CN108044132A - 一种轴类零件加工专用车床 - Google Patents

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范厚传
曲大勇
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B5/00—Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor
    • B23B5/08—Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor for turning axles, bars, rods, tubes, rolls, i.e. shaft-turning lathes, roll lathes; Centreless turning

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Abstract

本发明涉及一种轴类零件加工专用车床。技术方案如下：一种轴类零件加工专用车床，包括床身、导轨、第一主轴箱、第二主轴箱、机架、第一主轴、第二主轴、第一顶尖、第二顶尖、第一动力电机、第二动力电机、刀架机构和无心径向夹具，所述床身上设置有第一主轴箱、导轨和刀架机构，所述导轨上设置有机架，所述机架上设置有第二主轴箱；所述第一主轴箱内设置有第一动力电机，所述第一主轴箱的输出端设置有第一主轴，所述第一主轴上设置有第一顶尖和无心径向夹具；所述第二主轴箱内设置有第二动力电机，所述第二主轴箱的输出端设置有第二主轴，所述第二主轴上设置有第二顶尖。本发明能够保证加工后的轴类零件具有良好的同轴度和台阶面垂直度。

Description

一种轴类零件加工专用车床
技术领域
本发明属于机械领域，具体涉及一种轴类零件加工专用车床。
背景技术
轴类零件是各种机械设备扭矩传输和旋转运动传递的关键部件。制造加工技术是机械设备可靠性和设计性能实现的关键，而轴类零件的加工精度对相应机械设备的性能、效率和使用寿命有着重要影响。所以现代机械设备对轴类零件的加工精度要求很高，尤其是同轴度和台阶面的垂直度等方面。
传统的轴类零件加工是在通用数控车床上进行的，轴的一端由三爪卡盘夹紧，轴的另一端中心则顶在尾座上的顶尖上；加工时，尾座上的顶尖由工件带动旋转、只起到支撑的作用，尾座没有动力，只是从动。这种加工方式会导致轴的加工受力较为不均匀，会影响轴类零件的同轴度和台阶面的垂直度，导致轴类零件的加工质量降低，甚至出现不合格品。
发明内容
本发明提供一种轴类零件加工专用车床，能够保证加工后的轴类零件具有良好的同轴度和台阶面垂直度。
本发明的技术方案如下：
一种轴类零件加工专用车床，包括包括床身、导轨、第一主轴箱、第二主轴箱、机架、第一主轴、第二主轴、第一顶尖、第二顶尖、第一动力电机、第二动力电机、刀架机构和无心径向夹具，所述床身上设置有第一主轴箱、导轨和刀架机构，所述导轨上设置有机架，所述机架上设置有第二主轴箱；所述第一主轴箱内设置有第一动力电机，所述第一主轴箱的输出端设置有第一主轴，所述第一主轴上设置有第一顶尖和无心径向夹具；所述第二主轴箱内设置有第二动力电机，所述第二主轴箱的输出端设置有第二主轴，所述第二主轴上设置有第二顶尖。
所述的轴类零件加工专用车床，其优选方案为，所述第一主轴箱的输出端与所述第二主轴箱的输出端相对布置，所述第一主轴与所述第二主轴的中心轴线相同，所述中心轴线与所述导轨平行；所述第一动力电机驱动第一主轴、第一顶尖和无心径向夹具同步旋转，所述第二动力电机驱动第二主轴和第二顶尖旋转；所述第一顶尖与第二顶尖相对布置，且第一顶尖与第二顶尖的中心相同；所述第一主轴与第二主轴的旋转同步。
所述的轴类零件加工专用车床，其优选方案为，所述无心径向夹具包括三个或三个以上的弧形块，所述弧形块的工作面以第一主轴的轴线为中心。
所述的轴类零件加工专用车床，其优选方案为，所述弧形块安装在第一主轴上的工装导轨上，所述弧形块在装夹和释放工件时相对于第一主轴的轴心做径向运动，所述弧形块在工件加工时与第一主轴同步旋转。
所述的轴类零件加工专用车床，其优选方案为，还包括控制系统，所述控制系统设置在所述床身内；所述控制系统控制刀架机构、第一主轴和第二主轴进行工作；所述机架在所述控制系统的控制下沿所述导轨运动。
所述的轴类零件加工专用车床，其优选方案为，所述刀架机构上设置有基准探针，所述基准探针将加工面基准信号反馈给所述控制系统，作为轴类零件轴向尺寸的加工基准。
本发明的有益效果为：本发明通过第一主轴和第二主轴同步旋转，能保证加工后的轴类零件具有良好的同轴度和台阶面垂直度，使得轴类零件在加工时的夹紧力分布更为合理，工件的加工刚度得到加强，因此能提升轴类零件的加工质量。
附图说明
图1为轴类零件加工专用车床结构示意图；
图2为无心径向夹具与第一顶尖位置关系图；
图3为无心径向夹具装夹工件示意图。
图中：1、床身，2、控制系统，3、导轨，4、机架，5、第二动力电机，6、第二主轴箱，7、第二主轴，8、第二顶尖，9、刀架机构，10、基准探针，11、无心径向夹具，12、第一顶尖，13、第一主轴，14、第一主轴箱，15、第一动力电机，16、工件。
具体实施方式
如图1所示，一种轴类零件加工专用车床，包括包括床身1、导轨3、第一主轴箱14、第二主轴箱6、机架4、第一主轴14、第二主轴7、第一顶尖12、第二顶尖8、第一动力电机15、第二动力电机5、刀架机构9、无心径向夹具11和控制系统2，所述床身1上设置有第一主轴箱14、导轨3和刀架机构9，所述导轨3上设置有机架4，所述机架4上设置有第二主轴箱6；所述第一主轴箱14内设置有第一动力电机15，所述第一主轴箱14的输出端设置有第一主轴13，所述第一主轴13上设置有第一顶尖12和无心径向夹具11；所述第二主轴箱6内设置有第二动力电机5，所述第二主轴箱6的输出端设置有第二主轴7，所述第二主轴7上设置有第二顶尖8；所述第一主轴箱14的输出端与所述第二主轴箱6的输出端相对布置，所述第一主轴13与所述第二主轴7的中心轴线相同，所述中心轴线与所述导轨3平行；所述第一动力电机15驱动第一主轴13、第一顶尖12和无心径向夹具11同步旋转，所述第二动力电机5驱动第二主轴7和第二顶尖8旋转；所述第一顶尖12与第二顶尖8相对布置，且第一顶尖12与第二顶尖8的中心相同；所述第一主轴13与第二主轴7的旋转同步；所述无心径向夹具11包括三个弧形块，所述弧形块的工作面以第一主轴13的轴线为中心；所述弧形块安装在第一主轴13上的工装导轨上，所述无心径向夹具11的弧形块在装夹和释放工件16时相对于第一主轴13的轴心做径向运动；所述无心径向夹具11的弧形块在工件16加工时与第一主轴13同步旋转；所述控制系统2设置在所述床身1内；所述控制系统2控制刀架机构9、第一主轴13和第二主轴7进行工作；所述机架4在所述控制系统2的控制下沿所述导轨3运动；所述刀架机构9上设置有基准探针10，所述基准探针10将加工面基准信号反馈给所述控制系统2，作为轴类零件轴向尺寸的加工基准。
工作过程如下：当加工轴类零件时，无心径向夹具11的弧形块在轴类零件的一端的圆周边上均匀夹紧，第一顶尖12和第二顶尖8分别顶紧轴类零件两端的中心孔，第一顶尖12和第二顶尖8起到对轴类零件轴向夹紧定位和径向辅助定位支撑的作用，并且第一动力电机15和第二动力电机5分别带动第一顶尖12、第二顶尖8及无心径向夹具11同步旋转。
通过以上说明可以看到，本发明的轴类零件加工专用车床使得轴类零件在加工时受力更为均匀，刚度更好，从而保证了加工后的轴类零件的同轴度和台阶面的垂直度符合技术要求，也可以间接地提高其他加工要求，如表面粗糙度等。
以上是我们按照国家专利法对本发明进行的说明，本发明具体实现并不受限于上述说明；对于本领域内的相关人员会识别本文所公开的具体实施例的改进或代替，均是在本发明的精神和范围内的。

Claims (6)

1.一种轴类零件加工专用车床，其特征在于，包括包括床身、导轨、第一主轴箱、第二主轴箱、机架、第一主轴、第二主轴、第一顶尖、第二顶尖、第一动力电机、第二动力电机、刀架机构和无心径向夹具，所述床身上设置有第一主轴箱、导轨和刀架机构，所述导轨上设置有机架，所述机架上设置有第二主轴箱；所述第一主轴箱内设置有第一动力电机，所述第一主轴箱的输出端设置有第一主轴，所述第一主轴上设置有第一顶尖和无心径向夹具；所述第二主轴箱内设置有第二动力电机，所述第二主轴箱的输出端设置有第二主轴，所述第二主轴上设置有第二顶尖。
2.根据权利要求1所述的轴类零件加工专用车床，其特征在于，所述第一主轴箱的输出端与所述第二主轴箱的输出端相对布置，所述第一主轴与所述第二主轴的中心轴线相同，所述中心轴线与所述导轨平行；所述第一动力电机驱动第一主轴、第一顶尖和无心径向夹具同步旋转，所述第二动力电机驱动第二主轴和第二顶尖旋转；所述第一顶尖与第二顶尖相对布置，且第一顶尖与第二顶尖的中心相同；所述第一主轴与第二主轴的旋转同步。
3.根据权利要求1所述的轴类零件加工专用车床，其特征在于，所述无心径向夹具包括三个或三个以上的弧形块，所述弧形块的工作面以第一主轴的轴线为中心。
4.根据权利要求3所述的轴类零件加工专用车床，其特征在于，还包括控制系统，所述弧形块安装在第一主轴上的工装导轨上，所述弧形块在装夹和释放工件时相对于第一主轴的轴心做径向运动，所述弧形块在工件加工时与第一主轴同步旋转。
5.根据权利要求1所述的轴类零件加工专用车床，其特征在于，还包括控制系统，所述控制系统设置在所述床身内；所述控制系统控制刀架机构、第一主轴和第二主轴进行工作；所述机架在所述控制系统的控制下沿所述导轨运动。
6.根据权利要求5所述的轴类零件加工专用车床，其特征在于，所述刀架机构上设置有基准探针，所述基准探针将加工面基准信号反馈给所述控制系统，作为轴类零件轴向尺寸的加工基准。
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