CN103170861B - 一种模具电极加工的通用夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种模具电极加工的通用夹具，包括基准片装夹槽、电极装夹槽、定位凸棱、基准夹头配合槽，所述基准片装夹槽设置在夹具的底部，所述电极装夹槽设置在基准片装夹槽的左侧，所述基准夹头配合槽有2个，且分别设置在基准片装夹槽内侧面的底端，所述定位凸棱设置在电极装夹槽的底端。本发明使电极在CNC加工、电火花成型加工和线切割加工过程中只需要进行一次装夹，无须多次换装夹具，不仅可以提高模具电极的装夹精度和重复定位精度，而且可以提高模具制造的加工效率，便于模具制造的流水线生产。
Description
技术领域
本发明涉及注塑模具加工夹具领域，特别涉及一种模具电极加工的通用夹具。
背景技术
注塑模具加工包括有车削加工、铣削加工、磨削加工、线切割加工以及电火花成型加工等多种加工方法。一副模具，特别是在其型腔的加工中会经常使用到EDM电火花成型加工，而在加工用于EDM电火花成型加工的电极时，随着加工工序的不同使用的加工机床也不同，在不同的加工机床上加工就需要采用不同的夹具对电极进行夹紧定位，夹具每次的拆卸和装夹过程不仅会带来很多冗繁、重复的机械劳动，延长加工时间，而且会影响模具电极的装夹精度和重复定位精度。
如图1所示，在加工电极时，待加工电极毛坯2通过螺钉锁紧固定在数控铣床专用夹具的装夹槽3中，夹具的底座4与基准片通过紧固螺钉1锁紧连接在一起，接着通过拉杆与数控铣床的夹头连接在机床工作台上，开始对电极毛坯进行加工。在数控加工中心完成电极的加工后，如需进行线切割加工，由于线切割丝需要穿过工件，上述夹具由于装夹槽和底座的阻隔，使得线切割丝无法穿过电极，致使加工无法完成，从而需要重新更换夹具；后续需利用加工出来的电极进行EDM电火花成型加工时，又要重新更换夹具，因此电极的重复定位精度不高，装夹误差增大，并且降低了工作效率。
发明内容
本发明为了克服现有技术存在的确点与不足，提供一种模具电极加工的通用夹具。使用本发明，电极在加工中只需要一次装夹，提高工作效率，减少装夹误差，提高了加工质量，减轻了劳动强度。
本发明采用如下技术方案：
一种模具电极加工的通用夹具，包括基准片装夹槽、电极装夹槽、定位凸棱、基准夹头配合槽，所述基准片装夹槽设置在夹具的底部，所述电极装夹槽设置在基准片装夹槽的左侧，所述基准夹头配合槽有2个，且分别设置在基准片装夹槽内侧面的底端，所述定位凸棱设置在电极装夹槽的底端。
还包括机械手滑槽，所述机械手滑槽设置在基准片装夹槽前后两侧的顶部。
所述基准片装夹槽顶端到基准夹头配合槽顶端的距离等于基准片的高度。
还包括4个紧固螺丝孔和4个定位孔，所述4个紧固螺丝孔和4个定位孔以基准片装夹槽的顶部中心为圆心，呈圆形对称分布。
还包括多个电极装夹槽紧固螺丝孔，所述电极装夹槽紧固螺丝孔呈两列纵向均匀分布在电极装夹槽的一个侧面。
所述基准片装夹槽和电极装夹槽均为方形槽，且相互垂直。
还包括贴RFID标识的盲孔，所述贴RFID标识的盲孔设置在基准片装夹槽的右侧面。
本发明具有如下有益效果：
（1）本发明使电极在CNC加工、电火花成型加工和线切割加工过程中只需要进行一次装夹，无需多次换装夹具，不仅可以提高模具电极的装夹精度和重复定位精度，而且提高模具制造的加工效率，便于模具制造的流水线生产；
（2）基准片装夹槽用紧固螺钉穿过4个等角度分布的紧固螺丝孔与基准片紧密相连，保证了待加工电极在Z方向的定位精度；
（3）所述与基准片装夹槽垂直的电极装夹槽一方面保证了电极加工时的位置精度，另一方面保证了该夹具在线切割时切割线能通过装夹槽穿过电极，从而不用更换夹具，简化了装夹工序，减轻了工人的劳动强度，缩短了工作时间；
（4）所述电极装夹槽的定位凸棱保证了电极装夹在夹具中的纵向定位精度，防止加工过程中电极产生纵向滑移；
（5）该通用夹具装置结构简单，便于制作，成本低。
附图说明
图1为现有技术中电极装夹在夹具的示意图；
图2为一种模具电极加工的通用夹具的结构示意图；
图3为图2的底面结构示意图。
图中示出：
1-紧固螺钉，2-待加工铜电极毛坯，3-工件装夹槽，4-夹具底座，5-基准片装夹槽，6-机械手滑槽，7-定位孔，8-紧固螺丝孔，9-电极装夹槽，10-定位凸棱，11-电极装夹槽紧固螺丝孔，12-基准夹头配合槽，13-贴RFID标识的盲孔。
具体实施方式
下面结合实施例及附图，对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例
如图2所示一种模具电极加工的通用夹具，包括与所要连接基准片大小一致的基准片装夹槽5、电极装夹槽9、定位凸棱10、基准夹头配合槽12，所述基准片装夹槽5设置在夹具的底部，所述电极装夹槽9设置在基准片装夹槽5的左侧，如图3所示，所述基准夹头配合槽12有两个，分别设置在基准片装夹槽5内侧面的底端，并与CNC机床主轴夹头相配合，所述定位凸棱10设置在电极装夹槽9的底端，所述定位凸棱10保证了电极装夹在夹具中的纵向定位精度，防止加工过程中电极产生纵向滑移。
所述基准片装夹槽5垂直于电极装夹槽9，保证了电极加工时的位置精度，另一方面保证了该夹具在线切割时切割线能通过装夹槽穿过电极，从而不用更换夹具，简化了装夹工序，减轻了工人的劳动强度，缩短了工作时间。
该夹具还包括机械手滑槽6，所述机械手滑槽6对称设置在基准片装夹槽5前后两侧的顶部，所述基准片装夹槽5顶端到基准夹头配合槽12顶端的距离等于基准片的高度，使电极在加工时形变最小，因为在进行铣削加工时，是悬臂式的。
所述机械手滑槽的尺寸与数控加工中心所用机械手夹头尺寸配合。
所述基准片装夹槽5的顶部设有4个紧固螺丝孔8和4个定位孔7，所述八个孔以基准片装夹槽的顶部中心为圆心呈圆形对称分布。
所述电极装夹槽9的一个侧面设有多个电极装夹槽紧固螺丝孔11，所述电极装夹槽紧固螺丝孔11呈两列纵向均匀分布。
如图3所示，所述基准片装夹槽5的右侧面设有贴RFID标识的盲孔13，便于通过扫描读取待加工电极毛坯的信息。
本发明的工作过程：
采用悬臂式结构，将通用夹具正面朝上，将待加工铜电极毛坯2置于电极装夹槽9的定位凸棱10上，然后采用紧固螺钉通过电极装夹槽紧固螺丝孔11将毛坯固定，然后将定位基准片放入基准片装夹槽5中，通过4个等角度分布的定位孔7进行定位，并用紧固螺钉穿过4个等角度分布的紧固螺丝孔8锁紧连接。
机械手通过机械手滑槽6夹持整个夹具，将装夹有铜电极毛坯的夹具及定位基准片通过一个拉杆连接于CNC加工中心工作台上的基准夹头上，并通过基准夹头配合槽12实现其与基准夹头的配合。
待CNC加工完毕后，如需进行线切割加工，可直接将电极与夹具及定位基准片整体拆下来，通过拉杆安装在线切割的工作台面上进行线切割加工，这样避免了更换夹具，当线切割加工完毕后，将电极与夹具及定位基准片整体拆下来并翻转180度，然后利用拉杆与电火花机的夹头进行连接，这样电极可以对模具型腔等零部件进行电火花成型加工。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受所述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种模具电极加工的通用夹具，其特征在于，包括基准片装夹槽、电极装夹槽、定位凸棱、基准夹头配合槽，所述基准片装夹槽设置在夹具的底部，所述电极装夹槽设置在基准片装夹槽的左侧，所述基准夹头配合槽有2个，且分别设置在基准片装夹槽内侧面的底端，所述定位凸棱设置在电极装夹槽的底端,所述基准片装夹槽和电极装夹槽均为方形槽，且相互垂直；
还包括多个电极装夹槽紧固螺丝孔，所述电极装夹槽紧固螺丝孔呈两列纵向均匀分布在电极装夹槽的一个侧面。
2.根据权利要求1所述的一种模具电极加工的通用夹具，其特征在于，还包括机械手滑槽，所述机械手滑槽对称设置在基准片装夹槽前后两侧的顶部。
3.根据权利要求2所述的一种模具电极加工的通用夹具，其特征在于，所述基准片装夹槽顶端到基准夹头配合槽顶端的距离等于基准片的高度。
4.根据权利要求3所述的一种模具电极加工的通用夹具，其特征在于，还包括4个紧固螺丝孔和4个定位孔，所述4个紧固螺丝孔和4个定位孔以基准片装夹槽的顶部中心为圆心，呈圆形对称分布。
5.根据权利要求1所述的一种模具电极加工的通用夹具，其特征在于，还包括贴RFID标识的盲孔，所述贴RFID标识的盲孔设置在基准片装夹槽的右侧面。
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