CN101979198B - 一种镗削高精度多档轴孔的方法及加工工具 - Google Patents

一种镗削高精度多档轴孔的方法及加工工具 Download PDF

Info

Publication number
CN101979198B
CN101979198B CN201010292646.3A CN201010292646A CN101979198B CN 101979198 B CN101979198 B CN 101979198B CN 201010292646 A CN201010292646 A CN 201010292646A CN 101979198 B CN101979198 B CN 101979198B
Authority
CN
China
Prior art keywords
boring
boring bar
axis hole
fairlead
machining
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201010292646.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101979198A (zh
Inventor
郭彩芳
李瑞杰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Henan Diesel Engine Industry Co Ltd
Original Assignee
Henan Diesel Engine Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Henan Diesel Engine Industry Co Ltd filed Critical Henan Diesel Engine Industry Co Ltd
Priority to CN201010292646.3A priority Critical patent/CN101979198B/zh
Publication of CN101979198A publication Critical patent/CN101979198A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101979198B publication Critical patent/CN101979198B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)

Abstract

本发明属于机械加工技术领域，涉及一种镗削高精度多档轴孔的方法及加工工具；所述加工工具由镗杆(1)、镗刀头(2)、螺钉(3)及导向套(4)组成；镗削时首先加工出零件两端各一、二档轴孔，将零件(7)固定在镗床工作台(8)；其次将镗杆(1)与镗床的主轴(6)连接，并将镗刀头(2)安装到刀孔内并调整好尺寸后紧固，然后将镗杆穿入零件多档轴孔内；最后将导向套(4)从镗杆两端套入至零件两端各一、二档轴孔处，靠导向套引导镗杆，分多次镗削其余各档轴孔。本发明较好地完成产品试制及零件单件小批生产加工中高精度多档轴孔的加工，很大程度地降低了加工成本。

Description

一种镗削高精度多档轴孔的方法及加工工具
技术领域
本发明属于机械加工技术领域，主要涉及一种镗削高精度多档轴孔的方法及加工工具，可推广应用于大型箱体类零件多档轴孔的加工。
背景技术
在机械制造行业，大型机械设备一般都由大型箱体零件作为基础零件，用于支撑、连接和固定其它零部件。大型箱体零件上均有多个精度较高的多档轴孔，用于组装轴系零件，并使各零件之间保证正确的位置关系，以满足机器的工作性能要求。因此这些深孔的加工是整个零件加工的关键环节。
目前，对大型箱体零件高精度多档轴孔加工常采用以下二种加工方法：一种是采用专用机床加工，另一种是采用专用夹具加工。该二种方法均是采用线镗杆配多把镗刀沿零件轴孔方向进刀，同时加工出各档轴孔，线镗杆是靠夹具上的导向装置作为导向保证多档轴孔的同轴度。导向装置由导向模板、轴承、导向套等组成，数量由轴孔档数确定。这二种方法加工质量稳定，生产效率较高，适合于批量生产。
在新产品开发时，大型箱体零件多档轴孔的加工若采用以上方法，则需设计、制造专用机床或夹具，制造周期长，投资高，而且试制风险大，所以不适合新产品试制阶段多档轴孔的加工。为解决该问题，需寻求一种成本低、周期短、精度高的加工方法。
发明内容
本发明目的是提出一种镗削高精度多档轴孔的方法及加工工具，以解决新产品试制阶段大型箱体类零件贯穿全长的高精度多档轴孔加工的技术难题；本发明的方法不需制造复杂的专用夹具；所涉及的工具结构简单。
本发明的发明目的通过下述技术方案实现：
一种镗削高精度多档轴孔的加工工具，由镗杆、镗刀头、螺钉及导向套组成；所述的镗杆上设置有多个刀孔，刀孔中心通过镗杆中心，且各刀孔分布在镗杆轴向的同一截面上，刀孔位置与零件各档加工孔位置相对应；所述的镗刀头按工步规定装在镗杆的相应刀孔内，刀头方向一致，调整镗刀头到加工尺寸后，用螺钉从侧面压紧；所述的导向套内径与镗杆外径配合，其外径与零件轴孔配合，零件各档轴孔之间的同轴度要求由轴孔与导向套的配合间隙来保证，导向套起支撑引导作用。
本发明提出的镗削高精度多档轴孔的方法如下：
首先，利用数控设备加工出零件两端各2档轴孔，作为中间档轴孔加工的导向基准，轴孔的同轴度由机床和刀具保证，然后采用本发明提出的加工工具利用镗床加工零件轴孔，依靠安装在两端已加工孔上的导向套做导向，加工中间各档轴孔时，从零件两端头向中间分步加工；具体操作步骤：先将该零件安装在镗床工作台上，在镗杆两端与安装导向套位置相临的刀孔内分别安装1个镗刀头，调整镗刀头到加工尺寸后，用螺钉从侧面压紧；将镗杆穿入零件多档轴孔，导向套分别从镗杆两端穿入，其内径与镗杆外径尺寸配合，外径与零件已加工轴孔尺寸配合，调整机床使其主轴中心与零件轴孔中心重合，然后将镗杆与机床主轴连接，以两端已加工的轴孔上安装的导向套为导向，加工零件两端靠近已加工孔侧各1档；加工完后，将镗杆与机床主轴分离，将导向套分别从镗杆两端取出，再将镗杆与零件轴孔偏离一定距离，保证镗刀头不与已加工孔相碰后取出；依此方法，重复以上步骤直至加工完所有档轴孔，每次镗削时镗杆行程都要大于待加工轴孔深度；每次镗削如果未加工到孔径尺寸，可以调整刀具径向尺寸，重复该步骤直至孔径尺寸合格为止。
本发明提出的方法和加工工具，在没有专用机床、专用夹具等设施投入的情况下，能较好地完成新产品试制加工中高精度多档轴孔的加工，很大程度地降低了加工成本；用此方法加工的多档轴孔尺寸精度能够达到6级，相临两档轴孔同轴度能够达到0.02mm；该加工方法适用于轴向开档数多、加工精度要求高、的单件生产的大型箱体类零件。
附图说明
附图为零件加工示意图
图中：1、镗杆，2、镗刀头，3、螺钉，4、导向套，5、镗床，6、主轴，7、零件，8、工作台。
具体实施方式
结合附图及实施例对本发明加以说明：
如附图所示，本发明的加工工具由镗杆1、镗刀头2、螺钉3和导向套4组成。镗杆1上设置有多个刀孔，刀孔中心通过镗杆1中心，且各刀孔分布在镗杆1轴向的同一截面上，刀孔位置与零件各档加工孔位置相对应；镗刀头2按工步规定装在镗杆1的相应刀孔内，刀头方向一致，调整镗刀头2到加工尺寸后，用螺钉3从侧面压紧；零件7镗削时，首先利用数控设备加工出零件7两端各2档轴孔，作为中间档轴孔加工的导向基准，轴孔的同轴度由机床和刀具保证。
然后，将零件7安装在镗床5的工作台8上，在镗杆1两端与安装导向套4位置相临的刀孔内分别安装1个镗刀头2，调整镗刀头2到加工尺寸后，用螺钉3从侧面压紧；将镗杆1穿入零件7多档轴孔，导向套4分别从镗杆1两端穿入，其内径与镗杆1外径尺寸配合，外径与零件7已加工轴孔配合；调整镗床5使其主轴6中心与零件7轴孔中心重合，然后将镗杆1与镗床主轴6连接，以零件7两端已加工的轴孔上安装的导向套4为导向，由主轴6的旋转动力带动镗杆1转动，工作台8进给，使安装在镗杆1上的镗刀头2轴向进给，加工零件6两端靠近已加工孔侧各1档；加工完后，将镗杆1与镗床主轴6分离，将导向套4分别从镗杆1两端取出，再将镗杆1与零件7轴孔偏离一定距离，保证镗刀头2不与已加工孔相碰后取出。依此方法，重复以上步骤直至加工完所有档轴孔，每次镗削时镗杆1行程都要大于待加工轴孔深度。每次镗削如果未加工到孔径尺寸，可以调整刀具径向尺寸，重复该步骤直至孔径尺寸合格为止。
若零件7较大且轴孔档数较多，一次加工不能保证加工精度要求，可分多次进行加工，每次加工都以待加工孔相临的已加工2档轴孔做导向，加工与已加工孔相临的1挡轴孔。
导向套4与相配件的配合间隙是保证零件7中间各档轴孔加工尺寸及同轴度的关键。导向套4与零件7已加工轴孔之间间隙小，无相对运动，导向套4内径与镗杆1之间间隙大，镗杆1在导向套4内做旋转运动，镗杆1的硬度高于导向套4的硬度，加工时镗杆1不会被磨损，导向套4磨损后可更换。导向套4内径与镗杆1外径配合间隙在0.020-0.040mm范围内，导向套4外径与零件7已加工轴孔配合间隙在0.015-0.025mm范围内，既要保证导向套4对零件7的有效支撑，又要保证镗杆1在导向套4的平稳转动。

Claims (1)

1.一种镗削高精度多档轴孔的方法，所述的方法中利用镗床加工零件轴孔的加工工具包括：镗杆(1)、镗刀头(2)、螺钉(3)及导向套(4)；刀孔中心通过镗杆中心，且各刀孔分布在镗杆轴向的同一截面上，刀孔位置与零件各档加工孔位置相对应；所述的镗刀头按工步规定装在镗杆的相应刀孔内，刀头方向一致，调整镗刀头到加工尺寸后，用螺钉(3)从侧面压紧；所述的导向套(4)内径与镗杆(1)外径配合，其外径与零件(7)轴孔配合，零件(7)各档轴孔之间的同轴度要求由轴孔与导向套(4)的配合间隙来保证，导向套(4)起支撑引导作用；其特征是：首先，利用数控设备加工出零件两端各2档轴孔，作为中间档轴孔加工的导向基准，轴孔的同轴度由机床和刀具保证，然后采用所述的加工工具利用镗床加工零件轴孔，依靠安装在两端已加工孔上的导向套(4)做导向，加工中间各档轴孔时，从零件两端头向中间分步加工；采用所述加工工具加工零件轴孔的具体操作步骤：先将该零件(7)安装在镗床工作台(8)上，在镗杆(1)两端与安装导向套(4)位置相临的刀孔内分别安装1个镗刀头(2)，调整镗刀头到加工尺寸后，用螺钉(3)从侧面压紧；将镗杆(1)穿入零件多档轴孔，导向套(4)分别从镗杆(1)两端穿入，其内径与镗杆外径尺寸配合，外径与零件已加工轴孔尺寸配合；调整机床(5)使其主轴中心与零件轴孔中心重合，然后将镗杆(1)与机床主轴(6)连接，以零件两端已加工的轴孔上安装的导向套(4)为导向，由主轴(6)的旋转动力带动镗杆(1)转动，工作台(8)进给，使安装在镗杆(1)上的镗刀头(2)轴向进给，加工零件(7)两端靠近已加工孔侧各1档；加工完后，将镗杆(1)与机床主轴(6)分离，将导向套(4)分别从镗杆两端取出，再将镗杆(1)与零件轴孔偏离一定距离，保证镗刀头不与已加工孔相碰后取出；依此方法，重复以上步骤直至加工完所有档轴孔，每次镗削时镗杆行程都要大于待加工轴孔深度；每次镗削如果未加工到孔径尺寸，可以调整刀具径向尺寸，重复该步骤直至孔径尺寸合格为止。
CN201010292646.3A 2010-09-27 2010-09-27 一种镗削高精度多档轴孔的方法及加工工具 Expired - Fee Related CN101979198B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201010292646.3A CN101979198B (zh) 2010-09-27 2010-09-27 一种镗削高精度多档轴孔的方法及加工工具

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201010292646.3A CN101979198B (zh) 2010-09-27 2010-09-27 一种镗削高精度多档轴孔的方法及加工工具

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101979198A CN101979198A (zh) 2011-02-23
CN101979198B true CN101979198B (zh) 2012-05-23

Family

ID=43599753

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201010292646.3A Expired - Fee Related CN101979198B (zh) 2010-09-27 2010-09-27 一种镗削高精度多档轴孔的方法及加工工具

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101979198B (zh)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102303144B (zh) * 2011-08-20 2012-12-26 湖南凯斯机械股份有限公司 一种大型传动箱体深孔的加工方法
CN103372666B (zh) * 2012-04-26 2015-05-13 昆山江锦机械有限公司 柴油机供油单元壳体同轴孔加工方法及同轴度测量工具
CN103028757B (zh) * 2012-12-27 2015-04-22 大连东方专用机床有限公司 导套送进、锁定机构
CN103521800B (zh) * 2013-09-27 2016-05-25 上海传贺自动化设备有限公司 一种新型加工镗模架孔的方法
CN104526019A (zh) * 2014-12-25 2015-04-22 济南第一机床有限公司 一种摇臂钻床孔定位装置
CN106270605B (zh) * 2016-08-26 2018-05-22 宁夏共享模具有限公司 一种贯穿延伸深长孔的加工方法
CN108723414B (zh) * 2018-05-30 2020-06-12 山东蒂德精密机床有限公司 保证数控机床精密箱体类零件主孔系位置公差的加工工艺
CN109128281A (zh) * 2018-10-19 2019-01-04 安庆中船柴油机有限公司 一种柴油机大倍径凸轮轴孔加工工具及加工方法
CN110293377A (zh) * 2019-07-09 2019-10-01 中国航发哈尔滨东安发动机有限公司 一种多壳体泵组合加工方法
CN111250930B (zh) * 2020-02-10 2022-01-25 重庆机床(集团)有限责任公司 一种滚齿机异形箱体类零件孔同轴度加工方法
CN113369529B (zh) * 2021-06-15 2024-03-26 河南柴油机重工有限责任公司 一种大型发动机凸轮轴孔镗削方法及镗削辅助装置
CN114054793A (zh) * 2021-12-27 2022-02-18 黄秀芳 一种往复泵高精度机架孔加工镗杆的吊装、定位和润滑结构

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3002060A1 (de) * 1979-04-21 1980-10-30 Ruhla Uhren Veb K Einrichtung an winkelbohrwerkzeugen fuer werkzeugmaschinen
CN1951615A (zh) * 2005-10-17 2007-04-25 山东光岳转向节总厂 锥孔镗床
CN101147987A (zh) * 2007-11-06 2008-03-26 河南柴油机重工有限责任公司 柴油机机体高精度多档轴孔加工工艺方法及加工装置
CN101468402A (zh) * 2007-12-26 2009-07-01 广西玉柴机器股份有限公司 精镗大型柴油机气缸体多孔系的工艺方法
CN201807754U (zh) * 2010-09-27 2011-04-27 河南柴油机重工有限责任公司 一种镗削高精度多档轴孔的加工工具

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3002060A1 (de) * 1979-04-21 1980-10-30 Ruhla Uhren Veb K Einrichtung an winkelbohrwerkzeugen fuer werkzeugmaschinen
CN1951615A (zh) * 2005-10-17 2007-04-25 山东光岳转向节总厂 锥孔镗床
CN101147987A (zh) * 2007-11-06 2008-03-26 河南柴油机重工有限责任公司 柴油机机体高精度多档轴孔加工工艺方法及加工装置
CN101468402A (zh) * 2007-12-26 2009-07-01 广西玉柴机器股份有限公司 精镗大型柴油机气缸体多孔系的工艺方法
CN201807754U (zh) * 2010-09-27 2011-04-27 河南柴油机重工有限责任公司 一种镗削高精度多档轴孔的加工工具

Also Published As

Publication number Publication date
CN101979198A (zh) 2011-02-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101979198B (zh) 一种镗削高精度多档轴孔的方法及加工工具
CN204686447U (zh) 正轴有四轴结构的走心式车铣机床
CN104551717A (zh) 五轴结构的车铣机床
CN204686448U (zh) 走心式车铣机床
CN104858720A (zh) 正轴有五轴结构的走心式车铣机床
CN104646700A (zh) 数控深孔切槽镗刀
CN201960154U (zh) 摩托车方向柱连接板多孔一次镗削装置
CN201833192U (zh) 轴类柱面斜孔加工的夹紧装置
CN201807754U (zh) 一种镗削高精度多档轴孔的加工工具
CN104827351A (zh) 正轴机构配合第三轴组机构形成的六轴走心式车铣机床
CN104875079A (zh) 正轴有五轴结构的重切走心式车铣机床
CN204725146U (zh) 正轴机构配合第三轴组形成的六轴纵切走心式车铣机床
CN202015946U (zh) 一种三叉底座自动钻孔和攻牙组合机床
CN103894831A (zh) 一种螺母钻孔攻丝机
CN204524297U (zh) 数控深孔切槽镗刀
CN104589079A (zh) 走心式车铣机床上的十字滑块第三轴组机构
CN104551720A (zh) 一种与数控走心机正轴配合的十字滑块第三轴组机
CN202539723U (zh) 内螺纹加工刀具
CN204686442U (zh) 五轴结构的走心式车铣机床
CN204725246U (zh) 正轴有五轴结构的纵切走心式车铣机床
CN204725207U (zh) 一种数控纵切走心机上的第三轴组结构
CN202539724U (zh) 螺旋线形内螺纹加工刀具
CN202539720U (zh) 内螺纹加工装置
CN204686569U (zh) 六轴走心式车铣机床
CN104625769A (zh) 正轴有五轴结构的走心式车铣机床

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20120523

Termination date: 20210927

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee