CN219310035U - 一种高强度抗氧化铝合金压铸装置 - Google Patents
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Abstract
本实用公开了一种高强度抗氧化铝合金压铸装置，涉及铝合金加工设备技术领域，其技术方案要点是包括：下模，设置在压铸台的上表面上；所述压铸台的上表面开设有通道，且所述通道位于下模的一端处，所述压铸台内还开设有与通道连通的放置腔，所述放置腔内部可拆卸设置有收纳盒；所述压铸台上安装有清理组件，用于清扫下模表面上碎屑；上模，设置在下模的正上方，支撑部上固定安装有液压缸，所述液压缸的活动端上固定安装有安装部，所述上模安装在安装部的下表面上；制冷组件，包括循环泵、制冷箱以及将循环泵、制冷箱以及安装部内部连通的管道件，效果是有利于铝合金脱模。
Description
技术领域
本实用涉及铝合金加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种高强度抗氧化铝合金压铸装置。
背景技术
铝是银白色轻金属，有延性和展性，在潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜。铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是地壳中含量最丰富的金属元素。航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就大大有利于这种新金属铝的生产和应用。
铝合金以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，具有较高的强度和抗氧化性能。铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性。铝合金的密度为2.63～2.85g/cm3，有较高的强度，比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用。
压铸是一种金属铸造工艺，铝合金制品也常用到压铸工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型，压铸设备和模具的造价高昂，因此压铸工艺一般只会用于批量制造大量产品，压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种，同其他铸造技术相比，压铸的表面更为平整，拥有更高的尺寸一致性。
现有的压铸设备结构较为复杂，设备成本较高，在压铸的过程中由于压铸的铝合金温度较高，导致模具过热不容易脱模，影响压铸效率，因此，为了解决上述技术问题本申请提出一种高强度抗氧化铝合金压铸装置。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用的目的在于提供一种高强度抗氧化铝合金压铸装置。
为实现上述目的，本实用提供了如下技术方案：一种高强度抗氧化铝合金压铸装置，包括：
下模，设置在压铸台的上表面上；所述压铸台的上表面开设有通道，且所述通道位于下模的一端处，所述压铸台内还开设有与通道连通的放置腔，所述放置腔内部可拆卸设置有收纳盒；所述压铸台上安装有清理组件，用于清扫下模表面上碎屑；
上模，设置在下模的正上方，支撑部上固定安装有液压缸，所述液压缸的活动端上固定安装有安装部，所述上模安装在安装部的下表面上；
制冷组件，包括循环泵、制冷箱以及将循环泵、制冷箱以及安装部内部连通的管道件。
优选地，所述管道件包括伸缩软管以及设置在伸缩软管两端的硬质管，所述伸缩软管底端上设置的硬质管与安装部固定连接，位于所述伸缩软管顶端上设置的硬质管连通循环泵与制冷箱。
优选地，所述安装部的内部设置有冷却通道，且所述冷却通道的两端与管道件连通。
优选地，所述支撑部上螺栓连接有螺杆，所述螺杆的一端上转动设置有夹板。
优选地，所述清理组件包括电动伸缩杆以及推板，所述电动伸缩杆固定安装在压铸台上，所述推板的固定安装在电动伸缩杆的活动端上。
优选地，所述收纳盒的一端上固定安装有磁铁块，所述放置腔上开设有与磁铁块相适配的铁质槽。
与现有技术相比，本实用具备以下有益效果：通过在支撑部设置循环泵与制冷箱，并且通过管道件将循环泵、制冷箱以及安装有上模的安装部的内部连通，在压铸的过程中，循环泵将制冷箱内部的冷水输送至安装部内对上模进行降温，避免由于上模的温度较高而导致难以脱模的问题出现，影响压铸效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中上模与制冷组件的结构示意图；
图3为本实用新型中压铸台的结构示意图；
图4为本实用新型中收纳盒的结构示意图；
图5为本实用新型中安装部的内部结构示意图。
1、压铸台；2、支撑部；3、循环泵；4、制冷箱；5、液压缸；6、上模；7、安装部；8、伸缩软管；9、硬质管；10、下模；11、通道；12、收纳盒；13、夹板；14、螺杆；15、放置腔；16、铁质槽；17、磁铁块；18、冷却通道；19、电动伸缩杆；20、推板。
具体实施方式
参照图1至图5对本实用一种高强度抗氧化铝合金压铸装置实施例做进一步说明。
一种高强度抗氧化铝合金压铸装置，包括：
下模10，设置在压铸台1的上表面上；压铸台1的上表面开设有通道11，且通道11位于下模10的一端处，压铸台1内还开设有与通道11连通的放置腔15，放置腔15内部可拆卸设置有收纳盒12；压铸台1上安装有清理组件，用于清扫下模10表面上碎屑，在压铸的过程中会形成一部分废料碎屑掉落在下模10上，可通过清理组件将下模10表面上的碎屑输送至通道11处，碎屑便通过通道11掉落至收纳盒12内被收集，可避免下模10表面上存在的碎屑影响下一次的压铸，废弃的碎屑进入到铝合金内部会影响铝合金的质量；
上模6，设置在下模10的正上方，支撑部2上固定安装有液压缸5，支撑部2固定安装在压铸台1的上表面，液压缸5的活动端上固定安装有安装部7，上模6安装在安装部7的下表面上；
制冷组件，包括循环泵3、制冷箱4以及将循环泵3、制冷箱4以及安装部7内部连通的管道件，其中循环泵3与制冷箱4均固定安装在支撑部2上，液压缸5驱动上模6进行压铸的过程中，高温铝合金的热量传递至上模6上，为了避免由于上模6的温度较高而导致难以脱模的问题出现，循环泵3将制冷箱4内部储存的冷水输送至安装部7的内部，达到对上模6降温的作用，避免上模6温度过高出现难以脱模的问题，安装部7的内部设置有冷却通道18，且冷却通道18的两端与管道件连通，冷却通道18可提高对上模6的降温范围，有利于提高对上模6的降温效率，降温效果更好，而管道件将循环泵3、制冷箱4以及安装部7的内部连通，制冷箱4将温度较高的水再次进行降温，达到反复使用的效果，具有节约水源的作用。
管道件包括伸缩软管8以及设置在伸缩软管8两端的硬质管9，伸缩软管8底端上设置的硬质管9与安装部7固定连接，位于伸缩软管8顶端上设置的硬质管9连通循环泵3与制冷箱4，可使伸缩软管8只在竖直方向上伸长或缩短，避免出现弯折的现象，影响伸缩软管8的使用寿命。
清理组件包括电动伸缩杆19以及推板20，电动伸缩杆19固定安装在压铸台1上，推板20的固定安装在电动伸缩杆19的活动端上，支撑部2上螺栓连接有螺杆14，螺杆14的一端上转动设置有夹板13，支撑部2与螺杆14在压铸台1的长度方向上设置有一对，两对夹板13可将下模10夹紧固定，避免压铸时下模10出现偏移的情况，同时推板20对下模10表面上的碎屑进行清理时，下模10也不易偏移位置。
收纳盒12的一端上固定安装有磁铁块17，放置腔15上开设有与磁铁块17相适配的铁质槽16，利用磁铁块17与放置腔15之间的吸附力可将收纳盒12固定在放置腔15内，放置与取出收纳盒12均极为便利。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种高强度抗氧化铝合金压铸装置，其特征在于，包括：
下模(10)，设置在压铸台(1)的上表面上；所述压铸台(1)的上表面开设有通道(11)，且所述通道(11)位于下模(10)的一端处，所述压铸台(1)内还开设有与通道(11)连通的放置腔(15)，所述放置腔(15)内部可拆卸设置有收纳盒(12)；所述压铸台(1)上安装有清理组件，用于清扫下模(10)表面上碎屑；
上模(6)，设置在下模(10)的正上方，支撑部(2)上固定安装有液压缸(5)，所述液压缸(5)的活动端上固定安装有安装部(7)，所述上模(6)安装在安装部(7)的下表面上；
制冷组件，包括循环泵(3)、制冷箱(4)以及将循环泵(3)、制冷箱(4)以及安装部(7)内部连通的管道件。
2.根据权利要求1所述的一种高强度抗氧化铝合金压铸装置，其特征在于：所述管道件包括伸缩软管(8)以及设置在伸缩软管(8)两端的硬质管(9)，所述伸缩软管(8)底端上设置的硬质管(9)与安装部(7)固定连接，位于所述伸缩软管(8)顶端上设置的硬质管(9)连通循环泵(3)与制冷箱(4)。
3.根据权利要求1所述的一种高强度抗氧化铝合金压铸装置，其特征在于：所述安装部(7)的内部设置有冷却通道(18)，且所述冷却通道(18)的两端与管道件连通。
4.根据权利要求1所述的一种高强度抗氧化铝合金压铸装置，其特征在于：所述支撑部(2)上螺栓连接有螺杆(14)，所述螺杆(14)的一端上转动设置有夹板(13)。
5.根据权利要求1所述的一种高强度抗氧化铝合金压铸装置，其特征在于：所述清理组件包括电动伸缩杆(19)以及推板(20)，所述电动伸缩杆(19)固定安装在压铸台(1)上，所述推板(20)固定安装在电动伸缩杆(19)的活动端上。
6.根据权利要求1所述的一种高强度抗氧化铝合金压铸装置，其特征在于：所述收纳盒(12)的一端上固定安装有磁铁块(17)，所述放置腔(15)上开设有与磁铁块(17)相适配的铁质槽(16)。
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| CN202223047492.9U CN219310035U (zh) | 2022-11-16 | 2022-11-16 | 一种高强度抗氧化铝合金压铸装置 |
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2022
- 2022-11-16 CN CN202223047492.9U patent/CN219310035U/zh active Active
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