CN113020923B - 一种大容量高转速发电电动机细长轴上凸键加工工艺方法 - Google Patents

一种大容量高转速发电电动机细长轴上凸键加工工艺方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种大容量高转速发电电动机细长轴上凸键加工工艺方法。本发明采用专用胎具在轴法兰侧进行固定，利用大型数控镗床加工细长轴的凸键，解决了大型设备加工细长轴上凸键弦距偏差大加工的难题，同时避免凸键加工斜率无法满足安装要求的问题，为后续磁轭顺利安装提供有力保障。本发明提高了加工精度和加工效率，节约了制造成本。本发明适用于所有大容量高转速发电电动机细长轴上凸键加工制造，具有很高的推广应用价值。

Description

一种大容量高转速发电电动机细长轴上凸键加工工艺方法
技术领域
本发明涉及一种大容量高转速发电电动机细长轴上凸键加工工艺方法。
背景技术
磁轭凸键是发电电动机的一个极其重要的部件，在发电电动机组运行过程中起着重要的作用，磁轭凸键和主轴配合的稳定性(满足频繁起停、工况转换等正常、过渡及特殊工况运行要求)，直接影响机组的安全、可靠运行。随着蓄能市场的开发,磁轭凸键和主轴一体结构越来越多,机组制造精度要求越来越高。磁轭凸键与主轴锻造成整体，六个凸键圆周均匀分布在主轴的外圆，凸键长3600mm，通过磁轭凸键和磁轭副键传递扭矩。磁轭凸键和主轴一体结构国内尚无加工经验，对凸键的弦距、斜率的加工没有成功经验，因此，迫切需要一种大容量高转速发电电动机细长轴上凸键加工工艺方法。
发明内容
有鉴于此，本发明为一种大容量高转速发电电动机细长轴上凸键加工工艺方法，在确保主轴上的凸键加工质量的同时，节约大设备占用周期，节约制造成本，缩短生产周期，加工精度高。本发明的技术方案如下：
1)将细长轴平放，两端使用V型支撑工具进行固定牢靠，防止细长轴转动；
2)在细长轴正Y方向，选择一个主立筋，划出主立筋周向中心线，做标记；
3)将专用模具(9)放置在细长轴法兰面上,专用模具(9)外圆找正位置与细长轴主立筋中心线对应，使用4个工具螺栓和8个工具螺母，对称四点将专用模具和细长轴把合固定；
4)使用塞尺在测量孔位置测量专用模具止口与细长轴的止口间隙，利用4个调整工具，调整专用模具与细长轴的止口同心度在0.02mm以内，专用模具与细长轴接触面无间隙；
5)安装其余7个工具螺栓和14个工具螺母，将专用模具和细长轴把合固定牢靠；
6)大型数控镗床上架百分表，圆周方向以专业模具外圆分度线为基准，沿设备X轴方向找正测量误差在0.02mm以内；
7)大型数控镗床上架百分表，分别以上导滑转子外圆和下导滑转子外圆为基准，沿设备滑轨方向找正误差在0.02mm以内；
8)设备安装粗铣刀，加工凸键，每次去除量不大于5mm，凸键单边留2mm余量；
9)按照上述步骤6)和步骤7)复测细长轴找正数据，测量误差在0.02mm以内；
10)设备安装精铣刀，加工凸键，每次去除量不大于0.5mm，加工至图纸要求；
11)利用吊车周向旋转细长轴，专用模具的找正段正对床身，固定牢靠；
12)按照上述步骤6)至步骤11)完成其余凸键加工；
13)拆除工具螺母、工具螺栓、调整工具、专用模具；
14)去除尖角毛刺，全面清理。
技术效果
1)本发明操作简单方便，加工精度高，缩短加工周期。
2)本发明降低大型抽水蓄能发电电动机细长轴上凸键的制造难度，提高凸键的加工的质量和稳定性。
3)本发明使凸键之间的弦距、凸键的斜率满足图纸要求，显著提高后续磁轭叠装的质量。
附图说明
图1是细长轴凸键找正和加工示意图。
图2是专用模具固定和调整示意图。
附图中
1上导滑转子； 2下导滑转子；
3细长轴； 4凸键；
5工具螺栓； 6工具螺母；
7测量孔； 8调整工具
9专用模具
具体实施方式
如图1、图2所示，一种大容量高转速发电电动机细长轴上凸键加工工艺方法，技术方案为：
1)将细长轴3平放，两端使用V型支撑工具进行固定牢靠，防止细长轴(3)转动；
2)在细长轴3正Y方向，选择一个主立筋，划出主立筋周向中心线，做标记；
3)将专用模具9放置在细长轴3法兰面上,专用模具9外圆找正位置与细长轴3主立筋中心线对应，使用4个工具螺栓5和8个工具螺母6，对称四点将专用模具9和细长轴3把合固定；
4)使用塞尺在测量孔7位置测量专用模具9止口与细长轴3的止口间隙，利用4个调整工具8，调整专用模具9与细长轴3的止口同心度在0.02mm以内，专用模具9与细长轴3接触面无间隙；
5)安装其余7个工具螺栓5和14个工具螺母6，将专用模具9和细长轴3把合固定牢靠；
6)大型数控镗床上架百分表，圆周方向以专业模具9外圆分度线为基准，沿设备X轴方向找正测量误差在0.02mm以内；
7)大型数控镗床上架百分表，分别以上导滑转子1外圆和下导滑转子2外圆为基准，沿设备滑轨方向找正误差在0.02mm以内；
8)设备安装粗铣刀，加工凸键4，每次去除量不大于5mm，凸键4单边留2mm余量；
9)按照上述步骤6)和步骤7)复测细长轴3找正数据，测量误差在0.02mm以内；
10)设备安装精铣刀，加工凸键4，每次去除量不大于0.5mm，加工至图纸要求；
11)利用吊车周向旋转细长轴3，专用模具9的找正段正对床身，固定牢靠；
12)按照上述步骤6)至步骤11)完成其余凸键加工；
13)拆除工具螺母6、工具螺栓5、调整工具8、专用模具9；
14)去除尖角毛刺，全面清理。
通过完成上述工艺内容，保证细长轴上凸键加工质量，满足后续磁轭叠装要求。
需用装备：
·大型数控镗床
·专用模具
·百分表
·把合螺栓
·把合螺母
·调整工具
·专用刀具
·塞尺
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种大容量高转速发电电动机细长轴上凸键加工工艺方法，其特征包括如下步骤：
1)将细长轴(3)平放，两端使用V型支撑工具进行固定牢靠，防止细长轴(3)转动；
2)在细长轴(3)正Y方向，选择一个主立筋，划出主立筋周向中心线，做标记；
3)将专用模具(9)放置在细长轴(3)法兰面上,专用模具(9)外圆找正位置与细长轴(3)主立筋中心线对应，使用4个工具螺栓(5)和8个工具螺母(6)，对称四点将专用模具(9)和细长轴(3)把合固定；
4)使用塞尺在测量孔(7)位置测量专用模具(9)止口与细长轴(3)的止口间隙，利用4个调整工具(8)，调整专用模具(9)与细长轴(3)的止口同心度在0.02mm以内，专用模具(9)与细长轴(3)接触面无间隙；
5)安装其余7个工具螺栓(5)和14个工具螺母(6)，将专用模具(9)和细长轴(3)把合固定牢靠；
6)大型数控镗床上架百分表，圆周方向以专业模具(9)外圆分度线为基准，沿设备X轴方向找正测量误差在0.02mm以内；
7)大型数控镗床上架百分表，分别以上导滑转子(1)外圆和下导滑转子(2)外圆为基准，沿设备滑轨方向找正误差在0.02mm以内；
8)设备安装粗铣刀，加工凸键(4)，每次去除量不大于5mm，凸键(4)单边留2mm余量；
9)按照上述步骤6)和步骤7)复测细长轴(3)找正数据，测量误差在0.02mm以内；
10)设备安装精铣刀，加工凸键(4)，每次去除量不大于0.5mm，加工至图纸要求；
11)利用吊车周向旋转细长轴(3)，专用模具(9)的找正段正对床身，固定牢靠；
12)按照上述步骤6)至步骤11)完成其余凸键加工；
13)拆除工具螺母(6)、工具螺栓(5)、调整工具(8)、专用模具(9)；
14)去除尖角毛刺，全面清理。
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