CN202411576U - 锥齿轮滚动检查机两主轴非90°夹角及安装距的调整装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锥齿轮滚动检查机两主轴非90°夹角及安装距的调整装置，包括主动箱主轴、从动箱主轴和两个工件芯轴，特征是：所述与主动箱主轴固装的工件芯轴一端部装有主动锥距检查盘，所述与从动箱主轴固接的工件芯轴一端部装有从动锥距检查盘，主动锥距检查盘顶端为与圆柱体相接的圆台体，主动锥距检查盘端面为圆台体的锥面和平面，从动锥距检查盘顶端为圆柱体和其上面的圆台体，从动锥距检查盘端面上为圆柱体的平面和圆台体的锥面。优点是：加工简单、检验方便、快捷准确、精度高且安全可靠，采用本装置检查锥齿轮副的接触区、运动噪音和侧隙等均能达到要求。不仅可大幅度提高锥齿轮副的加工质量和生产率，还可降低加工成本、提高经济效益。

Description

锥齿轮滚动检查机两主轴非90°夹角及安装距的调整装置

技术领域

本实用新型属于机床加工技术领域，特别是涉及一种锥齿轮滚动检查机两主轴非90°夹角及安装距的调整装置。

背景技术

锥齿轮滚动检查机是锥齿轮加工机床的配套设备，用于锥齿轮副的啮合检查。它包括一个主动箱主轴和一个从动箱主轴，一对相互啮合的锥齿轮分别安装两主轴上，通过固定主动箱主轴(即锁紧主动轮)、旋转从动箱主轴(即旋转被动轮)的方法来检测锥齿轮侧隙，其所测定的齿轮侧隙的大小对锥齿轮传动和锥齿轮齿轮加工机床的数据调整起着至关重要的作用。如果齿轮间隙过小，则反映的齿轮接触区不是实际的接触区，从而对锥齿轮加工机床的调整数据产生误导，这样使该齿轮在传动工作中出现齿面润滑不畅、噪声大；若齿轮间隙过大，则齿轮在正向、反向运动时产生很强的冲击力，这样使齿轮传动强度下降，影响齿轮的寿命，因此根据被测锥齿轮副调整滚动检查机两主轴轴线夹角和安装距的位置尤为重要。

目前，调整锥齿轮滚动检查机两主轴轴线不等于90°的交角和安装距位置尚不理想，因产品规格的限制尚没有标准锥齿轮副；且由于生产批量的限制，导致制作模拟锥齿轮副不仅费力、成本高，而且难于保证精度。凭经验调整更难达到要求，所以造成两轴轴线交角不等于90°的锥齿轮副精度低质量差，生产效率低、费时费力、废品率高。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、便于操作、可保证检测精度的锥齿轮滚动检查机两主轴非90°夹角及安装距的调整装置。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

锥齿轮滚动检查机两主轴非90°夹角及安装距的调整装置，包括主动箱主轴、从动箱主轴和两个工件芯轴，其中一工件芯轴通过紧固件与主动箱主轴固装，另一个工件芯轴通过紧固件与从动箱主轴固接，其特征在于：所述与主动箱主轴固装的工件芯轴一端部装有主动锥距检查盘，所述与从动箱主轴固接的工件芯轴一端部装有从动锥距检查盘，所述的主动锥距检查盘顶端为与圆柱体相接的圆台体，主动锥距检查盘端面为圆台体的锥面和平面，所述的从动锥距检查盘顶端为圆柱体和其上面的圆台体，从动锥距检查盘端面上为圆柱体的平面和圆台体的锥面；所述主动锥距检查盘一端面上的平面与从动锥距检查盘一端面上的锥面相配合，所述主动锥距检查盘一端面上的锥面与从动锥距检查盘一端面上的平面相配合。

本实用新型还可以采用如下技术方案：

所述主动锥距检查盘与工件芯轴连接处设有垫圈，并通过拉杆、锁母和螺钉与工件芯轴装配。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用上述技术方案，即两个锥距检查盘的接触面为两条直线，因此机床的主动箱主轴、从动箱主轴旋转时主动锥距检查盘与从动锥距检查盘相配合是线接触。故加工简单、检验方便而且精度高；此外调整锥齿轮滚动检查机两主轴轴线为非90°夹角和安装距位置时操作方便、快捷准确且安全可靠。应用本实用新型检查锥齿轮副的接触区、运动噪音和侧隙等均能达到要求。不仅可大幅度提高锥齿轮副的加工质量和生产率，而且还可降低加工成本、提高经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、主动锥距检查盘；1-1、锥面；1-2、平面；2、锁母；3、垫圈；4、螺钉；5、支钉；6、工件芯轴；7、主动箱主轴；8、拉杆；9、螺钉；10、主动箱；11、从动锥距检查盘；11-1、平面；11-2、锥面；12、工件芯轴；13、螺钉；14、支钉；15、从动箱主轴；16、从动箱；A、主动锥齿轮安装距；B、从动锥齿轮安装距；C、锥齿轮副两轴轴线交角。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1，锥齿轮滚动检查机两主轴非90°夹角及安装距的调整装置，包括主动箱主轴7、从动箱主轴15和两个工件芯轴，其中一工件芯轴6通过紧固件与主动箱主轴固装，另一个工件芯轴12通过紧固件与从动箱主轴15固接。所述与主动箱主轴固装的工件芯轴6一端部装有主动锥距检查盘1，所述与从动箱主轴固接的工件芯轴12一端部装有从动锥距检查盘11，所述主动锥距检查盘与工件芯轴6连接处设有垫圈3，并通过拉杆8、锁母2和螺钉9与工件芯轴装配。即首先将垫圈3安装在工件芯轴6上，主动锥距检查盘1安装在垫圈3上面，通过拉杆8、锁母2和螺钉9将主动锥距检查盘1与工件芯轴6、垫圈3组装在一起，再通过螺钉4和支钉5整体固定在主动箱主轴7锥孔内与主动箱10连接为一体。将从动锥距检查盘11采用配合的方式安装在工件芯轴12孔内再通过螺钉13、支钉14固定在从动箱主轴15锥孔内与从动箱16连接为一体。

所述主动锥距检查盘1顶端为与圆柱体相接的圆台体，主动锥距检查盘端面为圆台体的锥面1-1和平面1-2，所述的从动锥距检查盘11顶端为圆柱体和其上面的圆台体，从动锥距检查盘端面上为圆柱体的平面11-1和圆台体的锥面11-2。所述主动锥距检查盘一端面上的平面1-2与从动锥距检查盘一端面上的锥面11-2相配合，所述主动锥距检查盘一端面上的锥面1-1与从动锥距检查盘一端面上的平面11-1相配合。

移动主动箱10，转动从动箱16使主动锥距检查盘1和从动锥距检查盘11良好接触互相滚动对接无缝，这样就确定了锥齿轮滚动检查机两主轴轴线不等于90°的交角和安装距的位置，即主动锥齿轮安装距A、从动锥齿轮安装距B和锥齿轮副两轴轴线交角C。主动锥距检查盘1和从动锥距检查盘11是根据被检查锥齿轮副两轴轴线交角、安装距和外形尺寸设计制造的，但不是齿轮啮合，而是按被检查锥齿轮付两轴轴线交角的大小做成平面与锥面的旋转体，即：主动锥距检查盘1的锥面与从动锥距检查盘11的平面相接触，从动锥距检查盘11的锥面与主动锥距检查盘1的平面相接触，接触区是交角的两条角度线，因此加工简单、检查方便而且精度高；使用本锥齿轮滚动检查机调整两主轴轴线不等于90°交角和安装距位置时简单方便、快捷准确且安全可靠。此外，应用本实用新型来作为锥齿轮副最后检验的标准和依据并为切齿机床提供修正接触区所需的调整数据和为连续生产的检验确定切齿的一致性及热处理变形的测定等都具有良好的效果，故应用本实用新型检查锥齿轮副的接触区、运动噪音和侧隙均能达到要求。不仅可大幅度提高锥齿轮副的加工质量和生产率，而且还可降低加工成本、提高经济效益。

Claims (2)

1.一种锥齿轮滚动检查机两主轴非90°夹角及安装距的调整装置，包括主动箱主轴、从动箱主轴和两个工件芯轴，其中一工件芯轴通过紧固件与主动箱主轴固装，另一个工件芯轴通过紧固件与从动箱主轴固接，其特征在于：所述与主动箱主轴固装的工件芯轴一端部装有主动锥距检查盘，所述与从动箱主轴固接的工件芯轴一端部装有从动锥距检查盘，所述的主动锥距检查盘顶端为与圆柱体相接的圆台体，主动锥距检查盘端面为圆台体的锥面和平面，所述的从动锥距检查盘顶端为圆柱体和其上面的圆台体，从动锥距检查盘端面上为圆柱体的平面和圆台体的锥面；所述主动锥距检查盘一端面上的平面与从动锥距检查盘一端面上的锥面相配合，所述主动锥距检查盘一端面上的锥面与从动锥距检查盘一端面上的平面相配合。

2.根据权利要求1所述的锥齿轮滚动检查机两主轴非90°夹角及安装距的调整装置，其特征在于：所述主动锥距检查盘与工件芯轴连接处设有垫圈，并通过拉杆、锁母和螺钉与工件芯轴装配。

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