CN212093770U - 一种铝合金型材成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝合金型材成型装置，包括顶盖和机体，所述机体下端固定安装有底座，所述机体上端固定安装有工作台，所述工作台上端设置有成型箱，所述成型箱表面设置有箱门，所述成型箱内部下端设置有电加热板，所述电加热板内部设置有电加热丝，所述电加热板上端设置有下模座，所述成型箱内部上端中部固定安装有电动推杆，所述电动推杆下端设置有上模座，所述上模座下端一侧设置有液氮出口，所述顶盖内部设置有液氮室，利用成型箱，能够对铝合金型材成型过程进行保护，利用输送泵，能够将液氮室内的液氮通过输送管从液氮出口喷出，从而对上模座与下模座之间的铝合金型材进行冷却处理，进而提高铝合金型材的冷却速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝合金型材技术领域，具体是一种铝合金型材成型装置。
背景技术
铝型材由于它的优良电导率而常被选用。在重量相等的基础上，铝的电导率近于铜的两倍。铝合金的热导量率大约是铜的50-60％，这对制造热交换器、蒸发器、加热电器、炊事用具，以及汽车的缸盖与散热器皆为有利。铝型材是非铁磁性的，这对电气工业和电子工业而言是一重要特性。铝型材是不能自燃的，这对涉及装卸或接触易燃易爆材料的应用来说是重要的。铝型材的可加工性是优良的。在各种变形铝合金和铸造铝合金中，以及在这些合金产出后具有的各种状态中，机加工特性的变化相当大，这就需要特殊的机床或技术。特定的拉伸强度、屈服强度、可延展性和相应的加工硬化率支配着允许变形量的变化。铝具有极高的回收性，再生铝的特性与原生铝几乎没有区别。
目前的铝合金型材在生产加工时，往往最后需要成型，然而现有的铝合金型材成型装置冷却速度过慢，普通的冷却装置结构不尽合理，设计不够优化。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝合金型材成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种铝合金型材成型装置，包括顶盖和机体，所述机体下端固定安装有底座，所述机体上端固定安装有工作台，所述工作台上端设置有成型箱，所述成型箱表面设置有箱门，所述成型箱内部下端设置有电加热板，所述电加热板内部设置有电加热丝，所述电加热板上端设置有下模座，所述成型箱内部上端中部固定安装有电动推杆，所述电动推杆
下端设置有上模座，所述上模座下端一侧设置有液氮出口，所述顶盖内部设置有液氮室，所述电动推杆一侧设置有输送泵，所述输送泵与液氮出口之间设置有输送管，所述输送泵上端与液氮室连通。
作为本实用新型进一步的方案：所述成型箱一端设置有卡槽，所述箱门一端设置有卡扣，所述卡扣与卡槽卡合连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述成型箱与箱门之间设置有铰链，且成型箱与箱门通过铰链转动连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述箱门表面设置有观察窗，所述观察窗一端设置有把手。
作为本实用新型再进一步的方案：所述底座底部固定连接有支撑脚，且支撑脚共有四个。
作为本实用新型再进一步的方案：所述上模座与下模座适配，所述成型箱顶部固定安装有顶盖。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、利用成型箱，能够对铝合金型材成型过程进行保护，利用输送泵，能够将液氮室内的液氮通过输送管从液氮出口喷出，从而对上模座与下模座之间的铝合金型材进行冷却处理，进而提高铝合金型材的冷却速度；
2、利用电加热板与电加热丝，能够对上模座与下模座之间的铝合金型材进行加热，从而对铝合金型材进行塑形，利用观察窗，能够对内部成型情况进行观察，本申请结构更加合理，设计更加优化。
附图说明
图1为铝合金型材成型装置的结构示意图；
图2为铝合金型材成型装置的内部结构示意图；
图3为铝合金型材成型装置中电加热板的结构示意图；
图中：1、顶盖；2、成型箱；3、箱门；4、观察窗；5、把手；6、工作台；7、机体； 8、底座；9、支撑脚；10、液氮室；11、铰链；12、输送泵；13、输送管；14、液氮出口； 15、电动推杆；16、上模座；17、下模座；18、电加热板；19、电加热丝。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种铝合金型材成型装置，包括顶盖1和机体7，机体7下端固定安装有底座8，机体7上端固定安装有工作台6，工作台6上端设置有成型箱2，利用成型箱2，能够对铝合金型材成型过程进行保护，成型箱2表面设置有箱门3，成型箱2内部下端设置有电加热板18，电加热板18内部设置有电加热丝19，利用电加热板18与电加热丝19，能够对上模座16与下模座17之间的铝合金型材进行加热，从而对铝合金型材进行塑形，电加热板18上端设置有下模座17，成型箱2内部上端中部固定安装有电动推杆15，电动推杆15下端设置有上模座16，上模座16下端一侧设置有液氮出口14，顶盖1内部设置有液氮室10，电动推杆15一侧设置有输送泵12，输送泵 12与液氮出口14之间设置有输送管13，输送泵12上端与液氮室10连通，利用输送泵12，能够将液氮室10内的液氮通过输送管13从液氮出口14喷出，从而对上模座16与下模座 17之间的铝合金型材进行冷却处理，进而提高铝合金型材的冷却速度。
成型箱2一端设置有卡槽，箱门3一端设置有卡扣，卡扣与卡槽卡合连接，成型箱2与箱门3之间设置有铰链11，且成型箱2与箱门3通过铰链11转动连接，箱门3表面设置有观察窗4，利用观察窗4，能够对内部成型情况进行观察，观察窗4一端设置有把手5，底座8底部固定连接有支撑脚9，且支撑脚9共有四个，上模座16与下模座17适配，成型箱2顶部固定安装有顶盖1。
输送泵12型号为LNG液氮泵，厂家为南宫市汇亨燃气设备有限公司；
电动推杆15型号为JNZ68电动推杆，厂家为山东巾牛传动科技有限公司。
本实用新型的工作原理是：
使用时，打开箱门3，将需要成型的铝合金原料放入下模座17内，电加热板18与电加热丝19能够对上模座16与下模座17之间的铝合金型材进行加热，从而使下模座17对铝合金型材进行塑形，电动推杆15推动上模座16挤压下模座17，从而使铝合金型材成型，成型箱2能够对铝合金型材成型过程进行保护，输送泵12能够将液氮室10内的液氮通过输送管13从液氮出口14喷出，从而对上模座16与下模座17之间的铝合金型材进行冷却处理，进而提高铝合金型材的冷却速度，观察窗4能够对内部成型情况进行观察。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种铝合金型材成型装置，包括顶盖(1)和机体(7)，其特征在于：所述机体(7)下端固定安装有底座(8)，所述机体(7)上端固定安装有工作台(6)，所述工作台(6)上端设置有成型箱(2)，所述成型箱(2)表面设置有箱门(3)，所述成型箱(2)内部下端设置有电加热板(18)，所述电加热板(18)内部设置有电加热丝(19)，所述电加热板(18)上端设置有下模座(17)，所述成型箱(2)内部上端中部固定安装有电动推杆(15)，所述电动推杆(15)下端设置有上模座(16)，所述上模座(16)下端一侧设置有液氮出口(14)，所述顶盖(1)内部设置有液氮室(10)，所述电动推杆(15)一侧设置有输送泵(12)，所述输送泵(12)与液氮出口(14)之间设置有输送管(13)，所述输送泵(12)上端与液氮室(10)连通。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材成型装置，其特征在于：所述成型箱(2)一端设置有卡槽，所述箱门(3)一端设置有卡扣，所述卡扣与卡槽卡合连接。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金型材成型装置，其特征在于：所述成型箱(2)与箱门(3)之间设置有铰链(11)，且成型箱(2)与箱门(3)通过铰链(11)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金型材成型装置，其特征在于：所述箱门(3)表面设置有观察窗(4)，所述观察窗(4)一端设置有把手(5)。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金型材成型装置，其特征在于：所述底座(8)底部固定连接有支撑脚(9)，且支撑脚(9)共有四个。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金型材成型装置，其特征在于：所述上模座(16)与下模座(17)适配，所述成型箱(2)顶部固定安装有顶盖(1)。
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| CN116213628A (zh) * | 2023-02-28 | 2023-06-06 | 宝玛克(合肥)科技有限公司 | 一种基于新能源汽车骨架的镁合金型材挤压模具 |
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2020
- 2020-01-14 CN CN202020067796.3U patent/CN212093770U/zh not_active Expired - Fee Related
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