CN102120301B - 一种采用旋转式工装加工前桥主轴孔的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种采用旋转式工装加工前桥主轴孔的方法，属于前桥主轴孔的加工方法领域。本发明采用以下步骤对前桥的主轴孔进行加工：1）安装旋转式工装；2）将前桥固定在旋转台上，保证前桥主轴孔的待加工面同水平面垂直；3）锁紧左拳头架和左旋转机构锁紧螺杆；4）加工左拳头部主轴孔；5）锁紧右拳头架和右旋转机构锁紧螺杆； 6）加工右拳头部主轴孔；7）取走前桥。本发明的采用旋转式工装加工前桥主轴孔的方法，操作简单，加工方便，制造成本低廉；降低了前桥主轴孔的加工难度，减少了加工时间，节约了成本；通用性强，利于推广应用。

Description

一种采用旋转式工装加工前桥主轴孔的方法

技术领域

本发明涉及前桥主轴孔的加工方法，尤其是一种采用旋转式工装加工前桥主轴孔的方法。

背景技术

目前，重卡前桥在加工过程中，需要在前桥的拳头部上加工主轴孔，由于重卡前轴的外形复杂，不易安装放置，而且前桥拳头部的主轴孔的精度和粗糙度要求非常的高，一般采用的加工方法是，利于专门的加工机床或采用数控机床加工，方能达到技术要求。采用上述的加工装置及其加工方法进行加工，设备本身的成本昂贵，造成加工后的前桥的成本增加，不利于企业的生产经营，且通用性不强，不利于推广应用。

发明内容

本发明的目的是提供一种操作简单方便，装夹快捷的采用旋转式工装加工前桥主轴孔的方法。采用该方法能够轻易地将前桥固定在旋转式工装上，可以通过普通的钻头和铰刀进行加工即能达到前桥主轴孔的技术要求，大大地降低了前桥主轴孔的加工成本。

本发明采用的技术方案是如下：

本发明的采用旋转式工装加工前桥主轴孔的方法，采用以下步骤对前桥的主轴孔进行加工：

1）.安装旋转式工装，将各零部件组装成旋转式工装，其中各零部件及其组装为：旋转底座为“U”形结构，所述旋转底座两侧壁的端面上设置有凹槽，所述凹槽的侧壁上设置有定位轴和拳头架锁紧螺杆，其中旋转底座左端侧壁上的定位轴为左定位轴，左端侧壁上的拳头架锁紧螺杆为左拳头架锁紧螺杆，所述左定位轴设置于左拳头架锁紧螺杆之下，所述左定位轴在使用时插入到左拳头架的左定位套内，所述左拳头架锁紧螺杆在使用时，卡住前桥左端的顶部，与左定位轴同时限制前桥的转动；旋转底座右端侧壁上的定位轴为右定位轴，右端侧壁上的拳头架锁紧螺杆为右拳头架锁紧螺杆，所述右定位轴设置于右拳头架锁紧螺杆之下，所述右定位轴在使用时插入到右拳头架的右定位套内，所述右拳头架锁紧螺杆，卡住前桥右端的顶部，与右定位轴同时限制前桥的转动；在旋转底座的中部设置有旋转机构，所述旋转机构主要由旋转轴、旋转套和支撑组成，并固定在转台和旋转底座之间；

2）.将前桥置于旋转台的可调顶杆上，调节左调节螺杆和右调节螺杆，保证前桥的两端以旋转机构为中心相互对称，再通过弹簧板限位板锁紧前桥的桥身，调整可调顶杆的高度，前桥的桥身与弹簧板限位板上的限位面贴紧后，再调整、锁紧左锁紧螺杆和右锁紧螺杆，锁紧前桥的颈部，保证前桥拳头部的端部顶面与拳头架端部顶面平行，且前桥主轴孔的待加工面同水平面垂直；

3）.控制旋转台转动，旋转台的左端倾斜，左拳头架下降至旋转基座左端面的凹槽内，将左定位轴旋入至左定位套内，再锁紧左拳头架锁紧螺杆、左旋转机构锁紧螺杆；

4）.在钻床上对前桥的左拳头部上进行粗钻，再用铰刀进行精铰；

5）.松开左拳头架锁紧螺杆、左旋转机构锁紧螺杆，旋出左定位轴，控制旋转台转动，使旋转台的右端倾斜，右拳头架下降至旋转基座右端面的凹槽内，将右定位轴旋入至右定位套内，再锁紧右拳头架锁紧螺杆、右旋转机构锁紧螺杆；

6）. 在钻床上对前桥的右拳头部上进行粗钻，再用铰刀进行精铰；

7）.松开左锁紧螺杆、可调顶杆、弹簧板限位板、右锁紧螺杆、左调节螺杆和右调节螺杆，取走前桥。

由于采用了上述方法，通过将前桥固定安放在旋转台上，然后转动旋转台，将旋转台一端的拳头架同旋转底座暂时的固定连接，限制旋转台的转动，从而固定前桥拳头部，使得需要加工主轴孔的该面能够与水平面相平行，即可以在普通的钻床上进行钻孔，先通过普通的钻头进行粗钻，再采用铰刀通过精铰，即完成了前桥该端的拳头部上的主轴孔，然后再以同样的方式加工另一端的前桥拳头部上的主轴孔。本发明的采用旋转式工装加工前桥主轴孔的方法，操作方便，加工难度低，能够将前桥固定，采用普通的钻床即能加工出满足技术要求的前桥主轴孔，大大地降低了成本，利于在前桥加工领域推广。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1.    本发明的采用旋转式工装加工前桥主轴孔的方法，操作简单，加工方便，制造成本低廉；

2.    本发明的采用旋转式工装加工前桥主轴孔的方法，降低了前桥主轴孔的加工难度，减少了加工时间，节约了成本；

3.    本发明的采用旋转式工装加工前桥主轴孔的方法，通用性强，利于推广应用。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本发明的旋转式前桥主轴孔加工工装的装配示意图；

图2是本发明的中旋转式前桥主轴孔加工工装的结构示意图。

图中标记：1-左调节螺杆、2-左拳头架、3-左锁紧螺杆、4-可调顶杆、5-弹簧板限位板、6-右锁紧螺杆、7-右拳头架、8-右调节螺杆、9-右定位套、10-右拳头架锁紧螺杆、11-右定位轴、12-右旋转机构锁紧螺杆、13-旋转机构、14-左旋转机构锁紧螺杆、15-旋转底座、16-旋转台、17-左定位轴、18-左拳头架锁紧螺杆、19-左定位套、20-前桥、α-拳头架端面夹角。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1 所示，本发明的采用旋转式工装加工前桥主轴孔的方法，采用以下步骤对前桥20的主轴孔进行加工：

1）.安装旋转式工装，将各零部件组装成旋转式工装；且将旋转底座15放置于地面或者其它平整的地方，使得整个旋转式工装安装稳定。

2）.将前桥20置于旋转台16的可调顶杆4上，调节左调节螺杆1和右调节螺杆8，使前桥20的两端以旋转机构13为中心相互对称，再通过弹簧板限位板5锁紧前桥20的桥身，调整可调顶杆4的高度，使前桥20的桥身与弹簧板限位板5上的限位面贴紧后，再锁紧左锁紧螺杆3和右锁紧螺杆6，锁紧前桥20的颈部，保证前桥20拳头部的端部顶面与拳头架端部顶面平行，且前桥主轴孔的待加工面同水平面垂直。

首先需要将前桥20固定安放在旋转台16上，调整调节左调节螺杆1和右调节螺杆8，使前桥20的两端以旋转机构13为中心相互对称，便于前桥20在加工时，其拳头部的精确定位。通过弹簧板限位板5锁紧前桥20的桥身，调整可调顶杆4的高度，使前桥20的桥身与弹簧板限位板5上的限位面贴紧后，调整左锁紧螺杆3和右锁紧螺杆6，锁紧前桥20的颈部，保证前桥20拳头部的端部顶面与拳头架端部顶面平行，且前桥主轴孔的待加工面同水平面垂直，从而保证了前桥20与旋转台16之间的相对位置关系固定，使得前桥20能够随旋转台16转动，从而便于控制前桥20的左右两端的拳头部，保证拳头部上的需要加工的主轴孔端面与水平面平行，便于钻头和铰刀从垂直方向对其加工，既能够满足一般钻床对主轴孔进行加工。

3）.控制旋转台16转动，使旋转台16的左端倾斜，左拳头架2下降至旋转基座15左端面的凹槽内，将左定位轴17旋入至左定位套19内，再锁紧左拳头架锁紧螺杆18、左旋转机构锁紧螺杆14；

    左拳头架2下降至旋转基座15左端面的凹槽内，再将左定位轴17旋入至左定位套19内，锁紧左拳头架锁紧螺杆18，所述左拳头架锁紧螺杆18锁住左拳头架7的顶部，使得拳头部在竖直方向上相对静止，不发生移动，左旋转机构锁紧螺杆14锁紧旋转台16，从而便于钻床对其进行加工。

4）.在钻床上对前桥20的左拳头部上进行粗钻，再用铰刀进行精铰；采用一般的钻床即能对主轴孔进行加工，大大地降低了成本。

5）.松开左拳头架锁紧螺杆18，旋出左定位轴17，松开左旋转机构锁紧螺杆14，控制旋转台16转动，使旋转台16的右端倾斜，右拳头架7下降至旋转基座15右端面的凹槽内，将右定位轴11旋入至左定位套9内，再锁紧右拳头架锁紧螺杆10；所述右拳头架锁紧螺杆10锁住右拳头架7的顶部，使得拳头部在竖直方向上相对静止，不发生移动，右旋转机构锁紧螺杆12，锁紧旋转台16，从而便于钻床对其进行加工。

6）. 在钻床上对前桥20的右拳头部上进行粗钻，再用铰刀进行精铰；采用一般的加工工具技能加工前桥主轴孔进行加工，大大地降低了加工成本，利于推广应用。

7）. 松开左锁紧螺杆3、可调顶杆4、弹簧板限位板5、右锁紧螺杆6、左调节螺杆1和右调节螺杆8，取走前桥20。至此，前桥20的主轴孔加工完成，即可取走前桥20。

本发明的采用旋转式工装加工前桥主轴孔的方法，对于前桥20的左右拳头部的加工顺序，对于本方法并无实质影响，因此可以先加工左拳头部上的主轴孔后加工右左拳头部上的主轴孔，也可以先加工右拳头部上的主轴孔后加工左拳头部上的主轴孔，其顺序不影响本发明的效果，可以不考虑。

本发明中的旋转式工装，包括旋转底座15，所述旋转底座15为“U”形结构，所述旋转底座15两侧壁的端面上设置有凹槽，便于固定拳头架时，拳头架能降低，满足拳头架的旋转空间，所述凹槽的侧壁上设置有定位轴和拳头架锁紧螺杆。其中旋转底座15左端侧壁上的定位轴为左定位轴17，左端侧壁上的拳头架锁紧螺杆为左拳头架锁紧螺杆18，所述左定位轴17设置于左拳头架锁紧螺杆18之下，所述左定位轴17在使用时插入到左拳头架2的左定位套19内，起到固定前桥20左端的作用，所述左拳头架锁紧螺杆18在使用时，卡住前桥20左端的顶部，与左定位轴17同时限制前桥20的转动，因此左定位轴17到左拳头架锁紧螺杆18之间的距离，与左定位套19至前桥左端顶部的距离相同，从而使得前轴的定位精确；其中旋转底座15右端侧壁上的定位轴为右定位轴11，右端侧壁上的拳头架锁紧螺杆为右拳头架锁紧螺杆10，所述右定位轴11设置于右拳头架锁紧螺杆10之下，所述右定位轴11在使用时插入到右拳头架7的右定位套9内，起到固定前桥20右端的作用，所述右拳头架锁紧螺杆10，卡住前桥20右端的顶部，与右定位轴11同时限制前桥20的转动，因此右定位轴11至右拳头架锁紧螺杆10之间的距离，与右定位套9至前桥20右端顶部的距离相同，从而使得前轴的定位精确。

在旋转底座15的中部设置有旋转机构13，所述旋转机构13主要由旋转轴、旋转套和支撑组成，并固定在转台16和旋转底座15之间，旋转机构13起到中心支点的作用，使得旋转台16能够对称旋转；

在旋转台16的左端上固定连接有左拳头架2，所述左拳头架2类似于倒置的“L”型结构；所述旋转台16的右端上固定连接有右拳头架7，所述右拳头架7类似于倒置的“L”型结构，使得旋转台与左拳头架2、右拳头架7组合形成类似于“U”型的结构。左拳头架2端部的顶面与水平面呈α为6°～7°的夹角，使得左拳头架2的顶面能够与前桥的拳头部齐平，便于对拳头架2的顶面的加工，同时可以根据左定位套19而实际地调整α的角度，以实现左定位套19与左定位轴17的精确定位。其中左拳头架2的一端固定连接于旋转台16的左端，左拳头架2的另一端的端面上设置有左调节螺杆1，所述左调节螺杆1可以在左拳头架2的端面上通过螺纹旋进旋出，用于调整前桥的左右对称，旋转台16以旋转机构13为支点，形成类似于天平秤结构；在左拳头架2的拐角处设置有左锁紧螺杆3，用于前桥20弯曲处的定位和锁紧，从而方便了前桥20在旋转台上的安装和定位；在左拳头架2上设置有左定位套19，所述左定位套19套装于左拳头架2上，左定位轴17插入到左定位套19中，用于定位；在旋转机构13左侧的旋转台16上设置有可调顶杆4和弹簧板限位板5，所述可调顶杆4用于顶住前桥20，起支撑和固定的作用，所述可调顶杆4顶住前桥20的工字钢的内侧，通过成对的可调顶杆4分布于前桥20的两侧顶起前桥20，将前桥20固定牢固，所述弹簧板限位板5同样用于固定前桥20，其主要是通过配对的弹簧板限位板5布置于前桥20的两侧，从而便于在放置前桥20时，卡住前桥20的工字型结构的顶部，使得前桥的固定更紧固。在旋转台16的右端上固定连接有右拳头架7，所述右拳头架7类似于倒置的“L”型结构；使得旋转台与右拳头架7、左拳头架2组合形成类似于“U”型的结构。右拳头架7端部的顶面与水平面呈α为6°～7°的夹角，使得右拳头架7的顶面能够与前桥的拳头部齐平，便于对右拳头架７的顶面的加工，同时可以根据右定位套9而实际地调整拳头架端面夹角α的角度，以实现右定位套9与右定位轴11的精确定位。其中右拳头架7的一端固定连接于旋转台16的右端，右拳头架7的另一端的端面上设置有右调节螺杆8，所述右调节螺杆8可以在右拳头架7的端面上通过螺纹旋进旋出，用于调整前桥20的左右对称，旋转台16以旋转机构13为支点，形成类似于天平秤结构；在右拳头架7的拐角处设置有右锁紧螺杆6，用于前桥20弯曲处的定位和锁紧，从而方便了前桥20在旋转台上的安装和定位；在右拳头架7上设置有右定位套9，所述右定位套9套装于前桥右拳头架7上，右定位轴11插入到右定位套9中，用于定位；在旋转机构13右侧的旋转台16上设置有可调顶杆4和弹簧板限位板5，所述可调顶杆4用于顶住前桥20，起支撑和固定的作用，所述可调顶杆4顶住前桥20的工字钢的内侧，通过成对的可调顶杆4分布于前桥20的两侧顶起前桥20，将前桥20固定牢固，所述弹簧板限位板5同样用于固定前桥20，其主要是通过配对的弹簧板限位板5布置于前桥20的两侧，从而便于在放置前桥20时，卡住前桥20的工字型结构的顶部，使得前桥的固定更紧固。

本发明中的旋转式工装，为对称的结构，因此可调顶杆4和弹簧板限位板5均为2个，分布于旋转台16上，当放置有前桥20时，分布于前桥的两侧，固定前桥20，本发明中的旋转式工装，采用天平秤的原理，使得以旋转机构13为中心支点，两端可以对称旋转。

本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (1)

1.一种采用旋转式工装加工前桥主轴孔的方法，其特征在于：它采用以下步骤对前桥（20）的主轴孔进行加工：

1）.安装旋转式工装，将各零部件组装成旋转式工装，其中各零部件及其组装为：旋转底座（15）为“U”形结构，所述旋转底座（15）两侧壁的端面上设置有凹槽，所述凹槽的侧壁上设置有定位轴和拳头架锁紧螺杆，其中旋转底座（15）左端侧壁上的定位轴为左定位轴（17），左端侧壁上的拳头架锁紧螺杆为左拳头架锁紧螺杆（18），所述左定位轴（17）设置于左拳头架锁紧螺杆（18）之下，所述左定位轴（17）在使用时插入到左拳头架（2）的左定位套（19）内，所述左拳头架锁紧螺杆(18)在使用时，卡住前桥(20)左端的顶部，与左定位轴(17)同时限制前桥（20）的转动；旋转底座(15)右端侧壁上的定位轴为右定位轴(11)，右端侧壁上的拳头架锁紧螺杆为右拳头架锁紧螺杆(10)，所述右定位轴(11)设置于右拳头架锁紧螺杆(10)之下，所述右定位轴(11)在使用时插入到右拳头架(7)的右定位套(9)内，所述右拳头架锁紧螺杆(10)，卡住前桥(20)右端的顶部，与右定位轴(11)同时限制前桥（20）的转动；在旋转底座(15)的中部设置有旋转机构(13)，所述旋转机构(13)主要由旋转轴、旋转套和支撑组成，并固定在转台(16)和旋转底座（15）之间；

2）.将前桥（20）置于旋转台（16）的可调顶杆（4）上，调节左调节螺杆（1）和右调节螺杆（8），保证前桥（20）的两端以旋转机构（13）为中心相互对称，再通过弹簧板限位板（5）锁紧前桥（20）的桥身，调整可调顶杆（4）的高度，前桥（20）的桥身与弹簧板限位板（5）上的限位面贴紧后，再调整、锁紧左锁紧螺杆（3）和右锁紧螺杆（6），锁紧前桥（20）的颈部，保证前桥（20）拳头部的端部顶面与拳头架端部顶面平行，且前桥主轴孔的待加工面同水平面垂直；

3）.控制旋转台（16）转动，旋转台（16）的左端倾斜，左拳头架（2）下降至旋转基座（15）左端面的凹槽内，将左定位轴（17）旋入至左定位套（19）内，再锁紧左拳头架锁紧螺杆（18）、左旋转机构锁紧螺杆（14）；

4）.在钻床上对前桥（20）的左拳头部上进行粗钻，再用铰刀进行精铰；

5）.松开左拳头架锁紧螺杆（18）、左旋转机构锁紧螺杆（14），旋出左定位轴（17），控制旋转台（16）转动，使旋转台（16）的右端倾斜，右拳头架（7）下降至旋转基座（15）右端面的凹槽内，将右定位轴（11）旋入至右定位套（9）内，再锁紧右拳头架锁紧螺杆（10）、右旋转机构锁紧螺杆（12）；

6）. 在钻床上对前桥（20）的右拳头部上进行粗钻，再用铰刀进行精铰；

7）.松开左锁紧螺杆（3）、可调顶杆（4）、弹簧板限位板（5）、右锁紧螺杆（6）、左调节螺杆（1）和右调节螺杆（8），取走前桥（20）。

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