CN202316909U - 一种铝合金重力铸造模具 - Google Patents

Abstract

一种铝合金重力铸造模具，属于机械零件制造工艺装备的技术领域，模具结构设计简单，装夹、拆卸与维修方便，所述的铝合金重力铸造模具为水平分型式；由上模、下模、盖板(7)、浇盆(9)组成；上模包括上模定位板(1)，上模定位板(1)下依次设置上模底板(3)、上模顶针板(4)、上模型腔(5)，其上模型腔(5)分型面上设置有导销孔，在上模型腔(5)进料口正上方设置盖板(7)；下模包括下模型腔(10)、其下模型腔(10)分型面上设置导销(14)，下模型腔(10)下方依次设置下模顶针板(11)、下模底板(12)、下模定位板(13)，下模型腔(10)进料口正下方设置浇盆(9)；上下模进料口面及侧面设置吊环螺纹孔。

Description

一种铝合金重力铸造模具

技术领域

本实用新型属于机械零件制造工艺装备的技术领域，具体涉及一种铝合金重力铸造模具。

背景技术

目前，铝合金铸件批量生产工艺有高压铸造、低压铸造、熔模铸造、重力铸造等铸造方式，铸造方式及相应的设备不同因而所设计的模具也不同；其高压铸造对模具有特殊的设计要求，必需和机台设计相配合，针对一些较为复杂形状的零件，其模具的设计也相应复杂，其模具成本高设计周期长，对一些内腔复杂的零件是无法实现生产，另外高压模具其模型面要求经受高压的力度，所以其模型面要经过特殊热处理工艺方可使用生产，快速成型的因素使模具必须增加内水冷通道，才可保证模具在高压、高速状态下正常使用。低压铸造由于具设备的特殊性，其模具浇口通常设置在铸件底部，其模具的使用必需由至少2-3人配合操作方可实现，其装夹和拆卸不方便，在砂芯配合时其低压浇铸容易使铸件内腔因压力原因使外观粗糙达不到工艺的要求。熔模铸造其模具结构设计零散，其生产完全由人工操作完成，因而其模具生产率较低，不适宜大件及大批量、及形状复杂的铸件制造，且模具生产难以实现自动化和机械化。

发明内容

针对以上几种工艺所指出的模具缺陷所在，本实用新型的目的是提供一种铝合金重力铸造模具，模具结构设计简单，其装夹、拆卸与维修都非常方便，是铸造铝合金零部件较为理想且经济实用的生产工装。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种铝合金重力铸造模具，上下模为水平分型式，由上模、下模、盖板7、浇盆9组成；上模包括上模定位板1、上模底板3、上模顶针板4、上模型腔5；下模包括下模型腔10、下模顶针板11、下模底板12、下模定位板13；其特征在于：所述的上模定位板1呈T型端面上设置有贯穿的螺纹孔2，小端组装在上模型腔5上，大端一侧与上模底板3和上模顶针板4做间隙配合，其上模底板3下方依次设置有上模顶针板4、上模型腔5，其上模顶针板4与上模型腔5设置有多个相同孔位及孔径的顶销孔，并且设置有多个相同直径的顶出销与顶销孔做滑动配合，上模顶针板4四角顶出销上设置有弹簧，其上模型腔5的分型面上设置有导销孔，在上模型腔5进料口正上方设置有盖板7，所述的盖板7为L形，盖板7左右两侧设置有螺纹孔6；在下模型腔10分型面上设置导销14，下模型腔10下方设置有下模顶针板11，下模型腔10与下模顶针板11设置有多个相同孔位及孔径的顶销孔，并且设置多个相同直径的顶出销与顶销孔做滑动配合，下模顶针板11四角顶出销上设置有弹簧，下模顶针板11下方依次设置有下模底板12、下模定位板13，所述的下模定位板13呈T型端面上设置有贯穿的螺纹孔，小端组装在下模型腔10上，大端一侧与下模顶针板11和下模底板12做间隙配合；在下模型腔10进料口正下方设置有浇盆9，所述的浇盆9内部进料口为斜面形，外形呈半开葫芦型，浇盆9左右两侧设置有螺纹孔8。

本实用新型的有益效果：

所述的重力铸造模具其上模定位板1、下模定位板13配合夹板及螺丝可以使模具上模、下模固定在专用铸造机台上，由机台上设置的专用顶杆传力给上模底板3和下模底板12，压迫上模顶针板4和下模顶针板11，从而使型腔内铸件由顶针顶出，在上模顶针板4和下模顶针板11四角顶出销上设置有弹簧，可以使上模顶针板4和下模顶针板11及顶出销回复原位，模具的维修及拆卸也较方便，在使用中若上模型腔5顶出销断裂或卡死，先将上模定位板1螺丝拆下，再取下上模底板3，上模顶针板4就可拆卸掉，下模可同样操作。上模型腔5的分型面上设置有导销孔，下模型腔10分型面上设置导销14，上下模合模由下模导销14插入上模导销孔中，使上下模紧密合模不会发生错位现象，生产中铸件由于其顶针分布不均造成的问题，可以增加或改动相应部位顶出销可解决问题。盖板7和浇盆9都设计有螺纹孔可以方便组装在模具上，因铸件工艺要求也可在模具内部型腔增加明暗冒口；另外为方便模具的运输及吊装，模具上下模进料口面及侧面都设置有螺纹吊环孔，模具也可实现“一模多穴”，生产效率高，对模具制造或生产场地无特殊要求。

附图说明

附图为本实用新型整体结构示意图。

图中，上模定位板1、螺纹孔2、上模底板3、上模顶针板4、上模型腔5、螺纹孔6、盖板7、螺纹孔8、浇盆9、下模型腔10、下模顶针板11、下模底板12、下模定位板13、导销14

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

一种铝合金重力铸造模具，上下模为水平分型式，由上模、下模、盖板7、浇盆9组成；上模包括上模定位板1、上模底板3、上模顶针板4、上模型腔5；下模包括下模型腔10、下模顶针板11、下模底板12、下模定位板13；其特征在于：所述的上模定位板1呈T型端面上设置有贯穿的螺纹孔2，小端组装在上模型腔5上，大端一侧与上模底板3和上模顶针板4做间隙配合，其上模底板3下方依次设置有上模顶针板4、上模型腔5，其上模顶针板4与上模型腔5设置有多个相同孔位及孔径的顶销孔，并且设置有多个相同直径的顶出销与顶销孔做滑动配合，上模顶针板4四角顶出销上设置有弹簧，其上模型腔5的分型面上设置有导销孔，在上模型腔5进料口正上方设置有盖板7，所述的盖板7为L形，盖板7左右两侧设置有螺纹孔6；在下模型腔10分型面上设置导销14，下模型腔10下方设置有下模顶针板11，下模型腔10与下模顶针板11设置有多个相同孔位及孔径的顶销孔，并且设置多个相同直径的顶出销与顶销孔做滑动配合，下模顶针板11四角顶出销上设置有弹簧，下模顶针板11下方依次设置有下模底板12、下模定位板13，所述的下模定位板13呈T型端面上设置有贯穿的螺纹孔，下模定位板13呈T型端而上设置有贯穿的螺纹孔，小端组装在下模型腔10上，大端一侧与下模顶针板11和下模底板12做间隙配合；在模型腔10进料口正下方设置有浇盆9，所述的浇盆9内部进料口为斜面形，外形呈半开葫芦型，浇盆9左右两侧设置有螺纹孔8。

使用时，其上模定位板1、下模定位板13配合夹板及螺丝可以使模具上模、下模固定在专用铸造机台上，由机台上设置的专用顶杆传力给上模底板3和下模底板12，压迫上模顶针板4和下模顶针板11，从而使型腔内铸件由顶针顶出，在上模顶针板4和下模顶针板11四角顶出销上设置有弹簧，可以使上模顶针板4和下模顶针板11及顶出销回复原位，模具的维修及拆卸也较方便，使用中若上模型腔5顶出销断裂或卡死，先将上模定位板1螺丝拆下，再取下上模底板3，上模顶针板4就可拆卸掉，下模可同样操作，上模型腔5的分型面上设置有导销孔，下模型腔10分型面上设置导销14，上下模合模时下模导销14插入上模导销孔中，使上下模紧密合模不会发生错位现象。生产中铸件由于其顶针分布不均造成的问题，可以增加或改动相应部位顶出销可解决问题。盖板7和浇盆9都设计有螺纹孔可以方便组装在模具上，因铸件工艺要求也可在模具内型腔增加明暗冒口；另外为方便模具的运输及吊装，模具上下模进料口面及侧面都设置有螺纹吊环孔。

Claims (3)

1.一种铝合金重力铸造模具，上下模为水平分型式，由上模、下模、盖板(7)、浇盆(9)组成，上模包括上模定位板(1)、上模底板(3)、上模顶针板(4)、上模型腔(5)，下模包括下模型腔(10)、下模顶针板(11)、下模底板(12)、下模定位板(13)，其特征在于：所述的上模定位板(1)呈T型端面上设置有贯穿的螺纹孔(2)，小端组装在上模型腔(5)上，大端一侧与上模底板(3)和上模顶针板(4)做间隙配合，其上模底板(3)下方依次设置有上模顶针板(4)、上模型腔(5)，其上模顶针板(4)与上模型腔(5)设置有多个相同孔位及孔径的顶销孔，并且设置有多个相同直径的顶出销与顶销孔做滑动配合，上模顶针板(4)四角顶出销上设置有弹簧，其上模型腔(5)的分型面上设置有导销孔，在上模型腔(5)进料口正上方设置有盖板(7)，所述的盖板(7)为L形，盖板(7)左右两侧设置有螺纹孔(6)，在下模型腔(10)分型面上设置导销(14)，下模型腔(10)下方设置有下模顶针板(11)，下模型腔(10)与下模顶针板(11)设置有多个相同孔位及孔径的顶销孔，并且设置多个相同直径的顶出销与顶销孔做滑动配合，下模顶针板(11)四角顶出销上设置有弹簧，下模顶针板11下方依次设置有下模底板12、下模定位板13，所述的下模定位板13呈T型端面上设置有贯穿的螺纹孔，下模定位板(13)呈T型端面上设置有贯穿的螺纹孔，小端组装在下模型腔(10)上，大端一侧与下模顶针板(11)和下模底板(12)做间隙配合，在下模型腔(10)进料口正下方设置有浇盆(9)，所述的浇盆(9)内部进料口为斜面形，外形呈半开葫芦型，浇盆(9)左右两侧设置置螺纹孔(8)。

2.按照权利要求1所述的一种铝合金重力铸造模具：其特征是，上模型腔(5)上设置的导销孔数量为四个，下模型腔(10)合模面上设置的导销数量为四个。

3.按照权利要求1所述的一种铝合金重力铸造模具：其特征是，模具由铸铁或铸钢制造。

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