CN207655963U - 一种快速钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速钻孔装置，其包括滑动底座、抬高定位底座和固定装置。滑动底座包括设置于滑动底座一端的空心圆柱体以及设置于滑动底座另一端的滑动底座，空心圆柱体与钻具配合。抬高定位底座的上部设有供滑动底座移动的滑槽。抬高定位底座利用第一定位面和第二定位面与待钻孔零件固定配合。固定装置能够将滑动底座固定于滑槽。该实用新型能够显著提高型面交叉处手工制孔的精度和效率。

Description

一种快速钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及一种快速钻孔装置，具体地，涉及一种用于在交叉型面钻孔的新型快速钻孔装置。

背景技术

在工程装配领域中，通用的钻孔方式是首先按照设计图纸中确定的位置进行坐标定位，然后再利用台钻、手钻等专用钻孔装备钻孔。在实际生产中，对于需要在零件的型面交叉处进行垂直钻孔的情况，一般会用专用的钻孔夹具对零件进行定位，再使用机床钻制。然而对于已完成装配的零件，采用这种方式操作效率较低，而直接采用手工钻制则要面临型面交叉处无法进行精确钻孔的问题。为了提高钻孔的工作效率及手工钻孔精度，需要采用专业的型面交叉处钻孔装置。

以钻制止动销孔为例，因实际生产需要，有些止动销孔需根据装配后的实际情况进行钻制，钻孔位置相对于型面的关系如图1所示。其中，所需钻制的孔1位于两个成钝角关系的型面的交叉处。传统的钻孔方法有两种：第一种方法是在完成装配后在需要钻孔的部位做标记，然后将其拆卸，再根据精度的需要而使用不同固定方式在镗床或数控机床上钻孔。这种方法在装配组件尺寸过大或过复杂的情况中耗时耗力，且重复装配定位也有产生误差的可能。第二种方法是设计传统的专用钻模板，但对于交叉型面处的钻孔需求设计一次性钻模板，因而效率低、成本高、加工难度大。传统方法均无法满足生产进度的需求。

实用新型内容

为了解决现有技术中，需要对设备进行拆装或者需要设计专用钻模板才能进行钻孔作业，钻孔精度差、效率低、成本高、加工难度大等技术问题，本实用新型提出了一种快速钻孔装置。

本实用新型的快速钻孔装置包括滑动底座、空心圆柱体、抬高定位底座和固定装置。滑动底座呈长条形。空心圆柱体固定于滑动底座一端，并且其中心轴线与滑动底座的中轴线垂直，空心圆柱体的空心部分与钻具适配。抬高定位底座具有水平部分和垂直部分，水平部分具有位于左侧的第一平面以及位于下端的第一定位面，垂直部分从水平部分的右下端向下延伸；垂直部分具有位于左侧的第二定位面；从第一平面开设有沿纵向贯穿水平部分的滑槽，滑槽的形状与滑动底座适配，使得滑动底座能够沿滑槽滑动；抬高定位底座利用第一定位面和第二定位面与待钻孔零件固定配合。固定装置能够将滑动底座固定于滑槽。

进一步地，空心圆柱体的空心部分用于装配钻具的钻套。

进一步地，空心圆柱体与滑动底座一体成型

进一步地，固定装置为压紧螺栓；

滑动底座沿纵向进一步设置有阶梯槽，阶梯槽具有位于下方的小径槽以及位于小径槽上方的大径槽；

抬高定位底座进一步设有与压紧螺栓配合，并且沿滑槽的底面往下延伸的螺纹孔；压紧螺栓具有大径部分和螺纹部分，压紧螺栓能够沿阶梯槽滑动，进行固定作业时，大径部分抵住阶梯槽的台阶处，螺纹部分穿过小径槽而与螺纹孔配合，从而压紧螺栓将滑动底座固定于抬高定位底座。

进一步地，螺纹孔内进一步设有螺纹衬套，压紧螺栓通过与螺纹衬套配合，从而将滑动底座固定于抬高定位底座。

进一步地，压紧螺栓、螺纹孔均设置两个以上。

进一步地，底面设置于第一平面的横向中心。

进一步地，阶梯槽设置于滑动底座的横向中心。

进一步地，第一定位面垂直于第二定位面，并且抬高定位底座的垂直部分位于第一定位面和第二定位面相交的位置处设有凹槽。

进一步地，空心圆柱体左下角设有倒角，倒角与待钻孔零件的型面适配。

进一步地，底面平行于第一定位面。

本实用新型的快速钻孔装置中，抬高定位底座具有第一定位面和第二定位面，从而能够保证钻孔装置能够定位于各种待钻孔零件上；由于滑动底座能够沿抬高定位底座的滑槽移动，因而能够调节钻孔的位置，进而使得快速钻孔装置能够在各种不同型面结构的交叉处进行钻孔作业，并显著提高型面交叉处手工制孔的精度和效率；此外，通过压紧螺栓能够实现快速、简易地固定滑动底座。

附图说明

图1示出了位于型面交叉处的待钻孔的位置；

图2为本实用新型的快速钻孔装置的立体图；

图3为沿图2的纵向的中轴线的本实用新型的快速钻孔装置的剖面图；

图4为将本实用新型的快速钻孔装置固定于待钻孔的零件时的示意图。

附图标记说明：

1：钻套

2：滑动底座

3：压紧螺栓

4：抬高定位底座

5：螺纹衬套

6：空心圆柱体

7：水平部分

8：垂直部分

9：第一平面

10：第一定位面

11：第二定位面

12：滑槽

13：待钻孔零件

14：阶梯槽

15：小径槽

16：大径槽

17：螺纹孔

18：大径部分

19：螺纹部分

20：凹槽

21：孔

22：倒角

具体实施方式

下面结合说明书附图，进一步对本实用新型的优选实施例进行详细描述，以下的描述为示例性的，并非对本实用新型的限制，任何的其他类似情形也都落入本实用新型的保护范围之中。

在以下的具体描述中，方向性的术语，例如“左”、“右”、“上”、“下”、“前”、“后”、“横向”等，参考附图中描述的方向使用。本发明的实施例的部件可被置于多种不同的方向，方向性的术语是用于示例的目的而非限制性的。

本实用新型公开了一种快速钻孔装置，具体地，公开了一种用于型面交叉处的快速钻孔装置。如图1所示，待钻孔零件13具有两个互成钝角关系的型面，而待钻制的孔21位于两个型面的交叉处。

参见附图2-4，本实用新型的快速钻孔装置包括滑动底座2、空心圆柱体6、抬高定位底座4和固定装置。滑动底座2呈长条形。空心圆柱体6固定于滑动底座2一端，并且其中心轴线与滑动底座2的中轴线垂直，空心圆柱体6的空心部分与钻具适配。根据不同的钻孔直径要求，能够将对应于不同型号转具的钻套1安装在空心圆柱体6的内部。抬高定位底座4具有水平部分7和垂直部分8，水平部分7具有位于左侧的第一平面9以及位于下端的第一定位面10，垂直部分8从水平部分7的右下端向下延伸；垂直部分8具有位于左侧的第二定位面11；从第一平面9开设有沿纵向贯穿水平部分7的滑槽12，滑动底座2与抬高定位底座4的滑槽12相贴合地滑动，这种设置可以保证滑动底座2能够沿滑槽12方向稳定地移动，并且在将滑动底座2移动到所需位置时，有利于将滑动底座2牢固地固定在滑槽12上，避免钻孔过程中出现钻套1晃动的情况。抬高定位底座4利用第一定位面10和第二定位面11与待钻孔零件13固定配合。固定装置能够将滑动底座2固定于滑槽12。进一步地，将滑动方向与第二定位面11之间设置成垂直关系，这可以使钻套1的相对位置实现可控。本实用新型的快速钻孔装置利用侧边进行定位，抬高底座使钻套1悬于型面交叉线上方，再辅以距离调节机构以根据钻孔位置与定位面的距离调整钻套1的位置，因而能够灵活调整并固定钻套1的位置，从而能够显著提高型面交叉处手工制孔的精度和效率。

由于常规的零件中多存在相互垂直的外型面，因而可以优选地将第一定位面10和第二定位面11设置成相互垂直的关系，从而使得本实用新型的快速钻孔装置能够适用于各种类型的零件中。

进一步地，空心圆柱体6的空心部分用于装配钻具的钻套1。

进一步地，如图2-3所示，固定装置为压紧螺栓3；滑动底座2沿其移动方向进一步设置有阶梯槽14，阶梯槽14具有位于下方的小径槽15以及位于小径槽15上方的大径槽16，抬高定位底座4进一步设有与压紧螺栓3配合，并且沿滑槽12的底面往下延伸的螺纹孔17；螺纹孔17内设置螺纹衬套5；压紧螺栓3具有大径部分18和螺纹部分19，压紧螺栓3能够沿阶梯槽14滑动。在进行固定作业时，滑动底座2沿滑槽12移动到所需位置时，拧紧压紧螺栓3，压紧螺栓3的螺纹部分19穿过小径槽15而拧入螺纹孔17内的螺纹衬套5，而大径部分18抵住阶梯槽14的台阶处，从而压紧螺栓3将滑动底座2固定于抬高定位底座4。通过上述的配合方式能够延长本装置的使用寿命及辅助加工时的稳定性，同时，在压紧螺栓3拧松时利用大径部分18的外径限制滑动底座2的滑动范围，可以减小本装置损坏的风险。

进一步地，为了将滑动底座2更牢靠地固定于抬高定位底座4上，可以将压紧螺栓3、螺纹孔17设置为多个。图2中示出了将压紧螺栓3、螺纹孔17均设置为2个的示例。

进一步地，如图2所示，底面设置于第一平面9的横向中心。以上述方式设置底面时，从空心圆柱体6沿滑槽12的移动方向看，抬高定位底座4的上部呈“凹”字型，该凹口即为滑槽12。

进一步地，如图2所示，阶梯槽14设置于滑动底座2的横向中心。也即，在滑动底座2中，阶梯槽14沿滑动底座2滑动方向前后中心对称。

进一步地，第一定位面10垂直于第二定位面11，并且下部于第一定位面10和第二定位面11相交的位置设有凹槽20。通过在上述位置设置凹槽20可以使得第一定位面10和第二定位面11之间的夹角允许有小范围的变化区间，保证二者均能贴紧零件表面。

进一步地，如图2-3所示，空心圆柱体6左下角设有倒角22。倒角22与待加工零件的型面形状适配，倾斜角度以保证钻具能够牢固地固定于空心圆柱体6为准。由于在滑动底座2与钻具配合的一端加工出一个倾斜角度，因而能够在保证对钻套1固定的同时，还能减小与被加工零件干涉的可能性，增大本装置的适用范围。

进一步地，将滑槽的底面设置成平行于第一定位面，以此方式设置滑槽，可以进一步减小操作钻孔装置的操作空间，进而扩大钻孔装置的适用范围。

由于本实用新型的柔性钻孔装置具有上述构造，因而具有以下优点：

1.利用抬高定位底座贴合零件，固定滑动底座将钻套悬空置于需制孔位置的上方，可以适应多种制孔位置的需求，省去拆卸已装配零件或新制专用钻模板的需求，保证制孔精度的同时大幅节约成本并提高效率；

2.多组螺纹成套与压紧螺栓的使用提升了装置的使用寿命，且大幅减低了本装置辅助制孔时因未足够压紧导致攒动，损坏被加工零件的可能性；

3.本实用新型可根据生产要求制造一套或多套尺寸大小不同的装置，钻套可根据实际需求采用固定钻套或快换钻套，抬高定位底座也可根据实际贴合面情况单独制造替换，适用制孔范围广。

4.本装置轻便可靠，简单易用。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。例如，可以不设置螺纹衬套，压紧螺栓直接与螺纹孔配合；空心圆柱体与滑动底座可以设置成一体成型结构。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims (11)

1.一种快速钻孔装置，其包括：

滑动底座(2)；所述滑动底座(2)呈长条形；

空心圆柱体(6)；所述空心圆柱体(6)固定于所述滑动底座(2)一端，并且其中心轴线与所述滑动底座(2)的中轴线垂直，所述空心圆柱体(6)的空心部分与钻具适配；

抬高定位底座(4)，所述抬高定位底座(4)具有水平部分(7)和垂直部分(8)，所述水平部分(7)具有位于左侧的第一平面(9)以及位于下端的第一定位面(10)，所述垂直部分(8)从所述水平部分(7)的右下端向下延伸；所述垂直部分(8)具有位于左侧的第二定位面(11)；从所述第一平面(9)开设有沿纵向贯穿所述水平部分(7)的滑槽(12)，所述滑槽(12)的形状与所述滑动底座(2)适配，使得所述滑动底座(2)能够沿所述滑槽(12)滑动；所述抬高定位底座(4)利用所述第一定位面(10)和第二定位面(11)与待钻孔零件(13)固定配合；

固定装置，所述固定装置能够将所述滑动底座(2)固定于所述滑槽(12)。

2.如权利要求1所述的快速钻孔装置，其特征在于：所述空心圆柱体(6)的空心部分用于装配所述钻具的钻套(1)。

3.如权利要求2所述的快速钻孔装置，其特征在于：所述空心圆柱体(6)与所述滑动底座(2)一体成型。

4.如权利要求3所述的快速钻孔装置，其特征在于：

所述固定装置为压紧螺栓(3)；

所述滑动底座(2)沿纵向进一步设置有阶梯槽(14)，所述阶梯槽(14)具有位于下方的小径槽(15)以及位于所述小径槽(15)上方的大径槽(16)；

所述抬高定位底座(4)进一步设有与所述压紧螺栓(3)配合，并且沿所述滑槽(12)的底面往下延伸的螺纹孔(17)；所述压紧螺栓(3)具有大径部分(18)和螺纹部分(19)，所述压紧螺栓(3)能够沿所述阶梯槽(14)滑动，进行固定作业时，所述大径部分(18)抵住所述阶梯槽(14)的台阶处，所述螺纹部分(19)穿过所述小径槽(15)而与所述螺纹孔(17)配合，从而所述压紧螺栓(3)将所述滑动底座(2)固定于所述抬高定位底座(4)。

5.如据权利要求4所述的快速钻孔装置，所述螺纹孔(17)内进一步设有螺纹衬套(5)，所述压紧螺栓(3)通过与螺纹衬套(5)配合，从而将所述滑动底座(2)固定于所述抬高定位底座(4)。

6.如据权利要求4或5所述的快速钻孔装置，所述压紧螺栓(3)、所述螺纹孔(17)均设置两个以上。

7.如权利要求6所述的快速钻孔装置，所述底面设置于所述第一平面(9)的横向中心。

8.如权利要求7所述的快速钻孔装置，所述阶梯槽(14)设置于所述滑动底座(2)的横向中心。

9.如权利要求8所述的快速钻孔装置，所述第一定位面(10)垂直于所述第二定位面(11)，并且所述垂直部分(8)于所述第一定位面(10)和所述第二定位面(11)相交的位置设有凹槽(20)。

10.如权利要求9所述的快速钻孔装置，所述空心圆柱体(6)左下角设有倒角(22)，所述倒角(22)与所述待钻孔零件(13)的型面适配。

11.如权利要求7-10中任一项所述的快速钻孔装置，所述底面平行于所述第一定位面(10)。