CN110253081A - 励磁机与发电机的靠背轮铰孔方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种励磁机与发电机的靠背轮铰孔方法，包括以下步骤：S1、将励磁机的靠背轮与发电机的靠背轮进行对接，励磁机的背靠轮上的通孔与发电机靠背轮上的盲孔相对连通形成对接通道；S2、选取至少两个对接通道，将定位套紧配合在选取的对接通道中；S3、将半圆环形的轭架安装在励磁机背靠轮的半轮上；S4、选取轭架上的两个通孔作为对接孔，将轭架、励磁机的靠背轮与发电机的靠背轮相对固定连接；S5、将螺旋铰刀从轭架上的通孔进入对接通道中进行铰孔；S6、依次通过轭架上的通孔对对接通道进行铰孔；S7、将轭架安装到励磁机背靠轮的另一半轮上；S8、重复步骤S4‑S6。本发明以铰孔方式实现励磁机和发电机背靠轮上孔的加工，铰孔精度高，所需时间短。

Description

励磁机与发电机的靠背轮铰孔方法

技术领域

本发明涉及发电机加工技术领域，尤其涉及一种励磁机与发电机的靠背轮铰孔方法。

背景技术

百万千瓦核电全速机组励磁机与发电机靠背轮，励磁机靠背轮螺孔为通孔，发电机侧靠背轮螺孔为盲孔，靠背轮通过14个剪切套和从其中穿入的M24螺栓连接，螺杆带有两段凸出环段以减小与螺栓套配合段长度便于拆装，靠背轮同心度找正合格后，现场进行磨孔，对轮孔磨好后，剪切套外径按孔尺寸精加工配制。

通常对轮都是通孔，普通磨孔专用工具可以贯穿通孔前后，首先粗磨，然后进行精磨到的预定尺寸，磨孔后检查螺栓孔内表面平滑、无毛刺、凹凸，表面光洁度达到要求，螺孔直径不圆度、平行度、垂直度应为0.015mm，所有螺栓孔磨孔后在轴向和圆周方向各个位置的直径差不能大于0.03mm，根据加工好的对轮孔直径，精加工对轮螺栓套，至最终加工配制结束。

对于一头是盲孔的对轮，由于普通磨孔专用工具不可以贯穿前后，在盲孔的一端磨头无法到达底部，因此会留下一段孔无法磨到，同时由于磨孔专用工具的自身特点，磨石的高点通常在专用工具的中部，故经常会在可达但接近孔底部位置磨出锥度，造成剪切套无法安装到位。

针对一头为盲孔对轮螺栓孔使用普通磨孔方式的种种缺点，由于这种传统的靠背轮磨孔一方面基本上无法达到工艺标准，另一方面耗时费力，通常需要24个班才能勉强完成，严重影响大修工期。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对上述的现有技术的缺陷，提供一种加工时间短且加工精度高的励磁机与发电机的靠背轮铰孔方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种励磁机与发电机的靠背轮铰孔方法，包括以下步骤：

S1、将励磁机的靠背轮与发电机的靠背轮进行对接并使两者的同心度≤0.01mm；

所述励磁机的背靠轮上的通孔与所述发电机靠背轮上的盲孔一一相对连通，分别形成对接通道；

S2、选取至少两个对接通道，将定位套紧配合在选取的所述对接通道中，将所述励磁机的靠背轮与所述发电机的靠背轮进行对接固定；

S3、将半圆环形的轭架安装在所述励磁机背靠轮的半轮上，所述轭架上的通孔与该半轮上的对接通道一一对应连通；

S4、选取所述轭架上的两个通孔作为对接孔，通过连接组件穿设在对接孔和对应连通的对接通道中，将所述轭架、励磁机的靠背轮与发电机的靠背轮相对固定连接；

S5、将螺旋铰刀从所述轭架上的通孔进入所述对接通道中，对所述对接通道进行铰孔，使所述对接通道的内表面平滑，圆柱度≤0.015mm，表面粗糙度≤1.6μm；

S6、依次通过所述轭架上的通孔对所述对接通道进行铰孔，完成空的对接通道铰孔后，安装连接组件进行紧固，再将原先的对接孔和对接通道中所述连接组件拆出，对所述连接组件原先穿设的对接通道进行铰孔；

S7、将所述轭架安装到所述励磁机背靠轮的另一半轮上，所述轭架上的通孔与该半轮上的对接通道一一对应连通；

S8、重复步骤S4-S6，完成所述励磁机背靠轮上通孔与所述发电机靠背轮上盲孔的铰孔。

优选地，步骤S2中，所述定位套与所述对接通道之间的配合间隙为0.0127mm-0.0187mm。

优选地，步骤S2中，选取的两个所述对接通道的通孔分别位于所述励磁机的靠背轮的两个半轮上，选取的两个所述对接通道的盲孔分别位于所述发电机的靠背轮的两个半轮上。

优选地，步骤S5中，完成铰孔后，在所述对接通道内选取三个不同深度位置作为测量位置，分别在水平和垂直方向上对测量位置的内径进行测量，以确认所述对接通道的圆柱度。

优选地，步骤S6之后，复测所述励磁机与发电机的靠背轮的同心度，要求≤0.01mm。

优选地，步骤S2中，对所有所述对接通道的内径进行测量，选取圆柱度最好的两个对接通道，根据所选的对接通道制备与其相适配的定位套。

优选地，步骤S2中，选取的两个所述对接通道的圆柱度≤0.015mm；

步骤S4中，所述连接组件穿设在未配合有定位套的所述对接通道中；

在步骤S8后，完成未配合有定位套的其他所有的所述对接通道的铰孔。

优选地，在步骤S8之后，在所述励磁机的靠背轮与所述发电机的靠背轮之间的所有对接通道穿设上连接组件，复测所述励磁机与发电机的靠背轮的同心度，要求≤0.01mm。

优选地，步骤S1之前，还包括：对副励磁机进行隔离防护，避免后续铰孔产生的铁屑进入其中。

优选地，步骤S1之前，还包括：采用丝锥对所述发电机靠背轮的盲孔中的螺孔进行清理。

本发明的有益效果：以铰孔方式实现励磁机和发电机背靠轮上孔的加工，达到所要求标准，解决剪切套无法安装到位的问题；铰孔精度高，所需时间短，显著提高效率。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明中励磁机与发电机的靠背轮对接后(未加轭架)的结构示意图；

图2是本发明中励磁机靠背轮的端面结构示意图；

图3是本发明中轭架的结构示意图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。

参考图1-3，本发明一实施例的励磁机与发电机的靠背轮铰孔方法，包括以下步骤：

S1、将励磁机的靠背轮10与发电机的靠背轮20进行对接并使两者的同心度≤0.01mm。

同心度可通过调整转子进行调整。

其中，励磁机的靠背轮10设有两组通孔，每一组通孔的多个通孔101均布在该靠背轮10的半轮上，两个半轮上的通孔101以靠背轮10中心对称设置。如图2所示的励磁机的靠背轮10端面，两组通孔分别设置在左边半轮和右边半轮上，且以中心线对称设置；每一组通孔包括7个间隔分布的通孔101，两组通孔包括14个通孔101，分别如图2中的#1至#14。

发电机的靠背轮20设有两组盲孔，每一组盲孔的多个盲孔201均布在该靠背轮20的半轮上，两个半轮上的盲孔201以靠背轮20中心对称设置。发电机的靠背轮20上的盲孔201与励磁机的靠背轮10的通孔101对应设置。每一盲孔201的底部还设有与其连通的螺孔202，用于连接组件的螺接紧固。

对接后，励磁机的背靠轮10上的通孔101与发电机靠背轮20上的盲孔201一一相对连通，分别形成对接通道。

S2、选取至少两个对接通道，将定位套紧配合在选取的对接通道中，将励磁机的靠背轮10与发电机的靠背轮20进行对接固定。

其中，定位套根据对接通道进行相适配制作。在定位套配合到对接通道后，定位套与对接通道之间的配合间隙为0.0127mm-0.0187mm，从而可将励磁机的靠背轮10与发电机的靠背轮20相对初步固定，避免相对位移。

为制作相适配的定位套，先对所有对接通道的内径进行测量，选取圆柱度最好的两个对接通道，根据所选的对接通道制备与其相适配的定位套。

作为选择，选取的两个对接通道的通孔101分别位于励磁机的靠背轮10的两个半轮上，例如可以是图2中的#1和#8通孔，或者是#1至#7中一个、以及#8至#14中的一个。对应地，选取的两个对接通道的盲孔201也分别位于发电机的靠背轮20的两个半轮上，并且分别与所选取的两个通孔101一一相对连通。

S3、将半圆环形的轭架30安装在励磁机背靠轮10的半轮上，轭架30上的通孔301与该半轮上的对接通道一一对应连通。

如图3所示，轭架30根据励磁机背靠轮10的半轮进行设置，呈半圆环形，并且该轭架30上设有与半轮上通孔101一一对应的通孔301。

S4、选取轭架30上的两个通孔301作为对接孔，通过连接组件40(如图1所示)穿设在对接孔和对应连通的对接通道中，将轭架30、励磁机的靠背轮10与发电机的靠背轮20相对固定连接。

上述连接组件40穿设的对接通道中，可以是定位套所在对接通道外其他对接通道。连接组件40包括螺栓，螺旋穿设在对接通道中，通过下部与盲孔201中的螺孔202螺旋配合实现螺栓在对接通道中的拧紧，将轭架30、励磁机的靠背轮10与发电机的靠背轮20连接紧固。

S5、将螺旋铰刀从轭架30通孔进入对接通道中，对对接通道进行铰孔，使对接通道的内表面平滑，圆柱度≤0.015mm，表面粗糙度≤1.6μm。

螺旋铰刀与气动装置连接，在气动装置的驱动下进行旋转铰孔。并且，通过在轭架30上安装导杆以及顶针盘，配合承力扳手可以驱动螺旋铰刀在旋转的同时沿着对接通道的轴向移动进行铰孔，使得对接通道轴向表面均为平滑，消除励磁机上通孔101和发电机上盲孔201之间的错开量。

具体地，在铰孔时，根据对接通道铰孔前实际尺寸选用对应尺寸(直径)的螺旋铰刀进行铰孔。初次铰孔后，对接通道尺寸未符合要求时再选用尺寸稍大一点(如大0.25mm)的螺旋铰刀进行铰孔，以此进行直至铰孔后的对接通道符合要求。

另外，还预先在轭架30的通孔301中放入导套，螺旋铰刀通过导套进入通孔301中。

铰孔后的对接通道内还应无毛刺、凹凸点。

完成铰孔后，在对接通道内选取三个不同深度位置作为测量位置，分别在水平和垂直两个不同方向上对测量位置的内径进行测量，以确认对接通道的圆柱度，确保铰孔后的圆柱度符合要求(≤0.015mm)。

S6、依次通过轭架30上的通孔301对对接通道进行铰孔，完成空的对接通道铰孔后，在铰好的通孔301和对接通道中安装连接组件40进行紧固并确认牢靠，再将原先的对接孔和对接通道中的连接组件40(参考图1所示)拆出，对连接组件40原先穿设的对接通道进行铰孔。

具体地，结合步骤S4中，连接组件40穿设的对接通道是定位套所在对接通道外其他对接通道，在轭架30通过其上两个通孔301和连接组件40固定在励磁机背靠轮10上后，留有4个空的通孔301与对应连通的对接通道进行第一阶段的铰孔。完成后，在该4个通孔301和对应连通的对接通道中安装连接组件40进行紧固。再将原先的对接孔和对接通道中的连接组件40拆出空出该对接孔和对接通道，再通过螺旋铰刀进行铰孔，从而完成定位套所在对接通道外其他的6个对接通道的铰孔。

根据定位套所在的对接通道的圆柱度等测量值决定是否也对该对接通道进行铰孔。当该定位套所在的对接通道的圆柱度≤0.015mm，内表面平滑符合要求时，可以不需再对其进行铰孔；反之，可更换定位套的位置后进行铰孔。

在上述的步骤S6之后，则完成了励磁机的靠背轮10与发电机的靠背轮20半轮上的铰孔，复测励磁机的靠背轮10与发电机的靠背轮20的同心度，要求≤0.015mm，进一步要求≤0.01mm。

S7、将轭架30安装到励磁机背靠轮10的另一半轮上，轭架30上的通孔301与该半轮上的对接通道一一对应连通。

S8、重复步骤S4-S6，完成励磁机背靠轮10上通孔101与发电机靠背轮20上盲孔201的铰孔。

在步骤S8之后，在励磁机的靠背轮10与发电机的靠背轮20之间的所有对接通道穿设上连接组件40，复测励磁机的靠背轮10与发电机的靠背轮20的同心度，要求≤0.015mm，进一步要求≤0.01mm。

进一步地，本发明中，由于励磁机旁边有副励磁机存在，为防止铰孔过程中铁屑进入副励磁机并被吸附在永磁铁上，步骤S1之前，还包括：对副励磁机进行隔离防护，避免后续铰孔产生的铁屑进入其中。隔离防护可以采用白布包裹、三合板扣上等等。

步骤S1之前，还包括：采用丝锥对发电机靠背轮20的盲孔201中的螺孔202进行清理，以避免其中有碎屑等影响后续连接组件40等的连接安装。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种励磁机与发电机的靠背轮铰孔方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将励磁机的靠背轮与发电机的靠背轮进行对接并使两者的同心度≤0.01mm；

所述励磁机的背靠轮上的通孔与所述发电机靠背轮上的盲孔一一相对连通，分别形成对接通道；

S2、选取至少两个对接通道，将定位套紧配合在选取的所述对接通道中，将所述励磁机的靠背轮与所述发电机的靠背轮进行对接固定；

S3、将半圆环形的轭架安装在所述励磁机背靠轮的半轮上，所述轭架上的通孔与该半轮上的对接通道一一对应连通；

S4、选取所述轭架上的两个通孔作为对接孔，通过连接组件穿设在对接孔和对应连通的对接通道中，将所述轭架、励磁机的靠背轮与发电机的靠背轮相对固定连接；

S5、将螺旋铰刀从所述轭架上的通孔进入所述对接通道中，对所述对接通道进行铰孔，使所述对接通道的内表面平滑，圆柱度≤0.015mm，表面粗糙度≤1.6μm；

S6、依次通过所述轭架上的通孔对所述对接通道进行铰孔，完成空的对接通道铰孔后，安装连接组件进行紧固，再将原先的对接孔和对接通道中所述连接组件拆出，对所述连接组件原先穿设的对接通道进行铰孔；

S7、将所述轭架安装到所述励磁机背靠轮的另一半轮上，所述轭架上的通孔与该半轮上的对接通道一一对应连通；

S8、重复步骤S4-S6，完成所述励磁机背靠轮上通孔与所述发电机靠背轮上盲孔的铰孔。

2.根据权利要求1所述的励磁机与发电机的靠背轮铰孔方法，其特征在于，步骤S2中，所述定位套与所述对接通道之间的配合间隙为0.0127mm-0.0187mm。

3.根据权利要求1所述的励磁机与发电机的靠背轮铰孔方法，其特征在于，步骤S2中，选取的两个所述对接通道的通孔分别位于所述励磁机的靠背轮的两个半轮上，选取的两个所述对接通道的盲孔分别位于所述发电机的靠背轮的两个半轮上。

4.根据权利要求1所述的励磁机与发电机的靠背轮铰孔方法，其特征在于，步骤S5中，完成铰孔后，在所述对接通道内选取三个不同深度位置作为测量位置，分别在水平和垂直方向上对测量位置的内径进行测量，以确认所述对接通道的圆柱度。

5.根据权利要求1所述的励磁机与发电机的靠背轮铰孔方法，其特征在于，步骤S6之后，复测所述励磁机与发电机的靠背轮的同心度，要求≤0.01mm。

6.根据权利要求1所述的励磁机与发电机的靠背轮铰孔方法，其特征在于，步骤S2中，对所有所述对接通道的内径进行测量，选取圆柱度最好的两个对接通道，根据所选的对接通道制备与其相适配的定位套。

7.根据权利要求6所述的励磁机与发电机的靠背轮铰孔方法，其特征在于，步骤S2中，选取的两个所述对接通道的圆柱度≤0.015mm；

步骤S4中，所述连接组件穿设在未配合有定位套的所述对接通道中；

在步骤S8后，完成未配合有定位套的其他所有的所述对接通道的铰孔。

8.根据权利要求1所述的励磁机与发电机的靠背轮铰孔方法，其特征在于，在步骤S8之后，在所述励磁机的靠背轮与所述发电机的靠背轮之间的所有对接通道穿设上连接组件，复测所述励磁机与发电机的靠背轮的同心度，要求≤0.01mm。

9.根据权利要求1-8任一项所述的励磁机与发电机的靠背轮铰孔方法，其特征在于，步骤S1之前，还包括：对副励磁机进行隔离防护，避免后续铰孔产生的铁屑进入其中。

10.根据权利要求9所述的励磁机与发电机的靠背轮铰孔方法，其特征在于，步骤S1之前，还包括：采用丝锥对所述发电机靠背轮的盲孔中的螺孔进行清理。