CN206677153U - 一种锌合金光电托架高压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高压模具技术领域，具体涉及一种锌合金光电托架高压模具，所述的动模上设有定模板二，在定模板二的中央部位设有带矫模圈的浇口，在定模板二的一侧通过M10螺栓和销钉固定设有定模板一，定模板一的四角对称设有四个导套，定模板一的一侧设有型腔，定模板一上型腔面正对的一侧设有动模，其动模动上设有模板，模板设有上模芯一和模芯二，模板一侧设有动垫板，其动垫板四角对称设有四个导柱，在动垫板的一侧对称设有两个动模脚，动模脚底部通过多个六角螺栓与模板和动垫板连接在一起，在两个动模脚内部分别设有推料板和顶针板，推料板和顶针板通过销钉和螺铨固定在一起。

Description

一种锌合金光电托架高压模具

技术领域

本实用新型涉及高压模具技术领域，具体涉及一种锌合金光电托架高压模具。

背景技术

锌合金是以锌为基础加入其他元素组成的合金。常加的合金元素有铝、铜、镁、镉、铅、钛等低温锌合金。锌合金熔点低，流动性好，易熔焊，钎焊和塑性加工，在大气中耐腐蚀，残废料便于回收和重熔；但蠕变强度低，易发生自然时效引起尺寸变化。熔融法制备，压铸或压力加工成材。按制造工艺可分为铸造锌合金和变形锌合金。锌合金的主要添加元素有铝,铜和镁等.锌合金按加工工艺可分为形变与铸造锌合金两类.铸造锌合金流动性和耐腐蚀性较好,适用于压铸仪表,汽车零件外壳等。

传统的压铸锌合金常用的有以下几种：

Zamak 3:良好的流动性和机械性能。应用于对机械强度要求不高的铸件，如玩具、灯具、装饰品、部分电器件。

Zamak 5:良好的流动性和好的机械性能。应用于对机械强度有一定要求的铸件，如汽车配件、机电配件、机械零件、电器元件。

Zamak 2:用于对机械性能有特殊要求、对硬度要求高、耐磨性好、尺寸精度要求一般的机械零件。

ZA8:具有良好的冲击强度和尺寸稳定性，但流动性较差。

低温锌合金应用于压铸尺寸小、精度和机械强度要求很高的工件，如电器件。流动性最佳，应用于压铸薄壁、大尺寸、精度高、形状复杂的工件，如电器元件及其盒体。不同的锌合金有不同的物理和机械特性，这样为压铸件设计提供了选择的空间。锌合金按制造工艺又可分为铸造锌合金和变形锌合金两类。铸造合金的产量远大于变形合金。下表中列出几种重要锌合金的成分、性能和用途。铸造锌合金依铸造方法不同又分为压力铸造锌合金(在外加压力作用下凝固)和重力铸造锌合金(仅在重力作用下凝固)。

压力铸造锌合金，这种合金从1940年在汽车工业中应用以后,产量剧增，在锌的消耗总量中，约有25％用来生产这种合金。先进适用技术在不断采用，发展较快。对应相关人才也在增多，收录齐全的有钢铁英才网。最常用的合金系为Zn-Al-Cu-Mg系。某些杂质明显影响压铸锌合金的性能。因此对铁、铅、镉、锡等杂质的含量限制极严,其上限分别为0.005％、0.004％、0.003％、0.02％，所以压铸锌合金应选用纯度大于99.99％的高纯锌作原料。

压力铸造的实质是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型(压铸模具)型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。高真空压铸的关键是能在很短的时间内获得高真空，高真空压铸的原理是压铸工作前，先从抽真空管将整个压室和型腔中的空气抽出，这个抽真空过程速度一定要尽可能快，使得坩埚中的金属液和压室产生较大的压力差，从而使得坩埚中的金属液体沿着升液管进入压室，接着压射冲头开始向右进行压射。

压力铸造，有高压和高速充填压铸型的两大特点。它常用的压射比压是从几千至几万kPa，甚至高达2x105kPa。充填速度约在10-50m/s，有些时候甚至可达100m/s以上。充填时间很短，一般在0.01-0.2s范围内。

铸件尺寸精度高，一般相当于6-7级，甚至可达4级；表面光洁度好，一般相当于5-8级；强度和硬度较高，强度一般比砂型铸造提高25-30％，但延伸率降低约70％；尺寸稳定，互换性好；可压铸薄壁复杂的铸件。例如，当前锌合金压铸件最小壁厚可达0.3mm；铝合金铸件可达0.5mm；最小铸出孔径为0.7mm；最小螺距为0.75mm。

机器生产率高，例如国产JⅢ3型卧式冷室压铸机平均八小时可压铸600-700次，小型热室压铸机平均每八小时可压铸3000-7000次；压铸型寿命长，一付压铸型，压铸钟合金，寿命可达几十万次，甚至上百万次；易实现机械化和自动化。

由于压铸件尺寸精确，表面光洁等优点。一般不再进行机械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金属利用率，又减少了大量的加工设备和工时；铸件价格便易；可以采用组合压铸以其他金属或非金属材料。既节省装配工时又节省金属。

压铸模具是模具中的一个大类。随着我国汽车摩托车工业的迅速发展，压铸行业迎来了发展的新时期，同时，也对压铸模具的综合力学性能、寿命等提出了更高的要求。国际模协秘书长罗百辉认为，要满足不断提高的使用性能需求仅仅依靠新型模具材料的应用仍然很难满足，必须将各种表面处理技术应用到压铸模具的表面处理当中才能达到对压铸模具高效率、高精度和高寿命的要求。在各种模具中，压铸模具的工作条件是较为苛刻的。压力铸造是使熔融金属在高压、高速下充满模具型腔而压铸成型，在工作过程中反复与炽热金属接触，因此要求压铸模具有较高的耐热疲劳、导热性耐磨性、耐蚀性、冲击韧性、红硬性、良好的脱模性等。因此，对压铸模具的表面处理技术要求较高。

目前现有的高压模具，由于在压铸时速度快，其批量生产时，模具温度会越来越高，致使零件成型困难或产生外观缺陷，以及模具容易发生错模现象，导致零件尺寸不合格及毛边过厚，给后道工序带来严重的加工问题。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术存在的问题，提供一种锌合金光电托架高压模具，一模四穴，生产效率高，无错模现象，后期工序加工量少，且铸造成型的毛坯精度高，解决了以往模具在生产50万模以后，模具开始错位，致使毛坯外围毛边过厚过多，后道工序加工量大，成本费用高的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种锌合金光电托架高压模具,包括动模和定模；其特征在于：所述的动模上设有定模板二1，在定模板二1的中央部位设有带矫模圈20的浇口21，在定模板二1的一侧通过M10螺栓18和销钉19固定设有定模板一2，定模板一2的四角对称设有四个导套，定模板一2的一侧设有型腔，定模板一2上型腔面正对的一侧设有动模，其动模动上设有模板4，模板4设有上模芯一16和模芯二17，模板4一侧设有动垫板7，其动垫板7四角对称设有四个导柱6，在动垫板7的一侧对称设有两个动模脚11，动模脚11底部通过多个六角螺栓与模板4和动垫板7连接在一起，在两个动模脚11内部分别设有推料板9和顶针板8，推料板9和顶针板8通过销钉10和螺铨12固定在一起，其顶针板8上设有多个顶杆孔，其拉料杆3、反推杆5、顶杆13、顶料杆14和模芯杆15穿过顶针板8和动垫板7及模板4。

所述的定模板一2的一侧设置的型腔与模板4设置的上模芯一16和模芯二17构成零件的型腔。

所述的定模板一2的一侧对称设有进水口和出水口，进水口和出水口在定模板一2内壁贯穿，其进水口和出水口处设有水管头22。

所述的顶针板8、动垫板7和模板4上设置的顶杆孔位置相同，且孔径大于拉料杆3、反推杆5、顶杆13、顶料杆14和模芯杆15的直径。

所述的模板4设置的上模芯一16和模芯二17为对称的四组。

所述的定模板一2的四角设置的四个导套与动垫板7四角对称设置四个导柱6做滑动配合。

所述的拉料杆3、反推杆5、顶杆13、顶料杆14和模芯杆15材料为SKD61。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

所述的高压模具，金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。1、可以铸造形状复杂的薄壁铸件；2、铸件质量高,强度和硬度都较砂型和金属型铸件高；3、生产率高,成本低,容易实现自动化生产。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型定模俯视结构示意图。

图中所示：定模板二1、定模板一2、拉料杆3、动模板4、反推杆5、导柱6、动垫板7、顶针板8、推料板9、销钉10、动模脚11、螺铨12、顶杆13、顶料杆14、模芯杆15、模芯一16、模芯二17、M10螺栓18、销钉19、矫模圈20、浇口21、水管头22。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的结构及其有益效果进一步说明：

实施例：如图1-2所示。

一种锌合金光电托架高压模具，包括动模和定模；所述的动模上设有定模板二1，在定模板二1的中央部位设有带矫模圈20的浇口21，在定模板二1的一侧通过M10螺栓18和销钉19固定设有定模板一2，定模板一2的四角对称设有四个导套，定模板一2的一侧设有型腔，定模板一2上型腔面正对的一侧设有动模，其动模动上设有模板4，模板4设有上模芯一16和模芯二17，模板4一侧设有动垫板7，其动垫板7四角对称设有四个导柱6，在动垫板7的一侧对称设有两个动模脚11，动模脚11底部通过多个六角螺栓与模板4和动垫板7连接在一起，在两个动模脚11内部分别设有推料板9和顶针板8，推料板9和顶针板8通过销钉10和螺铨12固定在一起，其顶针板8上设有多个顶杆孔，其拉料杆3、反推杆5、顶杆13、顶料杆14和模芯杆15穿过顶针板8和动垫板7及模板4。所述的模板4设置的上模芯一16和模芯二17为对称的四组。所述的定模板一2的一侧设置的型腔与模板4设置的上模芯一16和模芯二17构成零件的型腔。所述的定模板一2的一侧对称设有进水口和出水口，进水口和出水口在定模板一2内壁贯穿，其进水口和出水口处设有水管头22。所述的顶针板8、动垫板7和模板4上设置的顶杆孔位置相同，且孔径大于拉料杆3、反推杆5、顶杆13、顶料杆14和模芯杆15的直径。所述的拉料杆3、反推杆5、顶杆13、顶料杆14和模芯杆15材料为SKD61。所述的定模板一2的四角设置的四个导套与动垫板7四角对称设置四个导柱6做滑动配合。

Claims (7)

1.一种锌合金光电托架高压模具,包括动模和定模；其特征在于：所述的动模上设有定模板二(1)，在定模板二(1)的中央部位设有带矫模圈(20)的浇口(21)，在定模板二(1)的一侧通过M10螺栓(18)和销钉(19)固定设有定模板一(2)，定模板一(2)的四角对称设有四个导套，定模板一(2)的一侧设有型腔，定模板一(2)上型腔面正对的一侧设有动模，其动模动上设有模板(4)，模板(4)设有上模芯一(16)和模芯二(17)，模板(4)一侧设有动垫板(7)，其动垫板(7)四角对称设有四个导柱(6)，在动垫板(7)的一侧对称设有两个动模脚(11)，动模脚(11)底部通过多个六角螺栓与模板(4)和动垫板(7)连接在一起，在两个动模脚(11)内部分别设有推料板(9)和顶针板(8)，推料板(9)和顶针板(8)通过销钉(10)和螺铨(12)固定在一起，其顶针板(8)上设有多个顶杆孔，其拉料杆(3)、反推杆(5)、顶杆(13)、顶料杆(14)和模芯杆(15)穿过顶针板(8)和动垫板(7)及模板(4)。

2.根据权利要求1所述的一种锌合金光电托架高压模具,其特征在于：所述的定模板一(2)的一侧设置的型腔与模板(4)设置的上模芯一(16)和模芯二(17)构成零件的型腔。

3.根据权利要求1所述的一种锌合金光电托架高压模具,其特征在于：所述的定模板一(2)的一侧对称设有进水口和出水口，进水口和出水口在定模板一(2)内壁贯穿，其进水口和出水口处设有水管头(22)。

4.根据权利要求1所述的一种锌合金光电托架高压模具,其特征在于：所述的顶针板(8)、动垫板(7)和模板(4)上设置的顶杆孔位置相同，且孔径大于拉料杆(3)、反推杆(5)、顶杆(13)、顶料杆(14)和模芯杆(15)的直径。

5.根据权利要求1所述的一种锌合金光电托架高压模具,其特征在于：所述的模板(4)设置的上模芯一(16)和模芯二(17)为对称的四组。

6.根据权利要求1所述的一种锌合金光电托架高压模具,其特征在于：所述的定模板一(2)的四角设置的四个导套与动垫板(7)四角对称设置四个导柱(6)做滑动配合。

7.根据权利要求1所述的一种锌合金光电托架高压模具,其特征在于：拉料杆(3)、反推杆(5)、顶杆(13)、顶料杆(14)和模芯杆(15)。