CN207787730U - 用于钻镗孔及端面环形槽加工的复合刀具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于零部件加工领域，具体涉及一种用于钻镗孔及端面环形槽加工的复合刀具，其刀柄安装在非标刀体的顶部；钻刀片安装在非标刀体的底部，其中一片过非标刀体的轴线安装，另一片安装在非标刀体的外侧；粗镗刀片和半径镗刀片依次对称安装在非标刀体的外侧；调整刀夹位于一侧半径镗刀片上方，调整刀夹上安装精镗刀片；倒角刀片对称安装在非标刀体的外侧；非标槽刀片交错设置于倒角刀片外侧。本实用新型节省了换刀时间和刀具成本，提高了加工效率，降低了加工成本；同时可获得更大钻削力，使加工更轻快，避免闷刀危险，提高加工效率；更易于控制环槽的内外径尺寸，质量更可靠保证了，零件在批量生产时，零件质量稳定性高。
Description
技术领域
本实用新型属于零部件加工领域，具体涉及一种用于钻镗孔及端面环形槽加工的复合刀具。
背景技术
目前零件孔类加工一般都是分为钻孔、粗镗、半径镗、精镗共四把刀具，通常为避免孔口翻边毛刺，会增加倒角刀进行孔口去毛刺，端面如果有端面槽，会用立铣刀走仿形加工，加工效率极其低，而且质量不稳定，无法满足现代化制造业大批量生产高产高效的要求。因此，在量产化生产中，需要设计专门的复合刀具提高零件质量和生产效率。
发明内容
本实用新型旨在解决上述问题，提供一种用于钻镗孔及端面环形槽加工的复合刀具，以提高零件钻镗孔及加工端面槽的生产效率和质量稳定性，避免大批量生产过程中由于零件质量不稳定，加工效率低下产生的生产滞纳等问题。
根据本实用新型的技术方案，所述用于钻镗孔及端面环形槽加工的复合刀具，包括钻刀片、粗镗刀片、半径镗刀片、精镗刀片、调整刀夹、非标槽刀片、倒角刀片、非标刀体和刀柄，所述刀柄安装在非标刀体的顶部；所述钻刀片安装在非标刀体的底部，钻刀片为两片，其中一片过非标刀体的轴线安装，另一片安装在非标刀体的外侧；所述粗镗刀片为两片，位于钻刀片上方，对称安装在非标刀体的外侧，粗镗刀片的加工直径大于钻刀片的钻孔直径；所述半径镗刀片为两片，位于粗镗刀片上方，对称安装在非标刀体的外侧，半径镗刀片的加工直径大于粗镗刀片；所述调整刀夹位于半径镗刀片上方，安装在过非标刀体轴线安装的钻刀片一侧，调整刀夹上安装精镗刀片，精镗刀片的加工直径大于半径镗刀片；所述倒角刀片为两片，位于调整刀夹上方，对称安装在非标刀体的外侧，倒角刀片的加工直径大于精镗刀片；所述非标槽刀片为两片，设置于倒角刀片外侧，控制环槽内径一侧的非标槽刀片与非标刀体轴线间的距离较小。
进一步的，所述两片钻刀片的径向安装位置距离比为1:3.5。
进一步的，所述钻刀片与粗镗刀片之间的距离G大于零件的厚度L。
进一步的，所述半径镗刀片与精镗刀片之间的距离H大于零件的厚度L。
进一步的，所述刀柄为HSK刀柄。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
把钻孔、粗镗、半径镗、精镗、孔口倒角、端面切槽进行复合加工，原先需要6把刀，现只要一把刀加工，节省了换刀时间和刀具成本，提高了加工效率，降低了加工成本；
两片钻刀片的径向安装位置距离比为1:3.5，采用此种安装位置，可获得更大钻削力，使加工更轻快，避免闷刀危险，提高加工效率；
两片非标槽刀片尺寸相同，交错放置，一侧刀片控制环槽内径，另一侧刀片控制环槽外径，环槽内外径分开控制，更易于控制环槽的内外径尺寸，质量更可靠，当刀片一侧磨损时，两侧刀片可互换位置，利用未加工一侧的刀刃进行切削，使刀片的寿命翻了一倍，除此之外，原端面槽为立铣刀仿形插补加工，现只要镗加工，大大节约了加工时间，提高了加工效率；
该复合刀具其特征在于，钻刀片与粗镗刀片之间的距离G大于零件的厚度L，因钻削切削阻力大，该设计既可保证先进行钻削，避免钻削给粗镗带来尺寸不稳定，同时可避免镗削力加钻削力过大，造成闷刀带来的危险；
半径镗刀片与精镗刀片之间的距离H大于零件的厚度L，因精镗孔精度要求高，而粗镗切削力较大，H＞L既保证了在进行精镗时，避免了来自粗镗切削力带来的干扰，使加工质量更加稳定；此外精镗设计为可调整刀夹结构，并且单刃切削，更加保证了精镗孔的精度，保证了零件在批量生产时，零件质量的稳定性；
采用HSK刀柄，由于复合刀加工时所受切削力较大，使用HSK刀柄，可增强零件加工过程中刀具的加工刚性，提高切削力，提高了加工效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记说明：1-钻刀片、2-粗镗刀片、3-半径镗刀片、4-精镗刀片、5-调整刀夹、6-非标槽刀片、7-倒角刀片、8-非标刀体、9-刀柄、10-零件。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明。
如图所示的用于钻镗孔及端面环形槽加工的复合刀具，包括钻刀片1、粗镗刀片2、半径镗刀片3、精镗刀片4、调整刀夹5、非标槽刀片6、倒角刀片7、非标刀体8和刀柄9，刀柄9安装在非标刀体8的顶部。钻刀片1安装在非标刀体8的底部，钻刀片1为两片，其中右边一片的过非标刀体8的轴线安装，其安装中心到非标刀体8的轴线的距离为F，左边的安装在非标刀体8的外侧，其安装中心到非标刀体8的轴线的距离为E。粗镗刀片2为两片，位于钻刀片1上方，对称安装在非标刀体8的外侧，粗镗刀片2的加工直径大于钻刀片1的钻孔直径。半径镗刀片3为两片，位于粗镗刀片2上方，对称安装在非标刀体8的外侧，半径镗刀片3的加工直径大于粗镗刀片2。调整刀夹5位于半径镗刀片3上方，安装在非标刀体8左边外侧，调整刀夹5上安装精镗刀片4，精镗刀片4的加工直径大于半径镗刀片3。倒角刀片7为两片，位于调整刀夹5上方，对称安装在非标刀体8的外侧，倒角刀片7的加工直径大于精镗刀片4。非标槽刀片6为两片，设置于倒角刀片7外侧，控制环槽内径一侧的非标槽刀片6与非标刀体8轴线间的距离较小。图示中，左侧非标槽刀片6与非标刀体8轴线间的距离C小于右侧非标槽刀片6与非标刀体8轴线间的距离D，左侧非标槽刀片6控制环槽内径A，右侧非标槽刀片6控制环槽外径B，即槽宽等于B-A，环槽内外径分开控制，更易于控制环槽的内外径尺寸，质量更可靠，当刀片一侧磨损时，两侧刀片可互换位置，利用未加工一侧的刀刃进行切削，使刀片的寿命翻了一倍，除此之外，原端面槽为立铣刀仿形插补加工，现只要镗加工，大大节约了加工时间，提高了加工效率。
具体的，两片钻刀片1的径向安装位置距离比为1:3.5，即E=3.5F，可获得更大钻削力，使加工更轻快，避免闷刀危险，提高加工效率。
钻刀片1与粗镗刀片2之间的距离G大于零件10的厚度L，既可保证先进行钻削，避免钻削给粗镗带来尺寸不稳定，同时可避免镗削力加钻削力过大，造成闷刀带来的危险。
半径镗刀片3与精镗刀片4之间的距离H大于零件10的厚度L，既保证了在进行精镗时，避免了来自粗镗切削力带来的干扰，使加工质量更加稳定；此外精镗设计为可调整刀夹结构，并且单刃切削，更加保证了精镗孔的精度，保证了零件在批量生产时，零件质量的稳定性。
刀柄9为HSK刀柄，可增强零件加工过程中刀具的加工刚性，提高切削力，提高了加工效率。
Claims (5)
1.用于钻镗孔及端面环形槽加工的复合刀具，其特征在于，包括钻刀片（1）、粗镗刀片（2）、半径镗刀片（3）、精镗刀片（4）、调整刀夹（5）、非标槽刀片（6）、倒角刀片（7）、非标刀体（8）和刀柄（9），所述刀柄（9）安装在非标刀体（8）的顶部；所述钻刀片（1）安装在非标刀体（8）的底部，钻刀片（1）为两片，其中一片过非标刀体（8）的轴线安装，另一片安装在非标刀体（8）的外侧；所述粗镗刀片（2）为两片，位于钻刀片（1）上方，对称安装在非标刀体（8）的外侧，粗镗刀片（2）的加工直径大于钻刀片（1）的钻孔直径；所述半径镗刀片（3）为两片，位于粗镗刀片（2）上方，对称安装在非标刀体（8）的外侧，半径镗刀片（3）的加工直径大于粗镗刀片（2）；所述调整刀夹（5）位于半径镗刀片（3）上方，安装在过非标刀体（8）轴线安装的钻刀片（1）一侧，调整刀夹（5）上安装精镗刀片（4），精镗刀片（4）的加工直径大于半径镗刀片（3）；所述倒角刀片（7）为两片，位于调整刀夹（5）上方，对称安装在非标刀体（8）的外侧，倒角刀片（7）的加工直径大于精镗刀片（4）；所述非标槽刀片（6）为两片，设置于倒角刀片（7）外侧，控制环槽内径一侧的非标槽刀片（6）与非标刀体（8）轴线间的距离较小。
2.根据权利要求1所述的用于钻镗孔及端面环形槽加工的复合刀具，其特征在于，所述两片钻刀片（1）的径向安装位置距离比为1:3.5。
3.根据权利要求1所述的用于钻镗孔及端面环形槽加工的复合刀具，其特征在于，所述钻刀片（1）与粗镗刀片（2）之间的距离G大于零件（10）的厚度L。
4.根据权利要求1所述的用于钻镗孔及端面环形槽加工的复合刀具，其特征在于，所述半径镗刀片（3）与精镗刀片（4）之间的距离H大于零件（10）的厚度L。
5.根据权利要求1所述的用于钻镗孔及端面环形槽加工的复合刀具，其特征在于，所述刀柄（9）为HSK刀柄。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107931636A (zh) * | 2017-12-31 | 2018-04-20 | 无锡威孚精密机械制造有限责任公司 | 用于钻镗孔及端面环形槽加工的复合刀具 |
| CN111070340A (zh) * | 2019-12-25 | 2020-04-28 | 龙立明 | 一种小型木车轮制作用打孔切槽装置 |
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2017
- 2017-12-31 CN CN201721926925.4U patent/CN207787730U/zh active Active
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