CN109531082A - 一种模架边锁框的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于模具制造技术领域，旨在提供一种模架边锁框的加工方法，该加工方法通过使用双面磁台将模架上模和模架下模对位组装在一起，无需先做精孔加工，在第一加工中心中精光侧面后即可立即进入边锁框加工工序中，且只需将模架上模和模架下模拆分一次、转序一次到第二加工中心中精孔、精框即可。显然，相比现有工艺，本发明的加工方法通过采用双面磁台作为夹具，减少了模架上模和模架下模重复拆装及转序加工等不增加模具使用价值反而增加边锁框加工流程的工序次数，即简化了边锁框的加工工序，且调整了加工工序，极大地提高了加工效率，减少了产品加工成本，另因减少了累积误差，加工精度也得到提高，利于更早更好地向客户交付产品。

Description

一种模架边锁框的加工方法

技术领域

本发明属于模具制造技术领域，更具体地说，是涉及一种模架边锁框的加工方法。

背景技术

众所周知，模架是模具的支撑，是模具的基础。模架边锁是由一件凹和一件凸的配件组合成的组合件。通常，精密的模具都需要边锁，具体地，当上模和下模合模时，通过在模板边处锁紧边锁，即可防止合模时上模和下模发生错位，导致出现不必要的走位拉伤产品等不良现象，也即，边锁主要起到精确辅助定位和导向的作用。为在模架上安装边锁，一般需在模架上开设边锁框，将边锁安装在边锁框内。可以理解地，模架边锁框是在模架上模、模架下模侧边结合处加工出来的槽。

另外，在模架边锁框加工过程中，为方便加工及保证模具的精度和使用等，一般至少包括精孔、精光四侧、精框和做边锁框等四个工序。其中，精孔是指在模架上模和下模上加工出来的孔，主要用以安装上下模的导柱和导套，以便模架上模和下模的定位；精光四侧是指对上模或下模的四个侧面进行精铣，除了保证上模或下模长宽尺寸精准之本质要求外，还使得边锁框加工时有精确的基准做参考；精框是指在模板表面上挖出相对较大的腔体，用以放置型芯等模具配件；做边锁框是指在上下模的侧边结合处加工出来的型腔。

现有的模架边锁框的加工工艺主要为：精孔→→上/下模用零件串在一起→→卧式铣床精光四侧→→上/下模拆分→→转序到立式加工中心→→立式加工中心加工精框→→转序卧式加工中心→→上/下模用零件串在一起→→卧式加工中心做边锁框→→装模出货。显然，该工艺流程较长，这样，无形中增加了产品的加工成本，降低了加工效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种模架边锁框的加工方法，用以解决现有技术中存在的模架边锁框加工工艺的加工流程较长，导致产品的加工成本较高，加工效率较低的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：提供一种模架边锁框的加工方法，该模架边锁框的加工方法包括以下步骤：

S10：将模架上模和模架下模通过双面磁台上下对齐叠放在一起；

S20：用第一加工中心对所述模架上模和所述模架下模先后进行精光侧面和做边锁框，其中，所述模架上模和所述模架下模的边锁框上下正相对设置；

S30：将所述模架上模和所述模架下模从所述第一加工中心转序到第二加工中心中；

S40：在所述第二加工中心中对所述模架上模和所述模架下模进行精孔、精框。

进一步地，在步骤S10之前，先将工装底板安装到所述第一加工中心的机床主体上，然后，将单面磁台安装在所述工装底板的顶面上。

进一步地，在步骤S10之后及步骤S20之前，将步骤S10中叠放有所述模架上模的所述模架下模安装在所述单面磁台的顶面上并确保所述模架上模和模架下模能牢固地吸附。

进一步地，所述双面磁台的平面度为0.01mm。

进一步地，步骤S20中，所述模架上模和所述模架下模同时执行所述精光侧面或做边锁框工序。

进一步地，步骤S20中，在所述第一加工中心中对所述模架上模和模架下模精光侧面完毕后，具体步骤为：S21：于所述模架上模和所述模架下模的同一侧，在所述模架上模和模架下模中分别选取经所述精光侧面后的相邻两侧面作为所述做边锁框加工的对应起始加工侧面；S22：在所述第一加工中心中设定待加工边锁框的待加工侧面和目标参数；S23：在所述模架上模和模架下模中加工出对应的目标边锁框。

进一步地，步骤S22中的所述目标参数包括目标加工规格、目标加工尺寸以及相对于对应几何中心线的目标偏移量。

进一步地，步骤S23包括以下步骤：S231：粗加工出形似所述目标边锁框的槽框；S232：半精加工所述槽框；S233：对所述槽框的各棱边倒角；S234：在所述槽框内加工出螺纹底孔；S235：对所述螺纹底孔倒角；S236：对所述螺纹底孔攻牙加工出目标螺纹；S237：精加工所述槽框至所述目标边锁框的目标加工尺寸。

进一步地，所述第一加工中心为卧式加工中心，所述第二加工中心为立式加工中心。

进一步地，在步骤S40之后，所述模架边锁框的加工方法还包括步骤S50：组装所述模架上模和所述模架下模以确保出货。

与现有技术相比，本发明提供的模架边锁框的加工方法的有益效果在于：

该模架边锁框的加工方法通过使用双面磁台将模架上模和模架下模对位组装在一起，无需像现有的工艺一样先做精孔加工，在第一加工中心中精光侧面后即可立即进入边锁框加工工序中，且只需将模架上模和模架下模拆分一次、转序一次到第二加工中心中精孔、精框即可，显然，相比现有工艺，通过采用双面磁台作为夹具，减少了模架上模和模架下模重复拆装及转序加工等不增加模具使用价值反而增加边锁框加工流程的工序次数，即简化了边锁框的加工工序，且调整了加工工序，极大地提高了加工效率，减少了产品加工成本，另因减少了累积误差，加工精度也得到提高，利于更早更好地向客户交付产品。

附图说明

为更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本发明实施例中第一加工中心加工模架边锁框的加工结构平面示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是本发明实施例中模架边锁框的加工结构局部立体示意图。

其中，附图中的标号如下：

100-模架上模、200-模架下模、300-双面磁台；

400-第一加工中心、410-机床主体、420-加工刀具、430-加工中心主轴；

500-边锁框、510-起始加工侧面、600-单面磁台、700-工装底板。

具体实施方式

为使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合具体附图及具体实施例，进一步对本发明作详细说明。其中，本发明具体实施例的附图中相同或相似的标号表示相同或相似的元件，或者具有相同或类似功能的元件。应当理解地，下面所描述的具体实施例旨在用于解释本发明，并不用于限定本发明。

需说明的是，当元件被称为“固定于”或“安装于”或“设于”或“连接于”另一个元件上，它可以是直接或间接位于该另一个元件上。例如，当一个元件被称为“连接于”另一个元件上，它可以是直接或间接连接到该另一个元件上。术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅为便于描述，而不能理解为指示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。总之，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

以下结合附图1至图3对本发明提供的一种模架边锁框的加工方法的实现进行详细地描述。

需说明的是，该模架边锁框的加工方法，主要属于模具制造技术领域中的模架加工领域，当然，还可用于其它合适零部件的加工工艺中。

该模架边锁框的加工方法包括以下步骤：

S10：将模架上模100和模架下模200通过双面磁台300上下对齐叠放在一起。

需说明的是，在该步骤中，如图1所示，双面磁台300位于模架上模100和模架下模200的中间，因双面磁台300的底面和顶面均具有磁性，因而，模架上模100和模架下模200分别被吸附在双面磁台300的顶面和底面上，且模架上模100和模架下模200正相对。通常，模架上模100和模架下模200的外观形状保持一致。具体在本实施例中，模架上模100和模架下模200均为长方体，这样，模架上模100和模架下模200的前、后、左、右侧面分别相互对齐。显然，相比现有的串联工序，用双面磁台300作为夹具的方式，既省时还省力。

另外，在本实施例中，在步骤S10之前，为方便在第一加工中心400中精光侧面和做边锁框，如图1所示，需先将工装底板700安装到第一加工中心400的机床主体410上，然后，将单面磁台600安装在工装底板700的顶面上，这样，一方面，为模架上模100和模架下模200的组合体提供一个稳固在第一加工中心400的夹具，另一方面利于确保模架上模100和模架下模200的组合体与第一加工中心400的加工中心主轴430的中心轴线在相当的高度上，以此便于第一加工中心400的加工刀具420精光侧面和加工边锁框500。

除此之外，在步骤S10之后及步骤S20之前，将步骤S10中叠放有模架上模100的模架下模200安装在单面磁台600的顶面上并确保模架上模100和模架下模200能牢固地吸附。也即，将模架上模100、双面磁台300和模架下模200的组合体安放在单面磁台600的顶面上，其中，双面磁台300的吸附力需保证模架上模100和模架下模200在加工过程中不发生偏移。可以理解地，模架上模100和模架下模200安装到第一加工中心400内。

需说明的是，在本实施例中，在双面磁台300上任取100mm长度的范围，该双面磁台300的平面度为0.01mm，由此即可确保吸附在双面磁台300上的模架上模100和模架下模200之间，以及模架上模100和模架上模100与加工中心主轴430之间的位置精度。

S20：用第一加工中心400对模架上模100和模架下模200先后进行精光侧面和做边锁框。

需说明的是，精光侧面主要是给边锁框500加工提供精确的基准，同时，还为达到客户要求的精度和表面光洁度要求。在本实施例中，为提高加工效率及保证模架上模100和模架下模200的配合精度，在该步骤中，模架上模100和模架下模200同时执行精光侧面和做边锁框工序。换句话说，模架上模100和模架下模200同时执行精光侧面工序，且模架上模100和模架下模200同时执行边锁框工序。当然，实际上，模架上模100和模架下模200也可分开来精光侧面，分开来做边锁框。但需说明的是，如果分开来执行，以模架上模100为例，模架上模100应先在第一加工中心400中进行精光侧面，后随即仍在第一加工中心400中做边锁框。

如图1和图3所示，模架上模100和模架下模200的边锁框500上下正相对设置。具体在本实施例中，模架上模100和模架下模200的边锁框500均为四边形槽框，且该边锁框500是从侧面开始加工，为方便模架上模100和模架下模200合并在一起后最终形成的更大的边锁框500能容置边锁。通常，如图3所示，模架上模100的边锁框500于靠近模架下模200的一侧开设，且模架上模100的边锁框500靠近模架下模200的一侧为敞口，对应地，模架下模200的边锁框500于靠近模架上模100的一侧开设，且模架下模200的边锁框500靠近模架上模100的一侧也为敞口。可以理解地，为提高边锁与边锁框500及模架上模100与模架下模200的配合精度，通常，模架上模100和模架下模200的边锁框500的结构和大小完全相同，且两者正相对。

进一步地，在本发明提供的一种较佳实施例中，在第一加工中心400中对模架上模100和模架下模200精光侧面完毕后，该步骤还包括以下具体步骤：

S21：于模架上模100和模架下模200的同一侧，在模架上模100和模架下模200中分别选取经精光侧面后的相邻两侧面作为做边锁框加工的对应起始加工侧面510。

可以理解地，为方便边锁框500加工时，有较精确的基准参照，如图2所示，边锁框500所在的侧面(如右面)必须为起始加工侧面510之一。具体地，以模架上模100为例，需将已精光侧面的相邻两侧面，如右面和前面作为模架上模100的边锁框500加工的起始加工侧面510，那么，对应地，模架下模200也应对应选取右面和前面作为起始加工侧面510。

S22：在第一加工中心400中设定待加工边锁框500的待加工侧面和目标参数。

需说明的是，因有些边锁框500并非四个侧面均需加工，因而，在加工前，需选定待加工侧面。另外，在本实施例中，目标参数包括目标加工规格、目标加工尺寸以及相对于对应几何中心线的目标偏移量。具体地，目标加工规格主要根据客户的设计图纸来定。目标加工尺寸主要包括待加工边锁框500的加工长度、宽度和深度等，这些尺寸均需依据客户的需求来定，通常，大尺寸的上模和下模需装大的边锁，对应地，边锁框500的目标加工尺寸也会较大。目标偏移量主要是指当有些边锁框500非居中设置时，需要相对于模架上模100(模架下模200)的长度方向或宽度方向的中心线为基准偏移的距离。可以理解地，模架上模100(模架下模200)精光侧面后，其长度和宽度尺寸均已确定好，因而，选好边锁框500的起始加工侧面510后，假若边锁框500并非居中设置，则会偏移一定的距离开始加工。

S23：根据设定的待加工侧面和目标参数，在模架上模100和模架下模200中加工出对应的目标边锁框500。具体地，该步骤包括以下步骤：

S231：粗加工出形似目标边锁框500的槽框。

具体地，该步骤主要为根据设定的待加工侧面和目标参数，在模架上模100(模架下模200)上粗加工挖出一个形状类似于目标边锁框500的槽框。需说明的是，因模架上模100和模架下模200中的边锁框500并非完全相同，而是相对的，因而，两者的目标参数有些许差别。

S232：半精加工槽框。具体地，该步骤主要为对上述粗加工出的槽框继续在周边方向扩大，也即半精加工扩槽。

S233：对槽框的各棱边倒角。具体地，该步骤主要是为半精加工扩出的槽框的棱边倒角，以方便后续在槽框内进行各种操作，避免刀具划伤等。

S234：在槽框内加工出螺纹底孔。具体地，该步骤主要是在半精加工出的槽框内加工出螺纹连接锁紧用底孔。

S235：对螺纹底孔倒角。具体地，该步骤主要是为加工出的底孔的圆孔边倒角，以方面加工螺纹。

S236：对螺纹底孔攻牙加工出目标螺纹。

S237：精加工槽框至目标边锁框500的目标加工尺寸。具体地，该步骤主要是将半精加工出的槽框继续在周边方向扩大，直至扩大到边锁框500的目标加工尺寸。实际上，在该步骤之后，为减小应力集中等，还需对边锁框500的四周过渡圆角加工至要求的更小的圆角。

S30：将模架上模100和模架下模200从第一加工中心400转序到第二加工中心(图未示)中。

可以理解地，模架上模100和模架下模200中的边锁框500加工好后，需均从第一加工中心400中转序到第二加工中心(图未示)，在该步骤中，考虑到操作难度，模架上模100和模架下模200一般会分别转序。

S40：在第二加工中心中对模架上模100和模架下模200进行精孔、精框。

需说明的是，在该步骤中，通常是分别对模架上模100和模架下模200进行精孔、精框，换句话说，对模架上模100的精孔、精框和对模架下模200的精孔、精框是分开进行的。当然，如果加工中心的功能比较强大，也可同时进行。

还需说明的是，在本实施例中，优选地，第一加工中心400为卧式加工中心，第二加工中心为立式加工中心。

在步骤S40之后，该模架边锁框的加工方法还包括步骤S50：组装模架上模100和模架下模200以确保出货。

可以理解地，在该步骤中，主要是将导柱与导套安装在模架上模100和模架下模200中对应精孔出来的孔，以将模架上模100和模架下模200组装在一起，还需将型芯放置在精框出来的腔体内，并将边锁安装在对应的边锁框500内，以确保模架上模100和模架下模200精密地组装在一起，以此最终组装出可以出货的模具成品。

在本发明中，因双面磁台300在模架边锁框加工领域中为首次应用，由上明显看出，本发明中的模架边锁框加工方法相比现有的边锁框加工工艺，取得了显著的进步。具体地，该模架边锁框的加工方法通过采用双面磁台300作为夹具来代替现有模架边锁框的串联组合方式，使得模架上模100和模架下模200能快速并精确地组合在一起，无需在组装前精孔，且在卧式加工中心精光侧面后，即可立即在该卧式加工中心中同时将模架上模100和模架下模200的边锁框500加工出来，然后，转序到立式加工中心后，即可在立式加工中心中精孔、精框。显然，该模架边锁框的加工方法减少了模架上模100和模架下模200的拆装工序，对应地，也减少了加工中心之间的转序工序，另外，还优化调整了精孔、精光侧面、精框和做边锁框这四个主要的工序顺序，使得整个加工工序更加精简，边锁框500加工效率提高，模具的加工成本大大地降低。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种模架边锁框的加工方法，其特征在于，所述模架边锁框的加工方法包括以下步骤：

S10：将模架上模和模架下模通过双面磁台上下对齐叠放在一起；

S20：用第一加工中心对所述模架上模和所述模架下模先后进行精光侧面和做边锁框，其中，所述模架上模和所述模架下模的边锁框上下正相对设置；

S30：将所述模架上模和所述模架下模从所述第一加工中心转序到第二加工中心中；

S40：在所述第二加工中心中对所述模架上模和所述模架下模进行精孔、精框。

2.根据权利要求1所述的模架边锁框的加工方法，其特征在于，在步骤S10之前，先将工装底板安装到所述第一加工中心的机床主体上，然后，将单面磁台安装在所述工装底板的顶面上。

3.根据权利要求2所述的模架边锁框的加工方法，其特征在于，在步骤S10之后及步骤S20之前，将步骤S10中叠放有所述模架上模的所述模架下模安装在所述单面磁台的顶面上并确保所述模架上模和模架下模能牢固地吸附。

4.根据权利要求3所述的模架边锁框的加工方法，其特征在于，所述双面磁台的平面度为0.01mm。

5.根据权利要求1所述的模架边锁框的加工方法，其特征在于，步骤S20中，所述模架上模和所述模架下模同时执行所述精光侧面或做边锁框工序。

6.根据权利要求1至5任一项所述的模架边锁框的加工方法，其特征在于，步骤S20中，在所述第一加工中心中对所述模架上模和模架下模精光侧面完毕后，具体步骤为：S21：于所述模架上模和所述模架下模的同一侧，在所述模架上模和模架下模中分别选取经所述精光侧面后的相邻两侧面作为所述做边锁框加工的对应起始加工侧面；S22：在所述第一加工中心中设定待加工边锁框的待加工侧面和目标参数；S23：在所述模架上模和模架下模中加工出对应的目标边锁框。

7.根据权利要求6所述的模架边锁框的加工方法，其特征在于，步骤S22中的所述目标参数包括目标加工规格、目标加工尺寸以及相对于对应几何中心线的目标偏移量。

8.根据权利要求6所述的模架边锁框的加工方法，其特征在于，步骤S23包括以下步骤：S231：粗加工出形似所述目标边锁框的槽框；S232：半精加工所述槽框；S233：对所述槽框的各棱边倒角；S234：在所述槽框内加工出螺纹底孔；S235：对所述螺纹底孔倒角；S236：对所述螺纹底孔攻牙加工出目标螺纹；S237：精加工所述槽框至所述目标边锁框的目标加工尺寸。

9.根据权利要求1所述的模架边锁框的加工方法，其特征在于，所述第一加工中心为卧式加工中心，所述第二加工中心为立式加工中心。

10.根据权利要求1所述的模架边锁框的加工方法，其特征在于，在步骤S40之后，所述模架边锁框的加工方法还包括步骤S50：组装所述模架上模和所述模架下模以确保出货。