CN105750584A - 保证电机壳同轴度的镗孔设备及加工工艺 - Google Patents

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王培金
周仕勇
李兴华
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Abstract

本发明涉及一种保证电机壳同轴度的镗孔设备及加工工艺，属于电机壳生产制造领域，包括床身，床身上设置镗模座和前导向座，前导向座内设置前回转导向套，镗模座内设后滑动导向套，后滑动导向套与前回转导向套同轴，后滑动导向套与前回转导向套设镗杆，镗杆分别通过滚动轴承和精密滚动轴承安装在前回转导向套和后滑动导向套内，镗杆通过浮动联轴器连接驱动装置，后滑动导向套与前回转导向套之间的镗杆上依次固定第一镗刀、第二镗刀、第三镗刀和第四镗刀，床身上还固定用于夹持电机壳的夹具体，精度质量稳定，加工效率高，高效节能。

Description

保证电机壳同轴度的镗孔设备及加工工艺
技术领域
本发明涉及一种保证电机壳同轴度的镗孔设备及加工工艺，属于电机壳生产制造领域。
背景技术
电机壳是机械加工中经常加工的一类零件，它是电机的重要部件，对电机锭子和转子轴起着支承作用，同轴度是电机壳的一项关键技术指标，直接影响到电机运行平稳性和节能效果。
目前电机壳加工领域，电机壳加工工艺方法主要有：
(1)车削，精车一端后，再倒头精车另一端。缺点：因二次装夹加工，无法完全保证同轴度要求；
(2)对头镗削，加工同时从两端进行镗孔，因刀具悬臂无前导向支撑，加工不稳定，同轴度不易保证；
(3)加工中心加工一端后，工作台自动会转180°，再加工另一端。新设备能够保证同轴度。但加工设备昂贵，加工成本高，设备磨损老化后，同轴度也会超差。
发明内容
根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种电机壳从一端一次全部完成镗孔，保证两端孔对中间孔同轴度0.02的要求，精度质量稳定，加工效率高，高效节能的保证电机壳同轴度的镗孔设备及加工工艺。
本发明所述的保证电机壳同轴度的镗孔设备，包括床身，床身上设置镗模座和前导向座，前导向座内设置前回转导向套，镗模座内设后滑动导向套，后滑动导向套与前回转导向套同轴，后滑动导向套与前回转导向套设镗杆，镗杆分别通过滚动轴承和精密滚动轴承安装在前回转导向套和后滑动导向套内，镗杆通过浮动联轴器连接驱动装置，后滑动导向套与前回转导向套之间的镗杆上依次固定第一镗刀、第二镗刀、第三镗刀和第四镗刀，床身上还固定用于夹持电机壳的夹具体。
所述第一镗刀、第二镗刀和第三镗刀为精镗刀。
所述的第四镗刀为微调镗刀。
镗杆与前回转导向套的配合间隙小于0.005mm。
后滑动导向套与镗模座衬套的配合间隙为0.008mm-0.010mm。
一种利用上述保证电机壳同轴度的镗孔设备来加工电机壳的工艺，包括如下步骤：
将电机壳通过夹具体夹持固定；
将镗杆穿过电机壳，伸出端配合在滚动轴承内；
启动驱动装置，驱动装置带动镗杆转动，镗杆上的第一镗刀、第二镗刀、第三镗刀和第四镗刀转动；
推动后滑动导向套向电机壳直线移动，实现从电机壳的一端加工，一次完成全部镗孔。
本发明与现有技术相比所具有的有益效果是：
本发明所述的保证电机壳同轴度的镗孔设备，
1、实现从电机壳的一端加工，一次完成全部镗孔；
2、镗杆采用前、后双导向结构，支撑刚性好，镗孔时镗杆运转稳定；
3、镗杆前导向采用既转动又能够保证镗杆直线滑动的前回转导向套，结构紧凑。预紧轴承，可调整轴承的轴向间隙，旋转精度高。镗杆与前回转导向套的配合间隙0.005mm；
4、镗杆的后导向为主要导向，采用只能直线滑动进退、自身不能回转的后滑动导向套，后滑动导向套与镗模座衬套的配合间隙为0.008-0.010，导向精度高，镗杆在后滑动导向套内回转，预紧轴承，可调整轴承的轴向间隙，旋转精度高；
5、镗刀采用机夹微调精镗刀，通过微调机构，精密调整刀具，调整更换刀具方便；
6、多刀镗削，加工效率高。
附图说明
图1是本发明实施例示意图。
图中：1、前导向座；2、滚动轴承；3、前回转导向套；4、第四镗刀；5、精密微调螺母；6、第三镗刀；7、精密微调螺母；8、电机壳产品；9、镗杆；10、第一镗刀；11、夹具体；12、精密滚动轴承；13、床身；14、后滑动导向套；15、镗模座；16、浮动联轴器；17、第二镗刀。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例做进一步描述：
如图1所示，本发明所述的保证电机壳同轴度的镗孔设备，包括床身13，床身13上设置镗模座15和前导向座1，前导向座1内设置前回转导向套3，镗模座15内设后滑动导向套14，后滑动导向套14与前回转导向套3同轴，后滑动导向套14与前回转导向套3内设镗杆9，镗杆9分别通过滚动轴承2和精密滚动轴承7安装在前回转导向套3和后滑动导向套14内，镗杆9通过浮动联轴器16连接驱动装置，后滑动导向套14与前回转导向套3之间的镗杆9上依次固定第一镗刀10、第二镗刀17、第三镗刀6和第四镗刀4，床身13上还固定用于夹持电机壳的夹具体11。
所述第一镗刀10、第二镗刀17和第三镗刀6为精镗刀。
所述的第四镗刀4为微调镗刀。
镗杆9与前回转导向套3的配合间隙小于0.005mm。
后滑动导向套14与镗模座15衬套的配合间隙为0.008mm-0.010mm。
一种利用上述保证电机壳同轴度的镗孔设备来加工电机壳的工艺，包括如下步骤：
将电机壳8通过夹具体11夹持固定；
将镗杆9穿过电机壳8，伸出端配合在滚动轴承2内；
启动驱动装置，驱动装置带动镗杆9转动，镗杆9上的第一镗刀10、第二镗刀17、第三镗刀6和第四镗刀4转动；
推动后滑动导向套14向电机壳8直线移动，实现从电机壳8的一端加工，一次完成全部镗孔。

Claims (6)

1.一种保证电机壳同轴度的镗孔设备，包括床身(13)，床身(13)上设置镗模座(15)和前导向座(1)，前导向座(1)内设置前回转导向套(3)，镗模座(15)内设后滑动导向套(14)，后滑动导向套(14)与前回转导向套(3)同轴，后滑动导向套(14)与前回转导向套(3)内设镗杆(9)，镗杆(9)分别通过滚动轴承(2)和精密滚动轴承(7)安装在前回转导向套(3)和后滑动导向套(14)内，镗杆(9)通过浮动联轴器(16)连接驱动装置，后滑动导向套(14)与前回转导向套(3)之间的镗杆(9)上依次固定第一镗刀(10)、第二镗刀(17)、第三镗刀(6)和第四镗刀(4)，床身(13)上还固定用于夹持电机壳的夹具体(11)。
2.根据权利要求(1)所述的保证电机壳同轴度的镗孔设备，其特征在于：所述第一镗刀(10)、第二镗刀(17)和第三镗刀(6)为精镗刀。
3.根据权利要求(1)所述的保证电机壳同轴度的镗孔设备，其特征在于：所述的第四镗刀(4)为微调镗刀。
4.根据权利要求(1)所述的保证电机壳同轴度的镗孔设备，其特征在于：镗杆(9)与前回转导向套(3)的配合间隙小于0.005mm。
5.根据权利要求(1)所述的保证电机壳同轴度的镗孔设备，其特征在于：后滑动导向套(14)与镗模座(15)衬套的配合间隙为0.008mm-0.010mm。
6.一种利用上述保证电机壳同轴度的镗孔设备来加工电机壳的工艺，其特征在于包括如下步骤：
将电机壳(8)通过夹具体(11)夹持固定；
将镗杆(9)穿过电机壳(8)，伸出端配合在滚动轴承(2)内；
启动驱动装置，驱动装置带动镗杆(9)转动，镗杆(9)上的第一镗刀(10)、第二镗刀(17)、第三镗刀(6)和第四镗刀(4)转动；
推动后滑动导向套(14)向电机壳(8)直线移动，实现从电机壳(8)的一端加工，一次完成全部镗孔。
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