸装置的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型的浇铸模板部分主视结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的支撑组件部分剖视结构示意图；

图4为本实用新型的浇铸压块部分剖视结构示意图；

图5为本实用新型的浇铸模板部分剖视结构示意图。

图中：1、底板；2、侧板；3、浇铸模板；301、冷却水腔；4、第一电动推杆；5、托板；6、支撑组件；601、底杆；602、支杆；7、顶板；8、第二电动推杆；9、支撑板；10、浇铸压块；11、水箱；1101、进水管；1102、抽水管；12、进料管；13、连接板；14、第一螺杆；15、弹簧；16、滑槽；17、滑块；18、螺纹孔；19、第二螺杆；20、定位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种新型的冶金浇铸脱模装置，包括底板1，底板1上表面两侧对称设置有两组侧板2，两组侧板2居中位置螺纹连接有浇铸模板3，浇铸模板3两侧固定安装有连接板13，两组侧板2中部一侧均对称设置螺纹连接有第一螺杆14，第一螺杆14一端均贯穿侧板2螺纹连接于连接板13一侧，底板1上表面居中位置固定连接有第一电动推杆4，第一电动推杆4的输出端固定连接有托板5，托板5顶面与浇铸模板3底面连通且贴合设置；

通过设置的第一电动推杆4与托板5固定连接，便于带动托板5上升与下降，与浇铸模板3贴合与分离，托板5贴合设置于浇铸模板3的底面，浇铸后的合金块成型于托板5的上表面，冷却成型后的合金模块随着托板5的下降快速与浇铸模板3之间分离，给脱模工作带来便捷，操作方便，提升了浇铸装置的使用效果，浇铸模板3内设置有注模腔，浇铸模板3上一侧连通设置有进料管12，进料管12底端贯穿延伸至注模腔内；

浇铸模板3内壁设置有冷却水腔301，底板1一侧设置有水箱11，水箱11上分别连通设置有进水管1101和抽水管1102，进水管1101和抽水管1102顶端分别连通设置于冷却水腔301内部，进水管1101和抽水管1102上均设置有阀门，通过设置的浇铸模板3内设置的冷却水腔301与水箱连通，水箱11上分别连通设置有进水管1101和抽水管1102，通过进水管1101连通至冷却水腔301内部，再通过抽水管1102将水分回抽至水箱11，形成一个循环的水冷结构，在浇铸完成之后，启动阀门使得进水管1101与抽水管1102工作，浇铸模板的冷却水腔301与注模腔贴合，冷水循环的设置使得浇铸后的合金块冷却更加迅速；

托板5底面与底板1上表面之间设置有支撑组件6，支撑组件6包括底杆601和支杆602，支杆602底端滑动连接于底杆601内部，支杆602底端与底杆601内部之间固定连接有弹簧15，弹簧15设置为压缩弹簧，底杆601底端固定连接于底板1上表面四角，支杆602顶端与托板5底面四角固定连接，底杆601内壁对称设置有滑槽16，支杆602底端对称设置固定安装有滑块17，滑块17与滑槽16滑动间隙配合，通过设置的支撑组件6与第一电动推杆4匹配设置；

两组侧板2顶面共同连接有顶板7，顶板7居中位置固定安装有第二电动推杆8，第二电动推杆8的输出端贯穿延伸至顶板7底面固定连接有支撑板9，支撑板9底面螺纹连接有浇铸压块10，支撑板9顶面两侧对称开设有螺纹孔18，螺纹孔18内螺纹连接有第二螺杆19，浇铸压块10顶面两侧开设有与螺纹孔18匹配设置的定位孔20，第二螺杆19底端贯穿螺纹孔18螺纹连接于定位孔20内部；

浇铸压块10与浇铸模板3匹配设置，通过设置的浇铸模板3与浇铸压块10匹配设置，对需要加工的浇铸件进行注模成型，浇铸模板3通过第一螺杆14螺纹连接于两组侧板2之间，浇铸压块10通过第二螺杆19螺纹连接于支撑板9底面，所浇铸的合金品种不同，所用锭模的大小也不同，螺纹连接的方式，使得浇铸模板3与浇铸压块10便于更换不同型号，提高了工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种新型的冶金浇铸脱模装置，包括底板，其特征在于：所述底板上表面两侧对称设置有两组侧板，两组所述侧板居中位置螺纹连接有浇铸模板，所述底板上表面居中位置固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端固定连接有托板，所述托板顶面与浇铸模板底面连通且贴合设置，所述浇铸模板内壁设置有冷却水腔，所述托板底面与底板上表面之间设置有支撑组件；

两组所述侧板顶面共同连接有顶板，所述顶板居中位置固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端贯穿延伸至顶板底面固定连接有支撑板，所述支撑板底面螺纹连接有浇铸压块。

2.根据权利要求1所述的一种新型的冶金浇铸脱模装置，其特征在于：所述底板一侧设置有水箱，所述水箱上分别连通设置有进水管和抽水管，所述进水管和抽水管顶端分别连通设置于冷却水腔内部，所述进水管和抽水管上均设置有阀门。

3.根据权利要求1所述的一种新型的冶金浇铸脱模装置，其特征在于：所述浇铸模板内设置有注模腔，所述浇铸模板上一侧连通设置有进料管，所述进料管底端贯穿延伸至注模腔内。

4.根据权利要求1所述的一种新型的冶金浇铸脱模装置，其特征在于：所述浇铸模板两侧固定安装有连接板，两组所述侧板中部一侧均对称设置螺纹连接有第一螺杆，所述第一螺杆一端均贯穿侧板螺纹连接于连接板一侧。

5.根据权利要求1所述的一种新型的冶金浇铸脱模装置，其特征在于：所述支撑组件包括底杆和支杆，所述支杆底端滑动连接于底杆内部，所述支杆底端与底杆内部之间固定连接有弹簧。

6.根据权利要求5所述的一种新型的冶金浇铸脱模装置，其特征在于：所述弹簧设置为压缩弹簧，所述底杆底端固定连接于底板上表面四角，所述支杆顶端与托板底面四角固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种新型的冶金浇铸脱模装置，其特征在于：所述底杆内壁对称设置有滑槽，所述支杆底端对称设置固定安装有滑块，所述滑块与滑槽滑动间隙配合。

8.根据权利要求1所述的一种新型的冶金浇铸脱模装置，其特征在于：所述支撑板顶面两侧对称开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有第二螺杆，所述浇铸压块顶面两侧开设有与螺纹孔匹配设置的定位孔，所述第二螺杆底端贯穿螺纹孔螺纹连接于定位孔内部，所述浇铸压块与浇铸模板匹配设置。

Images