CN207563841U - 一种机体机座手工铰孔导向定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机体机座手工铰孔导向定位装置，用于机加工工装技术领域，包括装置本体，所述装置本体包括可与机体的侧面匹配贴合的侧定位面、可与机体的端面匹配贴合的端定位面以及伸至预钻孔上方的导向结构，还包括可与机体侧面的连接孔连接从而将装置本体锁紧到机体侧面上的紧固件，所述导向结构上设有铰刀导向孔。在狭窄的空间里完成尺寸大、孔很深、精度要求很高的铰孔作业中，钳工手工铰孔的主要局限是导向和着力点欠缺，不好施展，结合零件特点和机加工工艺，我们设计了本实用新型解决了此问题，即采用本实用新型加工出来的销孔精度达到图纸要求，圆柱度和光洁度均得到了保证。

Description

一种机体机座手工铰孔导向定位装置

技术领域

本实用新型用于机加工工装技术领域，特别是涉及一种机体机座手工铰孔导向定位装置。

背景技术

大家知道，钳工手工铰孔要保证每一个孔的尺寸形位精度、粗糙度是比较困难的工作，对钳工的技能是严格的考验，如果遇到尺寸大、孔很深、精度要求很高的铰孔就更困难了，如果还要在狭窄的空间里作业，例如零件的内腔狭小的空间里铰孔更加是严酷挑战，可谓难上加难。例如对于柴油机机体机座之间的4—Φ20H7定位销孔，尺寸大，公差只有0.021mm，铰孔深度达130mm以上，这样的尺寸深度要保证公差是很困难的，加上这组销孔铰孔是在内腔里面，由于空间所限，很难操作，对钳工技术和稳定性发挥要求很高。虽然经过很多年的努力，工艺刀具不断改进，钳工技术也在不断进步，但仍每月都有不合格评审单出现，钳工与检验矛盾不断，经常为了0.01的尺寸超差而争吵不休，严重影响质量和生产进度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机体机座手工铰孔导向定位装置，解决现有技术中导向和着力点欠缺，不好施展的难题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种机体机座手工铰孔导向定位装置，包括装置本体，所述装置本体包括可与机体的侧面匹配贴合的侧定位面、可与机体的端面匹配贴合的端定位面以及伸至预钻孔上方的导向结构，还包括可与机体侧面的连接孔连接从而将装置本体锁紧到机体侧面上的紧固件，所述导向结构上设有铰刀导向孔。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述装置本体包括侧面定位块、设在侧面定位块一端的端面定位块和设在侧面定位块顶部的顶部导向块，所述侧面定位块的侧表面形成侧定位面，端面定位块包括与侧面定位块连接的第一连接部和侧向伸出的定位部，所述定位部具有与所述侧定位面垂直的端定位面，所述顶部导向块包括与侧面定位块连接的第二连接部和侧向伸出的导向部，所述导向部形成导向结构，所述导向部上设有铰刀导向孔。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述第一连接部与侧面定位块焊接或螺钉连接，所述第二连接部与侧面定位块焊接或螺钉连接。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，机体侧面的连接孔包括机体侧曲轴箱盖连接孔，所述紧固件包括可安装于所述机体侧曲轴箱盖连接孔上的螺纹紧固件。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述侧面定位块上设有对应机体侧曲轴箱盖连接孔以供所述紧固件穿过的过孔。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述侧面定位块上至少设有两个过孔。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，铰刀导向孔内设有导套。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述导套为活动导套，所述活动导套的顶部设有定位托沿。

本实用新型的有益效果：在狭窄的空间里完成尺寸大、孔很深、精度要求很高的铰孔作业中，钳工手工铰孔的主要局限是导向和着力点欠缺，不好施展，结合零件特点和机加工工艺，我们设计了本实用新型解决了此问题，即采用本实用新型加工出来的销孔精度达到图纸要求，圆柱度和光洁度均得到了保证。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型实施例结构主视图；

图2是本实用新型实施例结构俯视图；

图3是本实用新型实施例使用状态端面视图；

图4是本实用新型实施例使用状态侧面视图；

图5是图3中A处局部放大图。

具体实施方式

参照图1至图5，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构。以下将详细说明本实用新型各部件的结构特点。

由于机体的端面和侧面是数控机床加工出来的，定位销孔的预钻孔也是在同一序上加工出来的，同样的基准，这样每个定位销预钻孔到端面和侧面的距离是保持一致的，同时定位销孔的预钻孔与机体侧面也是平行的。利用这个特点，设计了这款铰孔加工装置。

本实用新型提供了一种机体机座手工铰孔导向定位装置，包括装置本体1，所述装置本体1包括可与机体2的侧面21匹配贴合的侧定位面11、可与机体2的端面22匹配贴合的端定位面12以及伸至预钻孔23上方的导向结构，还包括可与机体侧面21的连接孔连接从而将装置本体1锁紧到机体侧面21上的紧固件，所述导向结构上设有铰刀导向孔。

使用时该装置必须贴紧机体端面22和侧面21，利用2个基准面可以保证铰刀3与预钻孔是同一位置尺寸，贴紧机体侧面21可以保证铰刀3与预钻孔轴线的平行，同时将装置本体1的端定位面贴紧机体端面，调校平行，保证铰刀3与预钻孔另一个方向的平行，使用前需用百分表较平。这样调校及安装固定好后，将长柄铰刀装入铰刀导向孔，铰孔时旋转铰刀3同时向下进给，便能顺利完成铰孔加工。这样加工出来的销孔精度达到图纸要求，圆柱度和光洁度均得到了保证。

装置本体1可采用一体结构成型或采用多个部件装配成型，作为优选，所述装置本体1包括侧面定位块13、设在侧面定位块13一端的端面定位块14和设在侧面定位块13顶部的顶部导向块15，所述侧面定位块13的侧表面形成侧定位面11，侧面定位块13呈倒T字形，端面定位块14包括与侧面定位块13连接的第一连接部和侧向伸出的定位部，所述定位部具有与所述侧定位面11垂直的端定位面12，所述顶部导向块15包括与侧面定位块13连接的第二连接部和侧向伸出的导向部，所述导向部形成导向结构，所述导向部上设有铰刀导向孔。

其中，所述第一连接部与侧面定位块13焊接或螺钉连接，所述第二连接部与侧面定位块13焊接或螺钉连接。

机体侧面21的连接孔包括机体侧曲轴箱盖连接孔24，用于机体上安装侧曲轴箱盖板，所述紧固件包括可安装于所述机体侧曲轴箱盖连接孔24上的螺纹紧固件4，本实用新型利用机体2已有的连接孔连接装置本体1，设计巧妙，不会对机体2造成额外损伤。

所述侧面定位块13上设有对应机体侧曲轴箱盖连接孔24以供所述紧固件穿过的过孔。安装时，将紧固件穿过过孔并与机体侧曲轴箱盖连接孔24锁紧固定，为了保证稳固性，所述侧面定位块13上至少设有两个过孔。

铰刀导向孔内设有导套5。而且，所述导套5为活动导套，所述活动导套的顶部设有定位托沿51。将长柄铰刀装入活动导套并装入铰刀导向孔上，铰刀3能在活动导套上旋转及上下滑动，且导套5足够长，将固定铰刀不会有侧向松动，这样能保证铰孔的垂直度。

当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (8)

1.一种机体机座手工铰孔导向定位装置，其特征在于：包括装置本体，所述装置本体包括可与机体的侧面匹配贴合的侧定位面、可与机体的端面匹配贴合的端定位面以及伸至预钻孔上方的导向结构，还包括可与机体侧面的连接孔连接从而将装置本体锁紧到机体侧面上的紧固件，所述导向结构上设有铰刀导向孔。

2.根据权利要求1所述的机体机座手工铰孔导向定位装置，其特征在于：所述装置本体包括侧面定位块、设在侧面定位块一端的端面定位块和设在侧面定位块顶部的顶部导向块，所述侧面定位块的侧表面形成侧定位面，端面定位块包括与侧面定位块连接的第一连接部和侧向伸出的定位部，所述定位部具有与所述侧定位面垂直的端定位面，所述顶部导向块包括与侧面定位块连接的第二连接部和侧向伸出的导向部，所述导向部形成导向结构，所述导向部上设有铰刀导向孔。

3.根据权利要求2所述的机体机座手工铰孔导向定位装置，其特征在于：所述第一连接部与侧面定位块焊接或螺钉连接，所述第二连接部与侧面定位块焊接或螺钉连接。

4.根据权利要求2所述的机体机座手工铰孔导向定位装置，其特征在于：机体侧面的连接孔包括机体侧曲轴箱盖连接孔，所述紧固件包括可安装于所述机体侧曲轴箱盖连接孔上的螺纹紧固件。

5.根据权利要求4所述的机体机座手工铰孔导向定位装置，其特征在于：所述侧面定位块上设有对应机体侧曲轴箱盖连接孔以供所述紧固件穿过的过孔。

6.根据权利要求5所述的机体机座手工铰孔导向定位装置，其特征在于：所述侧面定位块上至少设有两个过孔。

7.根据权利要求1所述的机体机座手工铰孔导向定位装置，其特征在于：铰刀导向孔内设有导套。

8.根据权利要求7所述的机体机座手工铰孔导向定位装置，其特征在于：所述导套为活动导套，所述活动导套的顶部设有定位托沿。