CN104552574A - 一体式无焊接制砖模具及其加工方法 - Google Patents

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Abstract

一体式无焊接制砖模具包括至少两块上下叠放的模板，所述模板为一体结构，在所述模板中心至少设置一个模腔，在模腔的四周设置有螺纹孔，在所有模板的模腔内侧面均为自上而下向内倾斜的斜面，也可是与水平面垂直的竖直面。该制砖模具的加工方法步骤为：第一步，将钢板切割成模具需要尺寸；第二步，对钢板进行热处理；第三步，将钢板的四周分别加工若干个竖直方向的螺纹孔，将至少两块相同的钢板上下叠放后用螺栓固定；第四步，用线切割设备在钢板上切割出需要的模腔。本发明压力承受能力强，不易开裂；维修方便，降低维修成本；模腔内侧面为斜面设计，模具上口大于下口，方便产品脱模；比传统的模具更加精密，制作出的砖块外观整齐美观。

Description

一体式无焊接制砖模具及其加工方法
技术领域
本发明涉及一种一体式无焊接制砖模具及该模具的加工方法。
背景技术
在制砖工艺中，模具是生产各种砖型所必须的设备。目前，现在市场上通用的制砖模具都是将模板采用焊接、铆接或螺栓连接等方式拼装起来的，模具是用模板立着围成砖的形状，而且需要在模具的外围用边框固定，防止模具在受力后散架。
上述通用的模具存在以下问题：1、拼装麻烦，制作一个模具需要浪费大量时间和劳动力；2、外围采用边框固定仅仅是降低了模具的散架率，模具在多次使用后，外框也会因受力而散架；3、模板立着围成砖的形状，如模板损坏，整个模具都不可再用；4、模板与水平面垂直，模腔的上下口径相同，不方便退砖，而采用人工拼装的模板很难做出标准的上口大下口小的模腔。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种一体式无焊接制砖模具及该模具的加工方法，它采用无焊接一体模板上下叠放，不会出现模板散架的情况，而且维修替换方便。该模具的加工方法工艺简单，制造出的模具强度和韧性高，精度高。
为解决上述问题，本发明采用以下技术方案：一种一体式无焊接制砖模具，其特征在于，包括至少两块上下叠放的模板，所述模板为一体结构，在所述模板中心至少设置一个模腔，在模腔的四周设置有螺纹孔。
作为本发明模腔内侧面的第一实施例，所有模板的模腔内侧面均为竖直面。
为了方便退砖，作为本发明模腔内侧面的第二实施例，在所有模板的模腔内侧面均为自上而下向内倾斜的斜面。更进一步的，所述模腔的内侧面的倾斜角度为0°至6°。
另外，本发明还提供了一体式无焊接制砖模具的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，将钢板切割成模具需要尺寸；
第二步，对钢板进行热处理；
第三步，将钢板的四周分别加工若干个竖直方向的螺纹孔，将至少两块相同的钢板上下叠放后用螺栓固定；
第四步，用线切割设备在钢板上切割出需要的模腔。
为了使加工出的模腔内侧面为斜面，在第四步中采用锥度线切割模腔，锥度线与竖直方向的夹角为0°至6°。
优选的，第二步的热处理步骤为：先对钢板进行950℃-1050℃淬火，然后保温1小时后在真空炉内冷却，冷却至90℃-100℃时进行520℃回火，再保温6小时，然后在炉内冷却至90℃-100℃，最后用液氮冷却至-190℃，保温8小时候自然升温至室温。
本发明的有益效果是：制砖模具采用无焊接模板，压力承受能力强，不易开裂；它的模板上下叠放，并采用螺栓固定连接，如果某个模板损坏后可直接更坏已损坏的模板，维修方便，降低维修成本；模腔内侧面为斜面设计，模具上口大于下口，方便产品脱模；比传统的模具更加精密，制作出的砖块外观整齐美观。制砖模具的加工方法流程简单，省时省力，加工出的模具强度和韧性高，精度高。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是图1中沿A-A线剖视图；
图3是本发明模腔的第二实施例结构示意图。
图中，1模板、11模腔、12螺纹孔。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明进行详细的描述。
如图1至3所示，本发明的一体式无焊接制砖模具包括至少两块上下叠放的模板1，所述模板1为一体结构，在所述模板1中心至少设置一个模腔11，在模腔11的四周设置有螺纹孔12，模板1叠放后，模板上的，叠放的若干块模板通过螺栓固定在一起，对于模板1的厚度可根据需要自行设定，每个模具叠放模板的块数也自行设定即可。
需要说明的是，对于模板1的数量，完全可以采用一整块模板1，而不采用多块模板叠加，采用一整块模板1只是维修不方便，在模板1损坏后不能在损坏部位进行替换，只能更换新的模板。因此，采用一整块模板也属于本发明的保护范围。
如图1所示，采用三个模板1上下叠放而成的模具，模板1中的模腔11为一个，模板1四个角上分别设置一个螺纹孔12，模板叠放整齐后用螺栓穿过螺纹空12进行固定。需要说明的是，由于砖的形状多种多样，有荷兰砖、方砖、植草砖、多边形砖等好几百种，在这里不再一一举例说明，因此，图1模具中模腔11并不局限于图1中所示样式，还可以是长方形、多边形、不规则形状等，而且，模具上的模腔11数量也不限于一个，可以是三个、四个甚至更多。如图3所示，模腔的第二实施例有四个模腔11，且为长方形。
作为本发明模腔11内侧面结构的第一实施例，所有模板1的模腔11内侧面均为竖直面，即模腔11内侧面与水平面垂直。
但是，为了方便退砖，如图2所示所有模板1的模腔11内侧面均为自上而下向内倾斜的斜面，这样，模具的上开口就比下开口大，从而方便产品脱模。更进一步的，所述模腔11的内侧面的倾斜角度大于0°小于等于6°， 该角度是与水平面垂直线的夹角，优选的角度为3°，这样制出的砖即方便脱模也不影响外观及使用。
本发明的一体式无焊接制砖模具加工方法，该方法包括以下步骤：
第一步，将钢板(冷作模具钢)切割成模具需要尺寸。
第二步，对钢板进行热处理。先对钢板进行950℃淬火，保温1小时后在真空炉内用氮气进行冷却，冷却至90℃-100℃时进行520℃回火，保温6小时，然后在炉内冷却至90℃-100℃，最后用液氮冷却至-190℃，保温8小时后自然升温至室温。
第三步，将钢板的四周分别加工若干个(图1总在钢板的一个角上加工一个，一块钢板上共四个)竖直方向的螺纹孔，螺纹空的加工方法为先打孔，然后镗孔，最后用丝锥加工螺纹孔。将至少两块(图1至图3中均采用了三块)相同的钢板上下叠放后用螺栓固定。
第四步，用线切割设备在钢板上切割出需要的模腔。为了使加工出的模腔内侧面为斜面，在第四步中采用锥度线切割模腔，锥度线与竖直方向的夹角为大于0°小于等于6°，当然，如果切割的模腔内侧面为竖直面，则锥度线与竖直方向的夹角等于0°。
以上所述结合附图对本发明的优选实施方式和实施例作了详述，但是本发明并不局限于上述实施方式和实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种一体式无焊接制砖模具，其特征在于，包括至少两块上下叠放的模板，所述模板为一体结构，在所述模板中心至少设置一个模腔，在模腔的四周设置有螺纹孔，叠放的若干模板通过螺栓固定连接。
2.根据权利要求1所述的一体式无焊接制砖模具，其特征在于，所有模板的模腔内侧面均为竖直面。
3.根据权利要求1所述的一体式无焊接制砖模具，其特征在于，所有模板的模腔内侧面均为自上而下向内倾斜的斜面。
4.根据权利要求3所述的一体式无焊接制砖模具，其特征在于，所述模腔的内侧面的倾斜角度为0°至6°。
5.一种一体式无焊接制砖模具的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，将钢板切割成模具需要尺寸；
第二步，对钢板进行热处理；
第三步，将钢板的四周分别加工若干个竖直方向的螺纹孔，将至少两块相同的钢板上下叠放后用螺栓固定；
第四步，用线切割设备在钢板上切割出需要的模腔。
6.根据权利要求5所述的一体式无焊接制砖模具的加工方法，其特征在于，在第四步中采用锥度线切割模腔，锥度线与竖直方向的夹角为0°至6°。
7.根据权利要求5所述的一体式无焊接制砖模具的加工方法，其特征在于，第二步的热处理步骤为：先对钢板进行950℃-1050°C淬火，然后保温1小时后在真空炉内冷却，冷却至90℃-100℃时进行520℃回火，再保温6小时，然后在炉内冷却至90℃-100°C，最后用液氮冷却至-190℃，保温8小时后自然升温至室温。
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