CN219507979U - 一种用于燃气炉的组合式热处理托盘工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于燃气炉的组合式热处理托盘工装,包括:托盘、安装孔和减重孔。所述安装孔与所述减重孔开设在所述托盘上,多个所述托盘通过所述安装孔可拆卸连接。所述顶面上开设的所述减重孔与所述底面上的所述减重孔一一对应且贯穿所述托盘。本申请提供的所述一种用于燃气炉的组合式热处理托盘工装,能够根据实际需要连接若干个所述托盘,从而获得不同尺寸的热处理工装;在进行热处理工艺,当所述托盘受到高温时,由于所述托盘依靠所述安装孔连接,托盘在高温下不易产生变形。本申请设计的所述用于燃气炉的组合式热处理托盘工装规格标准、适用广泛,能应用于不同热处理器件与热处理工艺。
Description
技术领域
本实用新型涉及热处理炉配件技术领域,具体涉及一种用于燃气炉的组合式热处理托盘工装。
背景技术
热处理是指通过对金属利用加热、保温和冷却的方法,获得预期组织和预期性能的一种金属热加工工艺。在工业生产中,热处理工艺常用加热设备是燃气炉。在使用燃气炉给金属工件加热时,为了提高燃气炉的利用率,以及在淬火、保温等后续工艺中简化操作,保证热处理工件的热处理质量,需要根据加热工件的重量、尺寸和形状制定不同的热处理托盘工装。
目前制造企业在中小型铸铁、铸钢进行热处理工艺时,为了提高燃气炉的利用效率,通常设计不同尺寸、不同壁厚等多种规格的热处理托盘工装,然后根据每次的工艺处理量及铸件大小选择合适的托盘工装。热处理托盘工装随着热处理工件在燃气炉中进行高温加热、保温及高温出炉淬火的工艺过程中,容易产生变形,影响工件热处理质量,因此需要频繁更换新的热处理托盘工装。而且燃气炉用热处理托盘工装的尺寸一般都比较大且规格种类繁多,因此如何增加热处理托盘工装的使用周期,提高热处理托盘工装的利用率就显得格外重要。
即,进行热处理工艺时,现有技术中的热处理托盘工装受高温容易变形,受处理器件影响,热处理托盘工装体积较大且规格种类繁多,现阶段的热处理托盘工装难以适用于不同热处理器件与热处理工艺。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种用于燃气炉的组合式热处理托盘工装,通过设计单个小体积托盘,在单个托盘上开设减重孔提高处理效果,将多个托盘通过安装孔连接形成大托盘,进而解决有技术中的热处理托盘工装受高温容易变形,受处理器件影响,热处理托盘工装体积较大且规格种类繁多,现阶段的热处理托盘工装难以适用于不同热处理器件与热处理工艺技术问题。
为达成上述目的,本实用新型提出如下技术方案:
一种用于燃气炉的组合式热处理托盘工装,包括:托盘、安装孔和减重孔;
所述安装孔与所述减重孔开设在所述托盘上,多个所述托盘通过所述安装孔可拆卸连接;
所述托盘包括顶面、底面及与底面依次连接的第一侧面、第二侧面、第三侧面和第四侧面,所述顶面与所述底面平行,所述各侧面沿与其对应的所述底面各侧边垂直向上延伸至所述顶面,所述各侧边包括第一侧边、第二侧边、第三侧边和第四侧边;所述减重孔包括圆形减重孔和矩形减重孔;
位于所述底面靠近所述第一侧边,设置有一列圆形减重孔,所述圆形减重孔的圆心连线与所述第一侧边平行;位于所述底面靠近所述第三侧边,设置有一列矩形减重孔,所述矩形减重孔各侧边与所述底面各侧边对应平行;位于所述底面靠近所述第二侧边与所述第四侧边,设置有所述圆形减重孔与所述矩形减重孔,所述圆形减重孔与所述矩形减重孔随机排列为一行,所述矩形减重孔4各侧边与所述底面各侧边对应平行;在所述底面的其他位置上,所述圆形减重孔与所述矩形减重孔随机分布;所述顶面上开设的所述减重孔与所述底面上的所述减重孔一一对应且贯穿所述托盘;所述第二侧面、所述第三侧面和所述第四侧面上开设有与所述矩形减重孔连通的所述安装孔。
进一步的,所述托盘为2520不锈钢板。
进一步的,所述托盘为一体铸造成型。
进一步的,所述托盘的厚度为100mm~200mm。
进一步的,多个所述托盘通过所述安装孔的可拆卸连接方式为螺栓连接。
进一步的,多个所述托盘通过所述安装孔连接为两行多列式结构。
进一步的,相邻的所述托盘之间至少有一个螺栓的安装方向与同侧其他螺栓安装方向相反。
进一步的,所述安装孔的数量大于或等于13。
进一步的,所述第二侧面和所述第四侧面上的所述安装孔数量相同,所述第二侧面和所述第四侧面上的所述安装孔数量均小于所述第三侧面的所述安装孔数量。
进一步的,所述安装孔的数量与靠近所述底面各侧边的所述矩形减重孔的数量相同。
有益效果:
由以上技术方案可知,本实用新型提供了一种用于燃气炉的组合式热处理托盘工装,根据实际需要连接若干个所述托盘,获得不同尺寸的热处理工装;在进行热处理工艺时,当所述托盘受到高温时,由于所述托盘依靠所述安装孔连接,托盘在高温下不易产生变形。本申请设计的所述用于燃气炉的组合式热处理托盘工装规格标准统一,适用于不同热处理器件与热处理工艺。
应当理解,前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的实用新型主题的一部分。
结合附图从下面的描述中可以更加全面地理解本实用新型教导的前述和其他方面、实施例和特征。本实用新型的其他附加方面例如示例性实施方式的特征和/或有益效果将在下面的描述中显见,或通过根据本实用新型教导的具体实施方式的实践中得知。
附图说明
附图不表示按照真实参照物比例绘制。在附图中,在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见,在每个图中,并非每个组成部分均被标记。现在,将通过例子并参考附图来描述本实用新型的各个方面的实施例,其中:
图1为本实施例中所述用于大型叉车燃气炉的组合式热处理工装的托盘结构图;
图2为本实施例中所述用于大型叉车燃气炉的组合式热处理工装的双托盘结构图;
图3为本实施例中所述用于大型叉车燃气炉的组合式热处理工装的四托盘结构图。
图中,各附图标记的含义如下:
托盘1;第一侧面101;第二侧面102;第三侧面103;第四侧面104;安装孔2;减重孔3。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例的附图,对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例,本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。除非另作定义,此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。
本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性,而只是用来区分不同的组成部分。同样,除非上下文清楚地指明其它情况,否则单数形式的“一个”“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制,而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件,并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。“上”“下”“左”“右”等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象的绝对位置改变后,则该相对位置关系也可能相应地改变。
在中小型铸铁、铸钢进行热处理工艺时,热处理托盘工装具有多种尺寸规格,根据处理量及铸件大小需要频繁更换合适的托盘工装进行使用。当热处理工件在燃气炉中进行高温加热、保温及高温出炉淬火的工艺过程中,热处理托盘工装很容易产生变形,影响工件热处理质量。现阶段的热处理托盘工装的使用周期短、利用率低。鉴于此,本发明构思一种如图1所示的用于燃气炉的组合式热处理托盘工装,包括:托盘1、安装孔2和减重孔。
如图1所示,所述安装孔2与所述减重孔开设在所述托盘1上,当热处理铸件尺寸较小时,可使用单个所述托盘1进行处理。当热处理铸件尺寸较大时,如图2和图3所示,可将多个所述托盘1通过所述安装孔2可拆卸连接。在本实施例中,多个所述托盘1通过所述安装孔2可拆卸连接方式为螺栓连接。同时,为了保证热处理过程的稳定性,防止螺栓脱离,相邻的所述托盘1之间至少有一个螺栓的安装方向与位于同一侧的其他螺栓安装方向相反。
多个所述托盘1通过所述安装孔2连接为两行多列式结构,当只有两个所述托盘1进行连接时,形成如图2所示的双托盘结构;当有四个所述托盘1进行连接时,形成如图3所示的四托盘结构。
在本实施例中,所述托盘1为一体铸造成型的2520不锈钢板,其厚度为100mm~200mm。通过铸造一体浇注成型,只需简单打磨并加工即可使用所述托盘1,相比于一体式托盘,本申请铸造所述托盘1需要的铸造模具小,造型简单,成本低,铸件质量稳定。所述托盘1包括顶面、底面及与底面依次连接的第一侧面101、第二侧面102、第三侧面103和第四侧面104。所述顶面与所述底面平行。所述各侧面沿与其对应的所述底面各侧边垂直向上延伸至所述顶面,所述各侧边包括第一侧边、第二侧边、第三侧边和第四侧边;所述减重孔包括圆形减重孔3和矩形减重孔4。
位于所述底面靠近所述第一侧边,设置有一列圆形减重孔3,所述圆形减重孔3的圆心连线与所述第一侧边平行;位于所述底面靠近所述第三侧边,设置有一列矩形减重孔4,所述矩形减重孔4各侧边与所述底面各侧边对应平行;位于所述底面靠近所述第二侧边与所述第四侧边,设置有所述圆形减重孔3与所述矩形减重孔4,所述圆形减重孔3与所述矩形减重孔4随机排列为一行,所述矩形减重孔4各侧边与所述底面各侧边对应平行;在所述底面的其他位置上,所述圆形减重孔3与所述矩形减重孔4随机分布。所述顶面上开设的所述减重孔与所述底面上的所述减重孔一一对应且贯穿所述托盘1,因此当所述托盘1翻转180°后,又可以继续使用,提高了所述托盘1的重复使用率。
所述第二侧面102、所述第三侧面103和所述第四侧面104上开设有与所述矩形减重孔4连通的所述安装孔2。所述托盘1通过调整更换开裂或者变形严重所述托盘1,来实现低成本使用。在本实施例中,所述安装孔2的数量大于或等于13,且所述第二侧面102和所述第四侧面104上的所述安装孔2数量相同,所述第二侧面102上的所述安装孔2数量小于所述第三侧面103的所述安装孔2数量,所述第四侧面104上的所述安装孔2数量小于所述第三侧面103的所述安装孔2数量。此外,为了保证所述安装孔2的顺利安装与连接,所述安装孔2的数量与位于所述底面边缘的所述矩形减重孔4的数量相同,在这样的设计下,每一个螺栓能够通过所述安装孔2连接两个所述矩形减重孔4,并在所述矩形减重孔4的孔内进行拆卸组装,实现了所述托盘1的调整更换。当所述托盘由于长期承受热处理铸件重力作用的影响,加上在高温加热和快速冷却过程中发生变形时,将所述托盘1的螺栓拆卸,把所述托盘1翻转180°,在热处理铸件重力的作用下,使所述托盘向反方向产生变形,起到承载热处理铸件的作用,保证热处理工艺质量,进而适应不同热处理工艺需求,减少了热处理过程的能源损耗及增加了所述托盘1的使用周期。
综上,本申请设计的一种用于燃气炉的组合式热处理托盘工装,根据实际需要连接若干个所述托盘1,获得不同尺寸的热处理工装;在进行热处理工艺,当所述托盘1受到高温时,由于所述托盘1依靠所述安装孔2连接,托盘在高温下不易产生变形。本申请设计的所述用于燃气炉的组合式热处理托盘工装造型简单、铸造方便、规格标准、重复使用率高、更换容易、成本低,因此适用于不同热处理器件与热处理工艺。
虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上,然其并非用以限定本实用新型。本实用新型所属技术领域中具有通常知识者,在不脱离本实用新型的精神和范围内,当可作各种的更动与润饰。因此,本实用新型的保护范围当视权利要求书所界定者为准。
Claims (10)
1.一种用于燃气炉的组合式热处理托盘工装,其特征在于,包括:托盘(1)、安装孔(2)和减重孔;
所述安装孔(2)与所述减重孔开设在所述托盘(1)上,多个所述托盘(1)通过所述安装孔(2)可拆卸连接;
所述托盘(1)包括顶面、底面及与底面依次连接的第一侧面(101)、第二侧面(102)、第三侧面(103)和第四侧面(104),所述顶面与所述底面平行,所述各侧面沿与其对应的所述底面各侧边垂直向上延伸至所述顶面,所述各侧边包括第一侧边、第二侧边、第三侧边和第四侧边;所述减重孔包括圆形减重孔(3)和矩形减重孔(4);
位于所述底面靠近所述第一侧边,设置有一列圆形减重孔(3),所述圆形减重孔(3)的圆心连线与所述第一侧边平行;位于所述底面靠近所述第三侧边,设置有一列矩形减重孔(4),所述矩形减重孔(4)各侧边与所述底面各侧边对应平行;位于所述底面靠近所述第二侧边与所述第四侧边,设置有所述圆形减重孔(3)与所述矩形减重孔(4),所述圆形减重孔(3)与所述矩形减重孔(4)随机排列为一行,所述矩形减重孔(4)各侧边与所述底面各侧边对应平行;在所述底面的其他位置上,所述圆形减重孔(3)与所述矩形减重孔(4)随机分布;所述顶面上开设的所述减重孔与所述底面上的所述减重孔一一对应且贯穿所述托盘(1);所述第二侧面(102)、所述第三侧面(103)和所述第四侧面(104)上开设有与所述矩形减重孔(4)连通的所述安装孔(2)。
2.根据权利要求1所述的用于燃气炉的组合式热处理托盘工装,其特征在于:所述托盘(1)为2520不锈钢板。
3.根据权利要求2所述的用于燃气炉的组合式热处理托盘工装,其特征在于:所述托盘(1)为一体铸造成型。
4.根据权利要求2所述的用于燃气炉的组合式热处理托盘工装,其特征在于:所述托盘(1)的厚度为100mm~200mm。
5.根据权利要求1所述的用于燃气炉的组合式热处理托盘工装,其特征在于:多个所述托盘(1)通过所述安装孔(2)的可拆卸连接方式为螺栓连接。
6.根据权利要求5所述的用于燃气炉的组合式热处理托盘工装,其特征在于:多个所述托盘(1)通过所述安装孔(2)连接为两行多列式结构。
7.根据权利要求5所述的用于燃气炉的组合式热处理托盘工装,其特征在于:相邻的所述托盘(1)之间至少有一个螺栓的安装方向与同侧其他螺栓安装方向相反。
8.根据权利要求1所述的用于燃气炉的组合式热处理托盘工装,其特征在于:所述安装孔(2)的数量大于或等于13。
9.根据权利要求1所述的用于燃气炉的组合式热处理托盘工装,其特征在于:所述第二侧面(102)和所述第四侧面(104)上的所述安装孔(2)数量相同,所述第二侧面(102)和所述第四侧面(104)上的所述安装孔(2)数量均小于所述第三侧面(103)的所述安装孔(2)数量。
10.根据权利要求1所述的用于燃气炉的组合式热处理托盘工装,其特征在于:所述安装孔(2)的数量与靠近所述底面各侧边的所述矩形减重孔(4)的数量相同。
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