CN203918025U - 一种机床变速箱镗孔车床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机床变速箱镗孔车床,包括车床工作台,车床工作台左侧固定有刀架箱,刀架箱内设有一根箱体主轴,箱体主轴的左端与车床主轴连接,箱体主轴的右端设有主齿轮,主齿轮啮合有2个以上的行星齿轮,每个行星齿轮轴心固定有一根行星轴,每根行星轴右端部套接有刀具换接头,所述刀具换接头内固定有镗刀卡头,车床工作台在刀架箱的右侧固定有待加工的机床变速箱,待加工的机床变速箱孔的中心与对应的行星轴同轴,机床变速箱右侧为镗刀支撑架,镗刀支撑架上设有与每个行星轴同轴的通孔,能快速、精准地对专用机床变速箱进行镗孔加工。
Description
技术领域
本实用新型涉一种车床,尤其是用于加工机床变速箱孔的车床。
背景技术
随着国内机械制造业的快速发展,各种机床变速箱也是越来越多,而机床变速箱则是一个机床中精密度较高的部件,变速箱中各个轴的孔位都需要精密加工,保证尺寸,但是现在加工上存在的问题是,变速箱上孔位太多,每个孔位都需要精密镗孔,每个孔在镗孔时都要重新定位,加工比较繁琐。
实用新型内容
本实用新型需要解决的技术问题是,提供一种机床变速箱镗孔车床,能快速、精准地对专用机床变速箱进行镗孔加工。
本实用新型的技术方案是:一种机床变速箱镗孔车床,包括车床工作台,车床工作台左侧固定有刀架箱,刀架箱内设有一根箱体主轴,箱体主轴的左端与车床主轴连接,箱体主轴的右端设有主齿轮,主齿轮啮合有2个以上的行星齿轮,每个行星齿轮轴心固定有一根行星轴,每根行星轴右端部套接有刀具换接头,所述刀具换接头内固定有镗刀卡头,车床工作台在刀架箱的右侧固定有待加工的机床变速箱,待加工的机床变速箱孔的中心与对应的行星轴同轴,机床变速箱右侧为镗刀支撑架,镗刀支撑架上设有与每个行星轴同轴的通孔。
优选的,所述的主齿轮包括前主齿轮和后主齿轮,前、后主齿轮同轴固定于箱体主轴上,前、后主齿轮之间留有距离。
优选的,所述的前主齿轮啮合传动有4个行星齿轮,所述的后主齿轮啮合传动有7个行星齿轮。
优选的,所述的刀具换接头端部设有T型槽,所述的镗刀卡头端部穿有定位销,定位销卡在所述的T型槽内。
采用本技术方案后,由箱体主轴带动多个行星轴,每个行星轴都对应加工变速箱上的孔,加工时只需将镗刀加装到对应的行星轴上,直接加工即可,省去了对变速箱上需要加工的孔进行定位校准的工序,而且加工出来的孔位非常统一、精准,非常适合一些小型机械加工企业,因为小型机械加工企业成本有限,购买一些昂贵的数控车床成本较高,而本实用新型则是对普通车床进行改造后形成的专用镗孔机床,比较适合专业加工,省时省成本。
附图说明
附图1为本实用新型的三维示意图;
附图2为刀架箱内部的三维示意图;
附图3为主齿轮与行星轮的三维示意图;
附图4为主齿轮与行星轮的正向示意图;
附图5为刀具换接头与镗刀卡头的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明:
如图1至图5所示,一种机床变速箱镗孔车床,包括车床工作台1,车床工作台左侧固定有刀架箱2,因为一般车床的主轴驱动都设在车床工作台的左侧,所以刀架箱也相应设于左侧,刀架箱内设有一根箱体主轴21,主轴位于刀架箱的中间,箱体主轴的左端与车床主轴连接,箱体主轴的右端设有主齿轮22,主齿轮啮合有2个以上的行星齿轮23,每个行星齿轮轴心固定有一根行星轴24,每根行星轴右端部套接有刀具换接头31,所述刀具换接头内固定有镗刀卡头32,车床工作台在刀架箱的右侧固定有待加工的机床变速箱4,待加工的机床变速箱孔的中心与对应的行星轴同轴,机床变速箱右侧为镗刀支撑架5,镗刀支撑架上设有与每个行星轴同轴的通孔51,本技术方案中刀架箱、待加工的机床变速箱、镗刀支撑架三个部件上的通孔都在同一直线上,一一对应,加工时,车床主轴转动带动箱体主轴,箱体主轴啮合若干个行星齿轮,每个行星齿轮转动时带动行星轴,每根行星轴上安装的镗刀都用来加工对应的孔,镗刀支撑架是为了保持镗刀的跳动度,加工时只需将镗刀加装到对应的行星轴上,直接加工即可,省去了对变速箱上需要加工的孔进行定位校准的工序,而且加工出来的孔位非常统一、精准,非常适合一些小型机械加工企业,因为小型机械加工企业成本有限,购买一些昂贵的数控车床成本较高,而本实用新型则是对普通车床进行改造后形成的专用镗孔机床,比较适合专业加工,省时省成本。
从图2和图3中可知,所述的主齿轮包括前主齿轮221和后主齿轮222,前、后主齿轮同轴固定于箱体主轴上21,前、后主齿轮之间留有距离,因为一般机床变速箱需要加工的孔比较多,所以一般主齿轮啮合的行星齿轮也比较多,有些孔的位置过于接近,导致两根行星轴之间距离太近,如果这两个行星齿轮同时啮合在一个主齿轮上,那两个行星轮之间的齿轮间隙很小,这样就加大了刀架箱的加工难度,所以将主齿轮分为两个,每个主齿轮上分担一部分行星齿轮,减少了加工难度,而且减少了每个主齿轮的载荷度,增加寿命,本技术方案中,为了配合待加工的机床变速箱,所述的前主齿轮啮合传动有4个行星齿轮,所述的后主齿轮啮合传动有7个行星齿轮。
如图5所示,所述的刀具换接头端部设有T型槽311,所述的镗刀卡头端部穿有定位销321,定位销卡在所述的T型槽内,安装时,定位销从T型槽的开头插入,插到底部时,将定位销转动卡到T型槽横边上,当行星轴快速转动时,定位销由于离心作用,始终贴合T型槽横边上,所以镗刀卡头不会脱离出刀具换接头。
以上仅就本实用新型较佳的实例作了说明,但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限与以上实例,其具体结构允许有变化,本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形,只要不脱离本实用新型的精神,均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。
Claims (4)
1.一种机床变速箱镗孔车床,包括车床工作台(1),其特征在于:车床工作台左侧固定有刀架箱(2),刀架箱内设有一根箱体主轴(21),箱体主轴的左端与车床主轴连接,箱体主轴的右端设有主齿轮(22),主齿轮啮合有2个以上的行星齿轮(23),每个行星齿轮轴心固定有一根行星轴(24),每根行星轴右端部套接有刀具换接头(31),所述刀具换接头内固定有镗刀卡头(32),车床工作台在刀架箱的右侧固定有待加工的机床变速箱(4),待加工的机床变速箱孔的中心与对应的行星轴同轴,机床变速箱右侧为镗刀支撑架(5),镗刀支撑架上设有与每个行星轴同轴的通孔(51)。
2.根据权利要求1所述的机床变速箱镗孔车床,其特征在于:所述的主齿轮包括前主齿轮(221)和后主齿轮(222),前、后主齿轮同轴固定于箱体主轴上,前、后主齿轮之间留有距离。
3.根据权利要求2所述的机床变速箱镗孔车床,其特征在于:所述的前主齿轮啮合传动有4个行星齿轮,所述的后主齿轮啮合传动有7个行星齿轮。
4.根据权利要求3所述的机床变速箱镗孔车床,其特征在于:所述的刀具换接头端部设有T型槽(311),所述的镗刀卡头端部穿有定位销(321),定位销卡在所述的T型槽内。
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN111250930A (zh) * | 2020-02-10 | 2020-06-09 | 重庆机床(集团)有限责任公司 | 一种滚齿机异形箱体类零件孔同轴度加工方法 |
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2014
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Cited By (2)
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CN111250930A (zh) * | 2020-02-10 | 2020-06-09 | 重庆机床(集团)有限责任公司 | 一种滚齿机异形箱体类零件孔同轴度加工方法 |
CN111250930B (zh) * | 2020-02-10 | 2022-01-25 | 重庆机床(集团)有限责任公司 | 一种滚齿机异形箱体类零件孔同轴度加工方法 |
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