CN111250930B - 一种滚齿机异形箱体类零件孔同轴度加工方法 - Google Patents

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    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
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Abstract

一种滚齿机异形箱体类零件孔同轴度加工方法，包括如下步骤：首先加工刀架，保证刀架钢导轨合格；将螺母托座安装在刀架上，并且对螺母托座上的孔预加工，预加工形成的孔径比设计孔径小1—5mm；将底座加工好，并加工底座两端的共轴心的通孔，确保两个孔的同轴度符合技术要求；将螺母托座、底座、刀架通过刀架导轨组合在一起；对螺母托座上的孔进行精加工，使得螺母托座上的孔的尺寸和表面质量符合技术要求。本发明能保证同轴度，不会造成零件报废；所需要的工装仅为2个衬套和1根镗杆，安装使用简单方便，不需要设计、制造专用镗具，成本低廉。

Description

一种滚齿机异形箱体类零件孔同轴度加工方法
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，特别涉及一种滚齿机异形箱体类零件孔同轴度加工方法。
背景技术
齿轮是机械领域最常见的零部件之一，其应用场景多样、需求量大，这对齿轮高效率生产加工提出了要求。滚齿机是高效率制造齿轮的常用设备，其正常、可靠的工作及其重要。滚齿机中的滚刀准确、快捷地安装对滚齿机的工作效率有较大影响，而影响滚刀安装精度、效率的关键部件之一就是刀架部件。组成刀架部件的各箱体类需要通过丝杠来连接，为此对各零件互相连接用的孔的同轴度有较高要求。目前生产实践中，一般采取各零件分体加工后再进行组装的方式，这种方法对机床精度要求太高，可能会产生废品，造成了人力、物力的浪费，降低了生产效益。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种滚齿机异形箱体类零件孔同轴度加工方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种滚齿机异形箱体类零件孔同轴度加工方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1：首先加工刀架，保证刀架钢导轨合格；
S2：将螺母托座安装在刀架上，并且对螺母托座上的孔预加工，预加工形成的孔径比设计孔径小1—5mm；
S3：将底座加工好，并加工底座两端的共轴心的通孔，确保两个孔的同轴度符合技术要求；S4：将螺母托座、底座、刀架通过刀架导轨组合在一起；
S5：对螺母托座上的孔进行精加工，使得螺母托座上的孔的尺寸和表面质量符合技术要求。
进一步，所述底座两端的通孔用先钻孔后镗孔的方式加工而成。
进一步，所述S2步骤中螺母托座上的孔预加工的加工方式为钻孔。
进一步，所述S5步骤中螺母托座上的孔精加工的加工方式为镗孔。
进一步，所述镗孔的过程包含如下步骤：(1)在所述底座两端的通孔内装入承托镗杆的衬套；(2)在衬套内装入镗杆，镗削螺母托座上的孔至符合技术要求。
进一步，所述镗孔用的镗刀为浮动镗刀。
进一步，所述衬套的材质为橡胶。
本发明的一种滚齿机异形箱体类零件孔同轴度加工方法的有益效果是：
能保证同轴度，不会造成零件报废；
所需要的工装仅为2个衬套和1根镗杆，安装使用简单方便，不需要设计、制造专用镗具，成本低廉。；
由于把螺母托座、底座、刀架组装后再对螺母托座的孔进行精加工，本发明所需工序较少，加工耗时较少，生产效率高。
本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述，其中：
图1为本发明结构示意图；
图2为螺母托座的孔精加工时的结构示意图。
具体实施方式
以下将参照附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本发明，而不是为了限制本发明的保护范围。
图1为本发明的结构示意图，本实施例的滚齿机异形箱体类零件孔同轴度加工方法，包括以下步骤：
S1：首先加工所述刀架2，保证刀架导轨4合格；
S2：将所述螺母托座3安装在刀架2上，并且以钻孔的方式对螺母托座3上的孔Ⅲ7预加工，预加工形成的孔Ⅲ7的孔径比设计孔径小1—5mm；
S3：将所述底座1加工好，并用先钻孔后镗孔方式加工底座1两端的孔Ⅰ5和孔Ⅱ6，确保两个孔的同轴度符合技术要求；
S4：将所述螺母托座3、底座1、刀架2通过刀架导轨4组合在一起；
S5：在所述底座1的孔Ⅰ5和孔Ⅱ6内装入承托镗杆的衬套8，然后在衬套内装入镗杆9，镗削螺母托座3上的孔Ⅲ7至符合技术要求。
作为进一步的优选方案，本实施例中，对螺母托座3上的孔Ⅲ7镗孔所用的镗刀为浮动镗刀10，这样做能更好的保证孔的同轴度和表面质量。
作为进一步的优选方案，本实施例中，所述衬套的材质为橡胶，橡胶衬套能更好的保护镗杆表面和底座上的孔Ⅰ5和孔Ⅱ6的表面。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (3)

1.一种滚齿机异形箱体类零件孔同轴度加工方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1：首先加工刀架，保证刀架钢导轨合格；
S2：将螺母托座安装在刀架上，并且对螺母托座上的孔预加工，预加工的加工方式为钻孔，预加工形成的孔径比设计孔径小1—5mm；
S3：将底座加工好，并加工底座两端的共轴心的通孔，所述底座两端的通孔用先钻孔后镗孔的方式加工而成，确保两个孔的同轴度符合技术要求；
S4：将螺母托座、底座、刀架通过刀架导轨组合在一起；
S5：对螺母托座上的孔进行精加工，精加工的加工方式为镗孔，镗孔的过程包含如下步骤：(1)在所述底座两端的通孔内装入承托镗杆的衬套；(2)在衬套内装入镗杆，镗削螺母托座上的孔，使得螺母托座上的孔的尺寸和表面质量符合技术要求。
2.根据权利要求1所述的一种滚齿机异形箱体类零件孔同轴度加工方法，其特征在于：所述镗孔用的镗刀为浮动镗刀。
3.根据权利要求2所述的一种滚齿机异形箱体类零件孔同轴度加工方法，其特征在于：所述衬套的材质为橡胶。
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