CN106001658B - 一种车床用防止工件轴向滑动型卡盘 - Google Patents

一种车床用防止工件轴向滑动型卡盘 Download PDF

Info

Publication number
CN106001658B
CN106001658B CN201610455352.5A CN201610455352A CN106001658B CN 106001658 B CN106001658 B CN 106001658B CN 201610455352 A CN201610455352 A CN 201610455352A CN 106001658 B CN106001658 B CN 106001658B
Authority
CN
China
Prior art keywords
fan
shaped fixed
guide rod
fixed plate
iii
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610455352.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106001658A (zh
Inventor
杨必健
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chongqing shuaibang Machinery Co.,Ltd.
Original Assignee
Chongqing Shuaibang Machinery Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chongqing Shuaibang Machinery Co Ltd filed Critical Chongqing Shuaibang Machinery Co Ltd
Priority to CN201610455352.5A priority Critical patent/CN106001658B/zh
Publication of CN106001658A publication Critical patent/CN106001658A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106001658B publication Critical patent/CN106001658B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
    • B23B31/02—Chucks
    • B23B31/10—Chucks characterised by the retaining or gripping devices or their immediate operating means
    • B23B31/12—Chucks with simultaneously-acting jaws, whether or not also individually adjustable
    • B23B31/16—Chucks with simultaneously-acting jaws, whether or not also individually adjustable moving radially
    • B23B31/16045—Jaws movement actuated by screws and nuts or oblique racks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
    • B23Q3/15—Devices for holding work using magnetic or electric force acting directly on the work
    • B23Q3/154—Stationary devices
    • B23Q3/1543—Stationary devices using electromagnets

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Jigs For Machine Tools (AREA)

Abstract

本发明涉及一种卡盘，尤其涉及一种车床用防止工件轴向滑动型卡盘。本发明要解决的技术问题是提供一种车床用防止工件轴向滑动型卡盘。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种车床用防止工件轴向滑动型卡盘，包括有导杆Ⅳ、螺母Ⅳ、扇形固定板Ⅳ、扇形固定块Ⅳ、螺母Ⅲ、导杆Ⅲ、扇形固定块Ⅲ、扇形固定板Ⅲ、螺母Ⅱ、导杆Ⅱ、扇形固定板Ⅱ、扇形固定块Ⅱ、导杆Ⅰ、螺母Ⅰ、扇形固定板Ⅰ、扇形固定块Ⅰ、圆盘形电磁铁和连接轴；圆盘形电磁铁的右侧设置有导杆Ⅰ。本发明所提供的一种车床用防止工件轴向滑动型卡盘，结构简单新颖，设计合理，工件固定效果好，工件加工精度高，能够在工件加工时。

Description

一种车床用防止工件轴向滑动型卡盘
技术领域
本发明涉及一种卡盘，尤其涉及一种车床用防止工件轴向滑动型卡盘。
背景技术
卡盘是机床上用来夹紧工件的机械装置，是利用均布在卡盘体上的活动卡爪的径向移动，把工件夹紧和定位的机床附件。卡盘一般由卡盘体、活动卡爪和卡爪驱动机构3部分组成。卡盘体直径最小为65毫米，最大可达1500毫米，中央有通孔，以便通过工件或棒料；背部有圆柱形或短锥形结构，直接或通过法兰盘与机床主轴端部相联接。卡盘通常安装在车床、外圆磨床和内圆磨床上使用，也可与各种分度装置配合，用于铣床和钻床上。
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。按用途和结构的不同，车床主要分为卧式车床和落地车床、立式车床、转塔车床、单轴自动车床、多轴自动和半自动车床、仿形车床及多刀车床和各种专门化车床，如凸轮轴车床、曲轴车床、车轮车床、铲齿车床。在所有车床中，以卧式车床应用最为广泛。
现有车床的卡盘通常采用传统结构，在车床对工件进行中心孔或端面孔加工时，现有卡盘夹持的工件容易发生轴向滑动，导致工件出现松动，降低加工的精度，影响产品的质量，甚至导致产品出现批量报废，给企业造成巨大的经济损失。
发明内容
（1）要解决的技术问题
本发明为了克服现有车床的卡盘通常采用传统结构，在车床对工件进行中心孔或端面孔加工时，现有卡盘夹持的工件容易发生轴向滑动，导致工件出现松动，降低加工的精度，影响产品的质量，甚至导致产品出现批量报废的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种车床用防止工件轴向滑动型卡盘。
（2）技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种车床用防止工件轴向滑动型卡盘，包括有导杆Ⅳ、螺母Ⅳ、扇形固定板Ⅳ、扇形固定块Ⅳ、螺母Ⅲ、导杆Ⅲ、扇形固定块Ⅲ、扇形固定板Ⅲ、螺母Ⅱ、导杆Ⅱ、扇形固定板Ⅱ、扇形固定块Ⅱ、导杆Ⅰ、螺母Ⅰ、扇形固定板Ⅰ、扇形固定块Ⅰ、圆盘形电磁铁和连接轴；圆盘形电磁铁的右侧设置有导杆Ⅰ，导杆Ⅰ与圆盘形电磁铁相连接；导杆Ⅰ上设置有螺纹，导杆Ⅰ上设置有螺母Ⅰ，螺母Ⅰ与导杆Ⅰ设置为螺纹连接；导杆Ⅰ上设置有扇形固定板Ⅰ，扇形固定板Ⅰ与导杆Ⅰ设置为活动式连接；扇形固定板Ⅰ设置在圆盘形电磁铁与螺母Ⅰ之间，扇形固定板Ⅰ的前方设置有扇形固定块Ⅰ，扇形固定块Ⅰ与扇形固定板Ⅰ相连接，扇形固定块Ⅰ与扇形固定板Ⅰ的内侧面共面；扇形固定板Ⅰ的左侧设置有导杆Ⅱ，导杆Ⅱ设置在圆盘形电磁铁的上方，导杆Ⅱ与圆盘形电磁铁相连接，导杆Ⅱ与导杆Ⅰ之间的夹角设置为90°；导杆Ⅱ上设置有螺纹，导杆Ⅱ上设置有螺母Ⅱ，螺母Ⅱ与导杆Ⅱ设置为螺纹连接；导杆Ⅱ上设置有扇形固定板Ⅱ，扇形固定板Ⅱ与导杆Ⅱ设置为活动式连接；扇形固定板Ⅱ设置在圆盘形电磁铁与螺母Ⅱ之间，扇形固定板Ⅱ的前方设置有扇形固定块Ⅱ，扇形固定块Ⅱ与扇形固定板Ⅱ相连接，扇形固定块Ⅱ与扇形固定板Ⅱ的内侧面共面；扇形固定板Ⅱ的左侧设置有导杆Ⅲ，导杆Ⅲ与设置在其右侧的圆盘形电磁铁相连接；导杆Ⅲ与导杆Ⅱ之间的夹角设置为90°，导杆Ⅲ与导杆Ⅰ为对称式设置；导杆Ⅲ上设置有螺纹，导杆Ⅲ上设置有螺母Ⅲ，螺母Ⅲ与导杆Ⅲ设置为螺纹连接；导杆Ⅲ上设置有扇形固定板Ⅲ，扇形固定板Ⅲ与导杆Ⅲ设置为活动式连接，扇形固定板Ⅲ设置在圆盘形电磁铁与螺母Ⅲ之间；扇形固定板Ⅲ的前方设置有扇形固定块Ⅲ，扇形固定块Ⅲ与扇形固定板Ⅲ相连接，扇形固定块Ⅲ与扇形固定板Ⅲ的内侧面共面；扇形固定板Ⅲ的右侧设置有导杆Ⅳ，导杆Ⅳ与设置在其上方的圆盘形电磁铁相连接；导杆Ⅳ与导杆Ⅲ之间的夹角设置为90°，导杆Ⅳ与导杆Ⅱ为对称式设置；导杆Ⅳ上设置有螺纹，导杆Ⅳ上设置有螺母Ⅳ，螺母Ⅳ与导杆Ⅳ设置为螺纹连接；导杆Ⅳ上设置有扇形固定板Ⅳ，扇形固定板Ⅳ与导杆Ⅳ设置为活动式连接，扇形固定板Ⅳ设置在圆盘形电磁铁与螺母Ⅳ之间；扇形固定板Ⅳ的前方设置有扇形固定块Ⅳ，扇形固定块Ⅳ与扇形固定板Ⅳ相连接，扇形固定块Ⅳ与扇形固定板Ⅳ的内侧面共面；在导杆Ⅰ上设置有进尺标示Ⅰ，在导杆Ⅱ上设置有进尺标示Ⅱ，在导杆Ⅲ上设置有进尺标示Ⅲ，在导杆Ⅳ上设置有进尺标示Ⅳ；扇形固定板Ⅰ、扇形固定板Ⅱ、扇形固定板Ⅲ和扇形固定板Ⅳ的形状规格相同，扇形固定块Ⅰ、扇形固定块Ⅱ、扇形固定块Ⅲ和扇形固定块Ⅳ的形状规格相同；圆盘形电磁铁的后方设置有连接轴，连接轴与圆盘形电磁铁相连接。
优选地，扇形固定块Ⅰ、扇形固定块Ⅱ、扇形固定块Ⅲ和扇形固定块Ⅳ向前方延伸的距离均设置为100-150mm。
工作原理：在本发明中设置有与车床的主轴箱相匹配的连接轴，当使用本发明时，操作人员将工件与圆盘形电磁铁对准，并且工件与圆盘形电磁铁相接触，圆盘形电磁铁通电，圆盘形电磁铁产生磁力，圆盘形电磁铁吸住工件，操作人员调整扇形固定板Ⅰ、扇形固定板Ⅱ、扇形固定板Ⅲ和扇形固定板Ⅳ以及扇形固定块Ⅰ、扇形固定块Ⅱ、扇形固定块Ⅲ和扇形固定块Ⅳ与工件的位置。调整完毕后，通过分别旋紧螺母Ⅰ、螺母Ⅱ、螺母Ⅲ和螺母Ⅳ将扇形固定板Ⅰ、扇形固定板Ⅱ、扇形固定板Ⅲ和扇形固定板Ⅳ以及扇形固定块Ⅰ、扇形固定块Ⅱ、扇形固定块Ⅲ和扇形固定块Ⅳ固定，随之将工件紧紧的夹住，分别通过进尺标示Ⅰ、进尺标示Ⅱ、进尺标示Ⅲ和进尺标示Ⅳ调整与其相对应的扇形固定板Ⅰ、扇形固定板Ⅱ、扇形固定板Ⅲ和扇形固定板Ⅳ以及扇形固定块Ⅰ、扇形固定块Ⅱ、扇形固定块Ⅲ和扇形固定块Ⅳ，这样能够更好的保证工件处于居中位置。当需要对工件进行切削加工时，圆盘形电磁铁断电，圆盘形电磁铁对工件提供轴向支撑，防止工件在加工时发生轴向滑动，从而提高了固定效果，加工精度高。
因为扇形固定块Ⅰ、扇形固定块Ⅱ、扇形固定块Ⅲ和扇形固定块Ⅳ向前方延伸的距离均设置为100-150mm，所以这样能够使其固定效果更好。
（3）有益效果
本发明所提供的一种车床用防止工件轴向滑动型卡盘，结构简单新颖，设计合理，工件固定效果好，工件加工精度高，能够在工件加工时，防止工件发生轴向滑动，减少了工件的报废率，提高了企业的经济效益，操作方便，易于维护维修。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图。
图2为本发明的左视结构示意图。
附图中的标记为：1-进尺标示Ⅳ，2-导杆Ⅳ，3-螺母Ⅳ，4-扇形固定板Ⅳ，5-扇形固定块Ⅳ，6-进尺标示Ⅲ，7-螺母Ⅲ，8-导杆Ⅲ，9-扇形固定块Ⅲ，10-扇形固定板Ⅲ，11-进尺标示Ⅱ，12-螺母Ⅱ，13-导杆Ⅱ，14-扇形固定板Ⅱ，15-扇形固定块Ⅱ，16-导杆Ⅰ，17-螺母Ⅰ，18-进尺标示Ⅰ，19-扇形固定板Ⅰ，20-扇形固定块Ⅰ，21-圆盘形电磁铁，22-连接轴。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种车床用防止工件轴向滑动型卡盘，如图1-2所示，包括有导杆Ⅳ2、螺母Ⅳ3、扇形固定板Ⅳ4、扇形固定块Ⅳ5、螺母Ⅲ7、导杆Ⅲ8、扇形固定块Ⅲ9、扇形固定板Ⅲ10、螺母Ⅱ12、导杆Ⅱ13、扇形固定板Ⅱ14、扇形固定块Ⅱ15、导杆Ⅰ16、螺母Ⅰ17、扇形固定板Ⅰ19、扇形固定块Ⅰ20、圆盘形电磁铁21和连接轴22；圆盘形电磁铁21的右侧设置有导杆Ⅰ16，导杆Ⅰ16与圆盘形电磁铁21相连接；导杆Ⅰ16上设置有螺纹，导杆Ⅰ16上设置有螺母Ⅰ17，螺母Ⅰ17与导杆Ⅰ16设置为螺纹连接；导杆Ⅰ16上设置有扇形固定板Ⅰ19，扇形固定板Ⅰ19与导杆Ⅰ16设置为活动式连接；扇形固定板Ⅰ19设置在圆盘形电磁铁21与螺母Ⅰ17之间，扇形固定板Ⅰ19的前方设置有扇形固定块Ⅰ20，扇形固定块Ⅰ20与扇形固定板Ⅰ19相连接，扇形固定块Ⅰ20与扇形固定板Ⅰ19的内侧面共面；扇形固定板Ⅰ19的左侧设置有导杆Ⅱ13，导杆Ⅱ13设置在圆盘形电磁铁21的上方，导杆Ⅱ13与圆盘形电磁铁21相连接，导杆Ⅱ13与导杆Ⅰ16之间的夹角设置为90°；导杆Ⅱ13上设置有螺纹，导杆Ⅱ13上设置有螺母Ⅱ12，螺母Ⅱ12与导杆Ⅱ13设置为螺纹连接；导杆Ⅱ13上设置有扇形固定板Ⅱ14，扇形固定板Ⅱ14与导杆Ⅱ13设置为活动式连接；扇形固定板Ⅱ14设置在圆盘形电磁铁21与螺母Ⅱ12之间，扇形固定板Ⅱ14的前方设置有扇形固定块Ⅱ15，扇形固定块Ⅱ15与扇形固定板Ⅱ14相连接，扇形固定块Ⅱ15与扇形固定板Ⅱ14的内侧面共面；扇形固定板Ⅱ14的左侧设置有导杆Ⅲ8，导杆Ⅲ8与设置在其右侧的圆盘形电磁铁21相连接；导杆Ⅲ8与导杆Ⅱ13之间的夹角设置为90°，导杆Ⅲ8与导杆Ⅰ16为对称式设置；导杆Ⅲ8上设置有螺纹，导杆Ⅲ8上设置有螺母Ⅲ7，螺母Ⅲ7与导杆Ⅲ8设置为螺纹连接；导杆Ⅲ8上设置有扇形固定板Ⅲ10，扇形固定板Ⅲ10与导杆Ⅲ8设置为活动式连接，扇形固定板Ⅲ10设置在圆盘形电磁铁21与螺母Ⅲ7之间；扇形固定板Ⅲ10的前方设置有扇形固定块Ⅲ9，扇形固定块Ⅲ9与扇形固定板Ⅲ10相连接，扇形固定块Ⅲ9与扇形固定板Ⅲ10的内侧面共面；扇形固定板Ⅲ10的右侧设置有导杆Ⅳ2，导杆Ⅳ2与设置在其上方的圆盘形电磁铁21相连接；导杆Ⅳ2与导杆Ⅲ8之间的夹角设置为90°，导杆Ⅳ2与导杆Ⅱ13为对称式设置；导杆Ⅳ2上设置有螺纹，导杆Ⅳ2上设置有螺母Ⅳ3，螺母Ⅳ3与导杆Ⅳ2设置为螺纹连接；导杆Ⅳ2上设置有扇形固定板Ⅳ4，扇形固定板Ⅳ4与导杆Ⅳ2设置为活动式连接，扇形固定板Ⅳ4设置在圆盘形电磁铁21与螺母Ⅳ3之间；扇形固定板Ⅳ4的前方设置有扇形固定块Ⅳ5，扇形固定块Ⅳ5与扇形固定板Ⅳ4相连接，扇形固定块Ⅳ5与扇形固定板Ⅳ4的内侧面共面；在导杆Ⅰ16上设置有进尺标示Ⅰ18，在导杆Ⅱ13上设置有进尺标示Ⅱ11，在导杆Ⅲ8上设置有进尺标示Ⅲ6，在导杆Ⅳ2上设置有进尺标示Ⅳ1；扇形固定板Ⅰ19、扇形固定板Ⅱ14、扇形固定板Ⅲ10和扇形固定板Ⅳ4的形状规格相同，扇形固定块Ⅰ20、扇形固定块Ⅱ15、扇形固定块Ⅲ9和扇形固定块Ⅳ5的形状规格相同；圆盘形电磁铁21的后方设置有连接轴22，连接轴22与圆盘形电磁铁21相连接。
扇形固定块Ⅰ20、扇形固定块Ⅱ15、扇形固定块Ⅲ9和扇形固定块Ⅳ5向前方延伸的距离均设置为100-150mm。
工作原理：在本发明中设置有与车床的主轴箱相匹配的连接轴22，当使用本发明时，操作人员将工件与圆盘形电磁铁21对准，并且工件与圆盘形电磁铁21相接触，圆盘形电磁铁21通电，圆盘形电磁铁21产生磁力，圆盘形电磁铁21吸住工件，操作人员调整扇形固定板Ⅰ19、扇形固定板Ⅱ14、扇形固定板Ⅲ10和扇形固定板Ⅳ4以及扇形固定块Ⅰ20、扇形固定块Ⅱ15、扇形固定块Ⅲ9和扇形固定块Ⅳ5与工件的位置。调整完毕后，通过分别旋紧螺母Ⅰ17、螺母Ⅱ12、螺母Ⅲ7和螺母Ⅳ3将扇形固定板Ⅰ19、扇形固定板Ⅱ14、扇形固定板Ⅲ10和扇形固定板Ⅳ4以及扇形固定块Ⅰ20、扇形固定块Ⅱ15、扇形固定块Ⅲ9和扇形固定块Ⅳ5固定，随之将工件紧紧的夹住，分别通过进尺标示Ⅰ18、进尺标示Ⅱ11、进尺标示Ⅲ6和进尺标示Ⅳ1调整与其相对应的扇形固定板Ⅰ19、扇形固定板Ⅱ14、扇形固定板Ⅲ10和扇形固定板Ⅳ4以及扇形固定块Ⅰ20、扇形固定块Ⅱ15、扇形固定块Ⅲ9和扇形固定块Ⅳ5，这样能够更好的保证工件处于居中位置。当需要对工件进行切削加工时，圆盘形电磁铁21断电，圆盘形电磁铁21对工件提供轴向支撑，防止工件在加工时发生轴向滑动，从而提高了固定效果，加工精度高。
因为扇形固定块Ⅰ20、扇形固定块Ⅱ15、扇形固定块Ⅲ9和扇形固定块Ⅳ5向前方延伸的距离均设置为100-150mm，所以这样能够使其固定效果更好。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (1)

1.一种车床用防止工件轴向滑动型卡盘，其特征在于，包括有导杆Ⅳ(2)、螺母Ⅳ(3)、扇形固定板Ⅳ(4)、扇形固定块Ⅳ(5)、螺母Ⅲ(7)、导杆Ⅲ(8)、扇形固定块Ⅲ(9)、扇形固定板Ⅲ(10)、螺母Ⅱ(12)、导杆Ⅱ(13)、扇形固定板Ⅱ(14)、扇形固定块Ⅱ(15)、导杆Ⅰ(16)、螺母Ⅰ(17)、扇形固定板Ⅰ(19)、扇形固定块Ⅰ(20)、圆盘形电磁铁(21)和连接轴(22)；圆盘形电磁铁(21)的右侧设置有导杆Ⅰ(16)，导杆Ⅰ(16)与圆盘形电磁铁(21)相连接；导杆Ⅰ(16)上设置有螺纹，导杆Ⅰ(16)上设置有螺母Ⅰ(17)，螺母Ⅰ(17)与导杆Ⅰ(16)设置为螺纹连接；导杆Ⅰ(16)上设置有扇形固定板Ⅰ(19)，扇形固定板Ⅰ(19)与导杆Ⅰ(16)设置为活动式连接；扇形固定板Ⅰ(19)设置在圆盘形电磁铁(21)与螺母Ⅰ(17)之间，扇形固定板Ⅰ(19)的前方设置有扇形固定块Ⅰ(20)，扇形固定块Ⅰ(20)与扇形固定板Ⅰ(19)相连接，扇形固定块Ⅰ(20)与扇形固定板Ⅰ(19)的内侧面共面；扇形固定板Ⅰ(19)的左侧设置有导杆Ⅱ(13)，导杆Ⅱ(13)设置在圆盘形电磁铁(21)的上方，导杆Ⅱ(13)与圆盘形电磁铁(21)相连接，导杆Ⅱ(13)与导杆Ⅰ(16)之间的夹角设置为90°；导杆Ⅱ(13)上设置有螺纹，导杆Ⅱ(13)上设置有螺母Ⅱ(12)，螺母Ⅱ(12)与导杆Ⅱ(13)设置为螺纹连接；导杆Ⅱ(13)上设置有扇形固定板Ⅱ(14)，扇形固定板Ⅱ(14)与导杆Ⅱ(13)设置为活动式连接；扇形固定板Ⅱ(14)设置在圆盘形电磁铁(21)与螺母Ⅱ(12)之间，扇形固定板Ⅱ(14)的前方设置有扇形固定块Ⅱ(15)，扇形固定块Ⅱ(15)与扇形固定板Ⅱ(14)相连接，扇形固定块Ⅱ(15)与扇形固定板Ⅱ(14)的内侧面共面；扇形固定板Ⅱ(14)的左侧设置有导杆Ⅲ(8)，导杆Ⅲ(8)与设置在其右侧的圆盘形电磁铁(21)相连接；导杆Ⅲ(8)与导杆Ⅱ(13)之间的夹角设置为90°，导杆Ⅲ(8)与导杆Ⅰ(16)为对称式设置；导杆Ⅲ(8)上设置有螺纹，导杆Ⅲ(8)上设置有螺母Ⅲ(7)，螺母Ⅲ(7)与导杆Ⅲ(8)设置为螺纹连接；导杆Ⅲ(8)上设置有扇形固定板Ⅲ(10)，扇形固定板Ⅲ(10)与导杆Ⅲ(8)设置为活动式连接，扇形固定板Ⅲ(10)设置在圆盘形电磁铁(21)与螺母Ⅲ(7)之间；扇形固定板Ⅲ(10)的前方设置有扇形固定块Ⅲ(9)，扇形固定块Ⅲ(9)与扇形固定板Ⅲ(10)相连接，扇形固定块Ⅲ(9)与扇形固定板Ⅲ(10)的内侧面共面；扇形固定板Ⅲ(10)的右侧设置有导杆Ⅳ(2)，导杆Ⅳ(2)与设置在其上方的圆盘形电磁铁(21)相连接；导杆Ⅳ(2)与导杆Ⅲ(8)之间的夹角设置为90°，导杆Ⅳ(2)与导杆Ⅱ(13)为对称式设置；导杆Ⅳ(2)上设置有螺纹，导杆Ⅳ(2)上设置有螺母Ⅳ(3)，螺母Ⅳ(3)与导杆Ⅳ(2)设置为螺纹连接；导杆Ⅳ(2)上设置有扇形固定板Ⅳ(4)，扇形固定板Ⅳ(4)与导杆Ⅳ(2)设置为活动式连接，扇形固定板Ⅳ(4)设置在圆盘形电磁铁(21)与螺母Ⅳ(3)之间；扇形固定板Ⅳ(4)的前方设置有扇形固定块Ⅳ(5)，扇形固定块Ⅳ(5)与扇形固定板Ⅳ(4)相连接，扇形固定块Ⅳ(5)与扇形固定板Ⅳ(4)的内侧面共面；在导杆Ⅰ(16)上设置有进尺标示Ⅰ(18)，在导杆Ⅱ(13)上设置有进尺标示Ⅱ(11)，在导杆Ⅲ(8)上设置有进尺标示Ⅲ(6)，在导杆Ⅳ(2)上设置有进尺标示Ⅳ(1)；扇形固定板Ⅰ(19)、扇形固定板Ⅱ(14)、扇形固定板Ⅲ(10)和扇形固定板Ⅳ(4)的形状规格相同，扇形固定块Ⅰ(20)、扇形固定块Ⅱ(15)、扇形固定块Ⅲ(9)和扇形固定块Ⅳ(5)的形状规格相同；圆盘形电磁铁(21)的后方设置有连接轴(22)，连接轴(22)与圆盘形电磁铁(21)相连接；扇形固定块Ⅰ(20)、扇形固定块Ⅱ(15)、扇形固定块Ⅲ(9)和扇形固定块Ⅳ(5)向前方延伸的距离均设置为100-150mm；使用时，操作人员将工件与圆盘形电磁铁(21)对准，并且工件与圆盘形电磁铁(21)相接触，圆盘形电磁铁(21)通电，圆盘形电磁铁(21)产生磁力，圆盘形电磁铁(21)吸住工件，操作人员调整扇形固定板Ⅰ(19)、扇形固定板Ⅱ(14)、扇形固定板Ⅲ(10)和扇形固定板Ⅳ(4)以及扇形固定块Ⅰ(20)、扇形固定块Ⅱ(15)、扇形固定块Ⅲ(9)和扇形固定块Ⅳ(5)与工件的位置；调整完毕后，通过分别旋紧螺母Ⅰ(17)、螺母Ⅱ(12)、螺母Ⅲ(7)和螺母Ⅳ(3)将扇形固定板Ⅰ(19)、扇形固定板Ⅱ(14)、扇形固定板Ⅲ(10)和扇形固定板Ⅳ(4)以及扇形固定块Ⅰ(20)、扇形固定块Ⅱ(15)、扇形固定块Ⅲ(9)和扇形固定块Ⅳ(5)固定，随之将工件紧紧的夹住，分别通过进尺标示Ⅰ(18)、进尺标示Ⅱ(11)、进尺标示Ⅲ(6)和进尺标示Ⅳ(1)调整与其相对应的扇形固定板Ⅰ(19)、扇形固定板Ⅱ(14)、扇形固定板Ⅲ(10)和扇形固定板Ⅳ(4)以及扇形固定块Ⅰ(20)、扇形固定块Ⅱ(15)、扇形固定块Ⅲ(9)和扇形固定块Ⅳ(5)，这样能够更好的保证工件处于居中位置；当需要对工件进行切削加工时，圆盘形电磁铁(21)断电，圆盘形电磁铁(21)对工件提供轴向支撑，防止工件在加工时发生轴向滑动，从而提高了固定效果，加工精度高。
CN201610455352.5A 2016-06-22 2016-06-22 一种车床用防止工件轴向滑动型卡盘 Active CN106001658B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610455352.5A CN106001658B (zh) 2016-06-22 2016-06-22 一种车床用防止工件轴向滑动型卡盘

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610455352.5A CN106001658B (zh) 2016-06-22 2016-06-22 一种车床用防止工件轴向滑动型卡盘

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106001658A CN106001658A (zh) 2016-10-12
CN106001658B true CN106001658B (zh) 2018-03-27

Family

ID=57085771

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610455352.5A Active CN106001658B (zh) 2016-06-22 2016-06-22 一种车床用防止工件轴向滑动型卡盘

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106001658B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111618638A (zh) * 2020-06-12 2020-09-04 芜湖瑞和机电有限公司 一种自动锁紧的曲轴箱加工定位平台
CN112605776A (zh) * 2020-12-08 2021-04-06 邵阳方邦瑞电子科技有限公司 一种电子产品生产用抛光装置
CN112620676A (zh) * 2020-12-11 2021-04-09 苏州市通吉汽车零部件有限公司 一种用于工件夹紧加工的液压膨胀式卡盘

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201543853U (zh) * 2009-10-26 2010-08-11 南车二七车辆有限公司 一种自动定心三爪卡盘
CN201684939U (zh) * 2010-04-27 2010-12-29 无锡法斯特能源开发科技有限公司 一种自定心卡盘
CN203209730U (zh) * 2013-04-09 2013-09-25 宋建华 一种三爪卡盘

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1110474A (ja) * 1997-06-27 1999-01-19 Kubota Corp 被加工管の回転駆動装置
JP3991648B2 (ja) * 2001-10-25 2007-10-17 日本精工株式会社 被加工物の保持装置

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201543853U (zh) * 2009-10-26 2010-08-11 南车二七车辆有限公司 一种自动定心三爪卡盘
CN201684939U (zh) * 2010-04-27 2010-12-29 无锡法斯特能源开发科技有限公司 一种自定心卡盘
CN203209730U (zh) * 2013-04-09 2013-09-25 宋建华 一种三爪卡盘

Also Published As

Publication number Publication date
CN106001658A (zh) 2016-10-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN203599874U (zh) 轴类件铣键槽装夹工装
CN207548277U (zh) 加工法兰小端用车床夹具
CN105965047A (zh) 一种防止工件轴向滑动车床用卡盘
CN106001658B (zh) 一种车床用防止工件轴向滑动型卡盘
CN103042390A (zh) 六轴多工位数控钻铣机床
CN202655744U (zh) 一种车床用攻丝刀杆
CN203184702U (zh) 快速转动模板式钻模
CN204747544U (zh) 活动式卡爪夹紧机构
KR101430825B1 (ko) 하부 툴테이블을 구비한 선삭기
CN204449895U (zh) 一种车铣钻镗攻复合加工中心
CN202742034U (zh) 轮毂轴承车铣加工设备
CN101134248A (zh) 三头螺旋铣床
CN203003649U (zh) 在线磨削主轴端面、锥孔及顶尖装置
CN210099459U (zh) 铣镗中心孔及车加工组合机床
CN205519779U (zh) 一种加工万能孔的钻具
CN103753155B (zh) 一种水轮机环形活塞加工工艺及其加工工具
CN205763963U (zh) 一种防止工件轴向滑动的车床卡盘装置
CN203665148U (zh) 车床代替镗床加工缓速器支架里程表孔的夹具
CN203679339U (zh) 重型轧辊磨床在线镗削托架圆弧瓦装置
CN202934394U (zh) 一种立车数控刀架进给结构
CN202825264U (zh) 一种铣床加工斜面的工具
CN105798342A (zh) 一种防止工件轴向滑动的车床卡盘装置
CN104148689A (zh) 一种大型钢结构上大直径孔镗铣加工专用镗铣床
CN204486877U (zh) 多工位快速机床
CN204075899U (zh) 数控立轴内圆磨床

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB03 Change of inventor or designer information
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Yang Bijian

Inventor before: Zhao Wenlin

TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20180209

Address after: 2 No. 400000 Chongqing city Jiangjin District Luohuang Industrial Park B District cloud port road

Applicant after: CHONGQING SHUAIBANG MACHINERY CO., LTD.

Address before: 341000 Jiangxi city of Ganzhou province Zhanggong District Xingguo Road No. 33

Applicant before: Zhao Wenlin

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP03 Change of name, title or address
CP03 Change of name, title or address

Address after: 402283 B District, Luo Huang industrial park, Jiangjin District, Chongqing.

Patentee after: Chongqing shuaibang Machinery Co.,Ltd.

Address before: 400000 No.2, Yungang Avenue, B District, Luohuang Industrial Park, Jiangjin District, Chongqing

Patentee before: CHONGQING SHUAIBANG MACHINERY Co.,Ltd.