CN209095022U - 一种cnc加工小型挖腔件专用夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型设计的一种CNC加工小型挖腔件专用夹具，调整了装夹方式和定位方式，所述夹具主板的中间位置向下凹陷形成定位槽，所述定位槽的下表面和前后内侧壁的表面共同构成夹具的定位面，所述定位槽较宽一侧的外侧及定位槽中间位置的前后两侧在夹具主板的上表面上均设有定位块，所述夹具还包括固定单元，所述定位槽的后侧在夹具主板上还设有定位孔，所述夹具主板通过贯穿其四个角的M12锁定螺丝安装在机床上，本实用新型设计的夹具采用定位块和定位面配合定位的方式解决了产品易变形的问题，使得产品的加工变得稳定而且装夹更简单，不仅易装夹还确保了产品精度，大大提高了产品加工的效率和稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械制造领域，尤其涉及一种CNC加工小型挖腔件专用夹具。
背景技术
较早的夹具型式，主要由夹具定块和动块组成，型式比较简易，该型存在的缺陷为：一副夹具一次只能加工一个零件，对于孔的对称度、平行度、垂直度、跳动的这些尺寸都是难以保证，选择面来定位，容易造成工件的大幅度变形，且不易加工，容易造成零件的不良。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种能够控制工件的变形和稳定加工尺寸的CNC加工小型挖腔件专用夹具。
为实现上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案，一种CNC加工小型挖腔件专用夹具，包括夹具主板，所述夹具主板的中间位置向下凹陷形成定位槽，该定位槽的凹陷深度从左至右逐渐变深且定位槽的前后宽度从左至右逐渐变窄，所述定位槽的下表面和前后内侧壁的表面共同构成夹具的定位面，所述定位槽较宽一侧的外侧及定位槽中间位置的前后两侧在夹具主板的上表面上均设有定位块，所述夹具还包括固定单元，该固定单元设置在定位槽的前侧，夹具主板在该位置下陷形成一个凹槽用于容纳固定单元，固定单元具体包括固定块和M6固定螺丝，通过该M6固定螺丝将固定块固定在夹具主板上，所述定位槽的后侧在夹具主板上还设有定位孔，所述夹具主板通过贯穿其四个角的M12锁定螺丝安装在机床上。
作为优选，所述定位槽的槽底高度从左至右为从高到低，在定位槽从左至右1/3至1/2的位置处定位槽槽底向下形成一个台阶。
作为优选，所述夹具设有两个固定单元，分别设置在台阶的左右两边。
作为优选，所述定位槽较窄的一侧在其槽底的上表面设有定位块。
为了解决较早夹具容易造成变形和定位难的问题，本实用新型调整了装夹方式和定位方式，所述夹具主板的中间位置向下凹陷形成定位槽，该定位槽的凹陷深度从左至右逐渐变深且定位槽的前后宽度从左至右逐渐变窄，所述定位槽的下表面和前后内侧壁的表面共同构成夹具的定位面，所述定位槽较宽一侧的外侧及定位槽中间位置的前后两侧在夹具主板的上表面上均设有定位块，所述夹具还包括固定单元，该固定单元设置在定位槽的前侧，夹具主板在该位置下陷形成一个凹槽用于容纳固定单元，固定单元具体包括固定块和M6固定螺丝，通过该M6固定螺丝将固定块固定在夹具主板上，所述定位槽的后侧在夹具主板上还设有定位孔，所述夹具主板通过贯穿其四个角的M12锁定螺丝安装在机床上，本实用新型设计的夹具采用定位块和定位面配合定位的方式解决了产品易变形的问题，使得产品的加工变得稳定而且装夹更简单，本实用新型通过定位槽形成了三个定位面，多个定位块和定位面相配合，同时还设置了定位孔来配合，不仅易装夹还确保了产品精度，大大提高了产品加工的效率和稳定性，本实用新型还考虑到小型挖腔件的特殊形状，不仅定位槽形状做了特殊设计，增加了台阶，还在槽底增设了定位块，固定单元也贴合挖腔件，能更稳定的加工，减少尺寸不良，提高了生产效率。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
图中：1、夹具主板；2、M12锁定螺丝；3、定位块；4、固定块；5、M6固定螺丝；6、定位面；7、定位孔；8、定位槽。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
下面参照图1描述根据本实用新型实施例的CNC加工小型挖腔件专用夹具，包括夹具主板1，所述夹具主板1的中间位置向下凹陷形成定位槽8，该定位槽8的凹陷深度从左至右逐渐变深且定位槽8的前后宽度从左至右逐渐变窄，所述定位槽8的下表面和前后内侧壁的表面共同构成夹具的定位面6，所述定位槽8较宽一侧的外侧及定位槽8中间位置的前后两侧在夹具主板1的上表面上均设有定位块3，所述夹具还包括固定单元，该固定单元设置在定位槽8的前侧，夹具主板1在该位置下陷形成一个凹槽用于容纳固定单元，固定单元具体包括固定块4和M6固定螺丝5，通过该M6固定螺丝5将固定块4固定在夹具主板1上，所述定位槽8的后侧在夹具主板1上还设有定位孔7，所述夹具主板1通过贯穿其四个角的M12锁定螺丝2安装在机床上。
作为优选，所述定位槽8的槽底高度从左至右为从高到低，在定位槽8从左至右1/3至1/2的位置处定位槽8槽底向下形成一个台阶。
作为优选，所述夹具设有两个固定单元，分别设置在台阶的左右两边。
作为优选，所述定位槽8较窄的一侧在其槽底的上表面设有定位块3。
为了解决较早夹具容易造成变形和定位难的问题，本实用新型调整了装夹方式和定位方式，所述夹具主板的中间位置向下凹陷形成定位槽，该定位槽的凹陷深度从左至右逐渐变深且定位槽的前后宽度从左至右逐渐变窄，所述定位槽的下表面和前后内侧壁的表面共同构成夹具的定位面，所述定位槽较宽一侧的外侧及定位槽中间位置的前后两侧在夹具主板的上表面上均设有定位块，所述夹具还包括固定单元，该固定单元设置在定位槽的前侧，夹具主板在该位置下陷形成一个凹槽用于容纳固定单元，固定单元具体包括固定块和M6固定螺丝，通过该M6固定螺丝将固定块固定在夹具主板上，所述定位槽的后侧在夹具主板上还设有定位孔，所述夹具主板通过贯穿其四个角的M12锁定螺丝安装在机床上，本实用新型设计的夹具采用定位块和定位面配合定位的方式解决了产品易变形的问题，使得产品的加工变得稳定而且装夹更简单，本实用新型通过定位槽形成了三个定位面，多个定位块和定位面相配合，同时还设置了定位孔来配合，不仅易装夹还确保了产品精度，大大提高了产品加工的效率和稳定性，本实用新型还考虑到小型挖腔件的特殊形状，不仅定位槽形状做了特殊设计，增加了台阶，还在槽底增设了定位块，固定单元也贴合挖腔件，能更稳定的加工，减少尺寸不良，提高了生产效率。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种CNC加工小型挖腔件专用夹具，包括夹具主板，其特征在于，所述夹具主板的中间位置向下凹陷形成定位槽，该定位槽的凹陷深度从左至右逐渐变深且定位槽的前后宽度从左至右逐渐变窄，所述定位槽的下表面和前后内侧壁的表面共同构成夹具的定位面，所述定位槽较宽一侧的外侧及定位槽中间位置的前后两侧在夹具主板的上表面上均设有定位块，所述夹具还包括固定单元，该固定单元设置在定位槽的前侧，夹具主板在该位置下陷形成一个凹槽用于容纳固定单元，固定单元具体包括固定块和M6固定螺丝，通过该M6固定螺丝将固定块固定在夹具主板上，所述定位槽的后侧在夹具主板上还设有定位孔，所述夹具主板通过贯穿其四个角的M12锁定螺丝安装在机床上。
2.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述定位槽的槽底高度从左至右为从高到低，在定位槽从左至右1/3至1/2的位置处定位槽槽底向下形成一个台阶。
3.根据权利要求2所述的夹具，其特征在于，所述夹具设有两个固定单元，分别设置在台阶的左右两边。
4.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述定位槽较窄的一侧在其槽底的上表面设有定位块。
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