CN106270605B - 一种贯穿延伸深长孔的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种贯穿延伸深长孔的加工方法，包括：步骤一，根据产品深孔结构及长度进行分析研究；步骤二，选定合理的刀具方案；步骤三，根据贯穿深长孔的加工部位及尺寸，设置法兰盘工装；步骤四，进行受力变形分析；步骤五，工件加工完成精镗孔，并在端面按图纸要求加工4个螺纹孔，加工2个销孔；步骤六，安装法兰盘工装，装配2个定位销，装配4个所述螺纹孔以固定工装；步骤七，将工件加工直径Φ12.7mm，长度800mm的贯穿延伸深长孔；步骤八，加工完成后移出刀具并且将法兰盘工装拆除，工件将端面上2个销孔加工成图纸要求的螺纹孔；步骤九，对加工的贯穿延伸深长孔进行检测。本发明的有益效果是：实现了薄壁件深长贯穿孔的加工，简单实用，保证产品质量。

Description

一种贯穿延伸深长孔的加工方法
技术领域
本发明涉及内燃机端盖类产品贯穿延伸深长孔的加工方法，实现贯穿中空区域后延伸加工，满足孔径及位置度等要求。
背景技术
内燃机组关键部件的精加工涉及到很多加工技术，其中的端盖类部件与内燃机架端面直接装配，孔系加工数量较多且孔系位置度要求严格，其中的交叉深孔、贯穿延伸深孔的加工也是此类薄壁产品加工的难点。该产品主体是由20mm~25mm壁厚的结构组成，属于薄壁易变形零件。在产品本体上存在2组长径比35：1的深孔。深孔加工一直属于行业难题，是机械加工中的关键性工序。钻孔时刀杆受孔径的限制，直径小，长度大，造成刚性差，强度低，切削时易产生振动，影响深孔的直线度和表面粗糙度。在钻孔时，冷却润滑液在没有采用特殊装置的情况下，很难输入到切削区域，使刀具耐用度降低，而且排屑也困难。更何况贯穿延伸深长孔的加工，中间过渡中空区域，难度进一步增加。
为此，如何提供一种贯穿延伸深长孔的加工方法，是本发明研究的目的。
发明内容
为克服现有技术不足，本发明提供一种贯穿延伸深长孔的加工方法，解决薄壁件贯穿延伸深长孔的精加工难点，利用自主设计的工装夹具及刀具方案，实现贯穿延伸深长孔的加工，保证产品质量。
为解决现有技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种贯穿延伸深长孔的加工方法，包括以下步骤：
步骤一，根据产品深孔结构及长度进行分析研究，该贯穿延伸深长孔直径Φ12.7mm，长度800mm，中间贯穿孔直径Φ260mm；
步骤二，选定合理的刀具方案，刀具直径Φ12.7mm，长度1000mm；
步骤三，根据贯穿深长孔的加工部位及尺寸，设置直径Φ340mm法兰盘工装，在法兰端面加工4个Φ17mm贯穿孔，加工2个定位孔，法兰盘背部设置圆弧段，在圆弧段上加工刀具支撑孔；
步骤四，进行受力变形分析，通过分析该工装在一定力的范围内不发生变形，保证加工精度；
步骤五，工件首先对中间贯穿孔加工完成精镗孔，并在端面按图纸要求加工4个螺纹孔，加工2个销孔；
步骤六，安装法兰盘工装，装配2个Φ12g6定位销，装配4个所述螺纹孔以固定工装；
步骤七，将工件加工直径Φ12.7mm，长度800mm的贯穿延伸深长孔，此过程中刀具穿过工装圆弧段的支撑孔，确保贯穿精镗孔后，位置精度准确；
步骤八，加工完成后移出刀具并且将法兰盘工装拆除，工件将端面上2个销孔加工成图纸要求的螺纹孔；
步骤九，对加工的贯穿延伸深长孔进行检测，满足图纸要求。
进一步的，所述步骤二中，所述的刀具带定心锥。
进一步的，所述步骤三中定位孔选取Φ12 +0.03/+0.06 mm，所述圆弧段直径Φ260.35 -0.2/-0.1 mm，所述刀具支撑孔Φ12.7 +0.05/+0.1 mm。
进一步的，步骤五中所述精镗孔取直径Φ260.35mm，螺纹孔取0.625英寸-11UNC，所述销孔选取Φ12H7。
本发明的有益效果是：实现了薄壁件深长贯穿孔的加工，简单实用，保证产品质量。
具体实施方式
为了使本领域技术人员能够更加理解本发明技术方案，下面结合实施例对本发明做进一步分析。
一种贯穿延伸深长孔的加工方法，包括：
步骤一，根据产品深孔结构及长度进行分析研究，该贯穿延伸深长孔直径Φ12.7mm，长度800mm，中间贯穿孔直径Φ260mm。
步骤二，选定合理的刀具方案，刀具直径Φ12.7mm，长度1000mm；所述的刀具带定心锥。
步骤三，根据贯穿深长孔的加工部位及尺寸，设置直径Φ340mm法兰盘工装，在法兰端面加工4个Φ17mm贯穿孔，加工2个定位孔，法兰盘背部设置圆弧段，这样设计的目的是为减轻工装重量，在圆弧段上加工刀具支撑孔；定位孔选取Φ12 +0.03/+0.06 mm，所述圆弧段直径Φ260.35 -0.2/-0.1 mm，所述刀具支撑孔Φ12.7 +0.05/+0.1 mm。
步骤四，进行受力变形分析，通过分析该工装在一定力的范围内不发生变形，保证加工精度。
步骤五，工件首先对中间贯穿孔加工完成精镗孔，并在端面按图纸要求加工4个螺纹孔，加工2个销孔；所述精镗孔取直径Φ260.35mm，螺纹孔取0.625英寸-11UNC，所述销孔选取Φ12H7。
步骤六，安装法兰盘工装，装配2个Φ12g6定位销，装配4个所述螺纹孔以固定工装。
步骤七，将工件加工直径Φ12.7mm，长度800mm的贯穿延伸深长孔，此过程中刀具穿过工装圆弧段的支撑孔，确保贯穿精镗孔后，位置精度准确。
步骤八，加工完成后移出刀具并且将法兰盘工装拆除，工件将端面上2个销孔加工成图纸要求的螺纹孔。
步骤九，对加工的贯穿延伸深长孔进行检测，满足图纸要求。
本发明所述加工方法解决了薄壁件贯穿延伸深长孔的精加工难点，利用自主设计的工装夹具及刀具方案，实现贯穿延伸深长孔的加工，保证产品质量。
以上对本发明进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (4)

1.一种贯穿延伸深长孔的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，根据产品深孔结构及长度进行分析研究，该贯穿延伸深长孔直径Φ12.7mm，长度800mm，中间贯穿孔直径Φ260mm；
步骤二，选定合理的刀具方案，刀具直径Φ12.7mm，长度1000mm；
步骤三，根据贯穿深长孔的加工部位及尺寸，设置直径Φ340mm法兰盘工装，在法兰端面加工4个Φ17mm贯穿孔，加工2个定位孔，法兰盘背部设置圆弧段，在圆弧段上加工刀具支撑孔；
步骤四，进行受力变形分析，通过分析该工装在一定力的范围内不发生变形，保证加工精度；
步骤五，工件首先对中间贯穿孔加工完成精镗孔，并在端面按图纸要求加工4个螺纹孔，加工2个销孔；
步骤六，安装法兰盘工装，装配2个Φ12g6定位销，装配4个所述螺纹孔以固定工装；
步骤七，将工件加工直径Φ12.7mm，长度800mm的贯穿延伸深长孔，此过程中刀具穿过工装圆弧段的支撑孔，确保贯穿精镗孔后，位置精度准确；
步骤八，加工完成后移出刀具并且将法兰盘工装拆除，工件将端面上2个销孔加工成图纸要求的螺纹孔；
步骤九，对加工的贯穿延伸深长孔进行检测，满足图纸要求。
2.根据权利要求1所述的一种贯穿延伸深长孔的加工方法，其特征在于，所述步骤二中，所述的刀具带定心锥。
3.根据权利要求1所述的一种贯穿延伸深长孔的加工方法，其特征在于，所述步骤三中定位孔选取Φ12 +0.03/+0.06 mm，所述圆弧段直径Φ260.35 -0.2/-0.1 mm，所述刀具支撑孔Φ12.7 +0.05/+0.1 mm。
4.根据权利要求1所述的一种贯穿延伸深长孔的加工方法，其特征在于，步骤五中所述精镗孔取直径Φ260.35mm，螺纹孔取0.625英寸-11UNC，所述销孔选取Φ12H7。
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