CN217727423U - 一种伞状电极加工用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种伞状电极加工用夹具，包括3R夹具定位片，3R夹具定位片上可拆卸固定连接有与3R夹具定位片同轴线设置的固定块，固定块的顶面与底面均为水平面，且固定块的顶面上固定连接有基准定位块，基准定位块为长方体块，且基准定位块的水平截面为正方形，基准定位块包括顶面、底面与四个侧面，基准定位块的四个侧面均为基准面，基准定位块的顶面上竖直开设有与基准定位块同轴线设置的定位孔，定位孔依次贯穿基准定位块与固定块；基准定位块的其中一个侧面上水平开设有与定位孔内相连通的螺纹通孔，螺纹通孔内螺纹连接有锁紧螺栓，锁紧螺栓的头部位于基准定位块外，使用本实用新型，能够节省原料，并提高对伞状电极的生产效率。

Description

一种伞状电极加工用夹具

技术领域

本实用新型属于伞状电极加工设备技术领域，特别是涉及一种伞状电极加工用夹具。

背景技术

伞状电极为现有的紫铜电极，其头部类似于伞状，常用做加工伞状密封堵零件，而目前，在加工伞状电极时，主要是以长方体铜块为毛坯料，将毛坯料通过夹具定位后，再将夹具先后固定在模具CNC加工铣床上与电火花加工机床上依次进行加工，具体的，如图6所示，现有夹具包括3R夹具定位片3与定位块9，定位块9四角与3R夹具定位片3之间通过连接螺栓5连接，并在定位块9的顶面上开设凹槽结构，且在凹槽结构的一侧螺纹连接有顶紧螺栓8，在使用时，将长方体铜块7底部放入凹槽结构内，并利用顶紧螺栓8顶紧固定长方体铜块7的位置，然后通过3R夹具定位片3将夹具固定在CNC加工铣床上利用铣刀铣出伞状电极10的形状，由于后续还需要经过电火花加工，而电火花加工时需要对刀即需要调整刀具在X方向、Y方向与Z方向上的位置，并在对刀时需要先找基准面，但伞状电极的外表面均为曲面并不能做为基准面使用，故在铣床上铣伞状电极时首先要在长方体铜块7上铣出基准块71，该基准块71为四方体块，其四个侧面均为平面可做为基准面使用，但这样在加工每一个伞状电极时，均需要铣基准块71将浪费原料，并降低生产效率；其次，在经过电火花加工时，每次都需要将夹具由模具CNC加工铣床上转移到电火花加工机床上，同样再通过3R夹具定位片固定夹具位置，但由于夹具在固定长方体铜块7的位置时并不能保证长方体铜块7位于同一位置，这样当电火花加工下一个伞状电极时，还需要找不同位置的基准面对刀，从而将降低对伞状电极的生产效率，因此，现有技术中仍存在缺点和不足之处。

实用新型内容

为了解决上述问题本实用新型所采取的技术方案：

一种伞状电极加工用夹具，包括3R夹具定位片，其特征在于：所述3R夹具定位片上可拆卸固定连接有与3R夹具定位片同轴线设置的固定块，所述固定块的顶面与底面均为水平面，且固定块的顶面上固定连接有基准定位块，所述基准定位块为长方体块，且基准定位块的水平截面为正方形，基准定位块包括顶面、底面与四个侧面，基准定位块的四个侧面均为基准面，基准定位块的顶面上竖直开设有与基准定位块同轴线设置的定位孔，所述定位孔依次贯穿基准定位块与固定块；基准定位块的其中一个侧面上水平开设有与定位孔内相连通的螺纹通孔，所述螺纹通孔内螺纹连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的头部位于基准定位块外。

进一步的，所述定位孔的内表面包括一个优弧形面与一个平面，所述平面位于优弧形面的弧形两端之间，且平面与优弧形面的弧形两端之间均通过弧形连接面相连接，所述螺纹通孔贯穿该平面。

进一步的，所述螺纹通孔开设的数量为两个，两个螺纹通孔分别位于基准定位块的顶部与底部，且两个螺纹通孔并排相对设置，每个螺纹通孔内均螺纹连接有所述锁紧螺栓。

进一步的，所述固定块的底面四角与3R夹具定位片之间均通过竖直分布的连接螺栓相连接。

采用上述技术方案，本实用新型的有益效果：

本实用新型通过设置3R夹具定位片、固定块、基准定位块与锁紧螺栓能够形成伞状电极加工的专用夹具，在使用本实用新型加工伞状电极时，是由数控车床替代原有模具CNC加工铣床先车出伞状电极的形状，同样再经过后续的电火花加工，而由于数控车床在固定加工件的位置时，通常是利用数控车床上自带的三爪卡盘来固定，这样就不需要使用本实用新型的夹具来固定加工件，因此，只需将夹具通过3R夹具定位片固定在电火花加工机床上即可，而由于基准定位块的四个侧面在电火花加工伞状电极时均可做为基准面，故在利用数控车床车伞状电极的形状时，不用再每次都加工出基准块，从而能够节省原料，并提高对伞状电极的生产效率；其次，为便于三爪卡盘固定加工件，故将数控车床上的加工件替换为圆柱状的铜棒毛坯料，当数控车床在铜棒毛坯料上车出伞状电极的形状后，将铜棒毛坯料从数控车床上取下，并将其竖直插入基准定位块上的定位孔内，然后再利用锁紧螺栓抵紧铜棒毛坯料而固定伞状电极的位置以便于电火花加工，由于本实用新型的夹具在电火花加工机床上的位置不曾挪动，这样只用在电火花加工第一个伞状电极时，需要对刀寻找基准定位块上的基准面，而当电火花加工下一个伞状电极时，由于基准面位置不变，则不用再寻找基准面对刀，虽然每个铜棒毛坯料插入定位孔内的距离不定，还需调节刀具在Z方向上即高度方向上的位置，但这样仍能够提高对伞状电极的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型固定块与基准定位块的立体结构示意图；

图3为本实用新型固定块的立体结构示意图；

图4为图2在俯视状态下的结构示意图；

图5为图4中A处局部放大的结构示意图；

图6为现有夹具在使用状态下的结构示意图。

附图标记：1、基准定位块；11、基准面；12、定位孔；121、优弧形面；122、平面；123、弧形连接面；13、螺纹通孔；2、固定块；3、3R夹具定位片；4、锁紧螺栓；5、连接螺栓；6、铜棒毛坯料；7、长方体铜块；71、基准块；8、顶紧螺栓；9、定位块；10、伞状电极。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步详细描述。

如图1至图5所示，本实用新型提供了一种伞状电极加工用夹具，包括3R夹具定位片3，3R夹具定位片3为现有技术，而本实用新型也是通过3R夹具定位片3将夹具固定在机床上；3R夹具定位片3上可拆卸固定连接有与3R夹具定位片3同轴线设置的固定块2，固定块2的顶面与底面均为水平面，且固定块2的顶面上固定连接有基准定位块1，基准定位块1为长方体块，且基准定位块1的水平截面为正方形，基准定位块1包括顶面、底面与四个侧面，基准定位块1的四个侧面均为基准面11，基准定位块1的顶面上竖直开设有与基准定位块1同轴线设置的定位孔12，定位孔12依次贯穿基准定位块1与固定块2，定位孔12的水平截面与铜棒毛坯料6的水平截面形状相同且相适配；基准定位块1的其中一个侧面上水平开设有与定位孔12内相连通的螺纹通孔13，螺纹通孔13内螺纹连接有锁紧螺栓4，锁紧螺栓4的头部位于基准定位块1外，具体的，如图1所示，锁紧螺栓4的作用为抵紧位于定位孔12内的铜棒毛坯料6。

通过设置3R夹具定位片3、固定块2、基准定位块1与锁紧螺栓4能够形成伞状电极加工的专用夹具，在使用本实用新型加工伞状电极10时，是由数控车床替代原有模具CNC加工铣床先车出伞状电极10的形状，同样再经过后续的电火花加工，而由于数控车床在固定加工件的位置时，通常是利用数控车床上自带的三爪卡盘来固定，这样就不需要使用本实用新型的夹具来固定加工件，因此，只需将夹具通过3R夹具定位片3固定在电火花加工机床上即可，而由于基准定位块1的四个侧面在电火花加工伞状电极10时均可做为基准面11，故在利用数控车床车伞状电极10的形状时，不用再每次都加工出如图6所示的基准块71，从而能够节省原料，并提高对伞状电极10的生产效率；其次，为便于三爪卡盘固定加工件，故将数控车床上的加工件替换为圆柱状的铜棒毛坯料6，当数控车床在铜棒毛坯料6上车出伞状电极10的形状后，将铜棒毛坯料6从数控车床上取下，并将其竖直插入基准定位块1上的定位孔12内，然后再利用锁紧螺栓4抵紧铜棒毛坯料6而固定伞状电极10的位置以便于电火花加工，由于本实用新型的夹具在电火花加工机床上的位置不曾挪动，这样只用在电火花加工第一个伞状电极10时，需要对刀寻找基准定位块1上的基准面11，而当电火花加工下一个伞状电极10时，由于基准面11位置不变，则不用再寻找基准面11对刀，虽然每个铜棒毛坯料6插入定位孔12内的距离不定，还需调节刀具在Z方向上即高度方向上的位置，但这样仍能够提高对伞状电极10的生产效率。

由于铜棒毛坯料6为圆柱形，这样在利用锁紧螺栓4抵紧铜棒毛坯料6时，锁紧螺栓4的螺杆端将不能与铜棒毛坯料6的外壁完全贴合，从而存在固定不牢固的风险，将影响伞状电极10的成品良率，因此，如图2至图5所示，定位孔12的内表面包括一个优弧形面121与一个平面122，平面122位于优弧形面121的弧形两端之间，且平面122与优弧形面121的弧形两端之间均通过弧形连接面123相连接，螺纹通孔13贯穿该平面122，此时，当数控车床在铜棒毛坯料6上车出伞状电极10的形状后，还需要在每个铜棒毛坯料6上沿铜棒毛坯料6的长度方向车出一段距离的水平面并截断，然后将截断后的铜棒毛坯料6插入定位孔12内，并使所车出的水平面与平面122平行，由于螺纹通孔13贯穿该平面122，这样当锁紧螺栓4抵紧铜棒毛坯料6时，其螺杆端能够与铜棒毛坯料6上车出的水平面完全贴合，从而能够将铜棒毛坯料6的位置锁紧牢固，这样当伞状电极10在经过电火花加工时，能避免铜棒毛坯料6产生晃动，以提高加工伞状电极10的成品良率。

进一步的，如图1与图2所示，螺纹通孔13开设的数量为两个，两个螺纹通孔13分别位于基准定位块1的顶部与底部，且两个螺纹通孔13并排相对设置，每个螺纹通孔13内均螺纹连接有所述锁紧螺栓4，通过这样的设置方式，两个锁紧螺栓4均能够锁紧铜棒毛坯料6，从而能够将铜棒毛坯料6的位置锁紧的更加牢固，以进一步提高加工伞状电极10的成品良率。

固定块2与3R夹具定位片3之间可拆卸固定连接的具体方式如下：如图1所示，固定块2的底面四角与3R夹具定位片3之间均通过竖直分布的连接螺栓5相连接，固定块2与3R夹具定位片3之间的连接方式和图6中定位块9与3R夹具定位片3之间的连接方式相同，即同样在3R夹具定位片3上开设有沉孔用于容纳连接螺栓5的头部。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及等同物界定。

Claims (4)

1.一种伞状电极加工用夹具，包括3R夹具定位片，其特征在于：所述3R夹具定位片上可拆卸固定连接有与3R夹具定位片同轴线设置的固定块，所述固定块的顶面与底面均为水平面，且固定块的顶面上固定连接有基准定位块，所述基准定位块为长方体块，且基准定位块的水平截面为正方形，基准定位块包括顶面、底面与四个侧面，基准定位块的四个侧面均为基准面，基准定位块的顶面上竖直开设有与基准定位块同轴线设置的定位孔，所述定位孔依次贯穿基准定位块与固定块；基准定位块的其中一个侧面上水平开设有与定位孔内相连通的螺纹通孔，所述螺纹通孔内螺纹连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的头部位于基准定位块外。

2.根据权利要求1所述的一种伞状电极加工用夹具，其特征在于：所述定位孔的内表面包括一个优弧形面与一个平面，所述平面位于优弧形面的弧形两端之间，且平面与优弧形面的弧形两端之间均通过弧形连接面相连接，所述螺纹通孔贯穿该平面。

3.根据权利要求1或2所述的一种伞状电极加工用夹具，其特征在于：所述螺纹通孔开设的数量为两个，两个螺纹通孔分别位于基准定位块的顶部与底部，且两个螺纹通孔并排相对设置，每个螺纹通孔内均螺纹连接有所述锁紧螺栓。

4.根据权利要求1所述的一种伞状电极加工用夹具，其特征在于：所述固定块的底面四角与3R夹具定位片之间均通过竖直分布的连接螺栓相连接。

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