CN104625152A - 长筒体类零件的深孔加工方法 - Google Patents

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CN104625152A CN201410715373.7A CN201410715373A CN104625152A CN 104625152 A CN104625152 A CN 104625152A CN 201410715373 A CN201410715373 A CN 201410715373A CN 104625152 A CN104625152 A CN 104625152A
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李连江
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李连江
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    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B35/00Methods for boring or drilling, or for working essentially requiring the use of boring or drilling machines; Use of auxiliary equipment in connection with such methods

Abstract

本发明长筒体类零件的深孔加工方法涉及机械加工领域,具体涉及长筒体类零件的深孔加工方法,包括以下步骤:对零件定位基准进行加工,在零件靠近两端的地方,加工出两处同轴的外圆,作为定位基准面;引导孔的加工,为保证镗刀杆的刚性,加工时防止刀头处让刀和振刀,必须在零件镗孔前先加工出一个引导孔;引导孔的大小与要镗的孔径一样,利用木导向块使镗刀头在引导孔内定位,本发明有效地对筒体零件上长径大的深孔加工,内孔的加工质量以及加工效率都得到了很好保证,且在加工中采用了木导向块,简化了采用耐磨垫条这种较复杂的导向方法,使加工更方便经济,能提高加工效率。

Description

长筒体类零件的深孔加工方法
技术领域
[0001] 本发明涉及机械加工领域,具体涉及长筒体类零件的深孔加工方法。
背景技术
[0002] 长筒体类零件是航空产品中经常遇到的较难加工的零件,这类零件内孔有很大的长径比,加工难度较大。由于很少加工如此大长径比的零件,采用一般的镗刀进行加工,发现这样的方法根本无法加工;由于镗刀杆太长,加工时出现严重的振刀和让刀现象,造成零件内孔尺寸以及粗糙度无法满足要求,加工无法进行下去,给生产带来严重的影响;在此情况下,迫切需要在现有的加工条件下找到一种解决深孔加工的方法,来保证该零件的顺利加工。
[0003] 对于普通孔的加工方法,需要几道加工工序。一般先钻孔,再扩孔、镗孔,精度要求高或粗糙度要求低时,还需要进行铰孔和磨孔,通过这些加工手段都可以达到需要的要求,但是,对于深孔的加工很难用这些加工手段达到要求。在镗孔时,由于镗刀杆长,刚性会很差,会出现让刀及振刀的现象,使孔的加工质量无法得到保证,甚至无法加工。
发明内容
[0004] 为了解决上述问题,本发明提供一种有效地对筒体零件上长径大的深孔加工,内孔的加工质量以及加工效率都得到了很好保证,且在加工中采用了木导向块,简化了采用耐磨垫条这种较复杂的导向方法,使加工更方便经济,能提高加工效率的长筒体类零件的深孔加工方法。
[0005] 本发明长筒体类零件的深孔加工方法,包括以下步骤:
第一步,对零件定位基准进行加工,在零件靠近两端的地方,加工出两处同轴的外圆,作为定位基准面;
第二步,引导孔的加工,为保证镗刀杆的刚性,加工时防止刀头处让刀和振刀,必须在零件镗孔前先加工出一个引导孔;引导孔的大小与要镗的孔径一样,利用木导向块使镗刀头在引导孔内定位,保证镗刀杆受到有效的支撑,从而加强了刀杆的刚性,并能保持切削力的平衡;在加工中随着镗刀的切削加工,形成的内孔会使木导向继续支撑着刀杆,保证刀杆的稳定性,以及刀杆的对中性;
第三步,粗镗内孔的加工粗镗时,先要去除大量的切削余量,留0.5mm的加工余量,在加工时,采用前排屑的加工方法,并在夹紧端孔内加入一个衬套,保证夹紧可靠,切屑从衬套孔内排出;
第四步,精镗内孔的加工,精镗孔采用的镗刀是一种可以浮动的镗刀,采用的是宽刃结构,主要是对内孔进行精整加工,该镗刀两头对称,刀刃方向相反.两刀刃间的尺寸就是所镗孔的直径,在磨刀时必须很好地控制,必要时还要先进行试切来确定刀具的尺寸;刀具两侧面光滑平行,保证镗刀可以在镗刀头内灵活滑动,切屑时选择合适的切削用量进行加工。
[0006] 本发明有效地对筒体零件上长径大的深孔加工,内孔的加工质量以及加工效率都得到了很好保证,且在加工中采用了木导向块,简化了采用耐磨垫条这种较复杂的导向方法,使加工更方便经济,能提高加工效率。
具体实施方式
[0007] 本发明长筒体类零件的深孔加工方法,包括以下步骤:
第一步,对零件定位基准进行加工,在零件靠近两端的地方,加工出两处同轴的外圆,作为定位基准面;
第二步,引导孔的加工,为保证镗刀杆的刚性,加工时防止刀头处让刀和振刀,必须在零件镗孔前先加工出一个引导孔;引导孔的大小与要镗的孔径一样,利用木导向块使镗刀头在引导孔内定位,保证镗刀杆受到有效的支撑,从而加强了刀杆的刚性,并能保持切削力的平衡;在加工中随着镗刀的切削加工,形成的内孔会使木导向继续支撑着刀杆,保证刀杆的稳定性,以及刀杆的对中性;
第三步,粗镗内孔的加工粗镗时,先要去除大量的切削余量,留0.5mm的加工余量,在加工时,采用前排屑的加工方法,并在夹紧端孔内加入一个衬套,保证夹紧可靠,切屑从衬套孔内排出;
第四步,精镗内孔的加工,精镗孔采用的镗刀是一种可以浮动的镗刀,采用的是宽刃结构,主要是对内孔进行精整加工,该镗刀两头对称,刀刃方向相反.两刀刃间的尺寸就是所镗孔的直径,在磨刀时必须很好地控制,必要时还要先进行试切来确定刀具的尺寸;刀具两侧面光滑平行,保证镗刀可以在镗刀头内灵活滑动,切屑时选择合适的切削用量进行加工。

Claims (1)

1.一种长筒体类零件的深孔加工方法,其特征在于,包括以下步骤: 第一步,对零件定位基准进行加工,在零件靠近两端的地方,加工出两处同轴的外圆,作为定位基准面; 第二步,引导孔的加工,为保证镗刀杆的刚性,加工时防止刀头处让刀和振刀,必须在零件镗孔前先加工出一个引导孔;引导孔的大小与要镗的孔径一样,利用木导向块使镗刀头在引导孔内定位,保证镗刀杆受到有效的支撑,从而加强了刀杆的刚性,并能保持切削力的平衡;在加工中随着镗刀的切削加工,形成的内孔会使木导向继续支撑着刀杆,保证刀杆的稳定性,以及刀杆的对中性; 第三步,粗镗内孔的加工粗镗时,先要去除大量的切削余量,留0.5mm的加工余量,在加工时,采用前排屑的加工方法,并在夹紧端孔内加入一个衬套,保证夹紧可靠,切屑从衬套孔内排出; 第四步,精镗内孔的加工,精镗孔采用的镗刀是一种可以浮动的镗刀,采用的是宽刃结构,主要是对内孔进行精整加工,该镗刀两头对称,刀刃方向相反.两刀刃间的尺寸就是所镗孔的直径,在磨刀时必须很好地控制,必要时还要先进行试切来确定刀具的尺寸;刀具两侧面光滑平行,保证镗刀可以在镗刀头内灵活滑动,切屑时选择合适的切削用量进行加工。
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