CN107511509B - 易操作的镗削辅助工装 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种易操作的镗削辅助工装，包括镗削组件和传动组件；镗削组件包括镗刀盘、滑枕和镗刀；滑枕滑动安装在镗刀盘的一侧表面上，镗刀安装在滑枕的中央；传动组件包括手柄、第一传动轴、第二传动轴、连轴以及固定轴。本发明的有益效果是：只需要对现有车床进行简单的拆装便可使其具备镗孔功能，大大满足了中小型加工厂的生产要求，改善其加工能力从而提高盈利水平。改造过程简单易操作，无须破坏车床的主体结构，从而在保证了精度的同时增加了额外功能。通过大传动比的运动副实现对镗刀较小位移的调节，进一步提高加工精度。该工装结构简单，构造可靠，成本低廉，尤其适合于中小型加工厂的加工需要。

Description

易操作的镗削辅助工装
技术领域
本发明属于机械加工工艺领域，具体涉及一种镗削辅助工装。
背景技术
机床是机加工领域重要的设备之一，具有较高的精度和自动化程度，能够根据其功能加工不同类型的工件。随着机床行业的突飞猛进，普通机床的价格逐渐降低，从而满足了许多小规模加工厂的生产需要。以车床为例，普通车床能够对回转体工件完成加工。但是有时也需要对工件进行镗孔加工，因此不得不使用镗床完成镗孔加工。一台镗床的价格往往较高，非一般中小型加工厂所能承受，因此这些加工厂要么不加工具有此类加工要求的工件，要么将镗孔工序外包，前者只能失去订单而后者则要让渡一部分利润，无论哪种方法都不利于这些加工厂的发展。可见，如何利用现有的低廉机床进行改造以实现镗孔功能将引起相关技术人员的重视。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种镗削辅助工装，能够在不破坏现有车床主体结构的基础上使其具备镗孔功能。
为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案：一种镗削辅助工装，包括镗削组件和传动组件；
镗削组件包括镗刀盘、滑枕和镗刀；滑枕滑动安装在镗刀盘的一侧表面上，镗刀安装在滑枕的中央；
传动组件包括手柄、第一传动轴、第二传动轴、连轴以及固定轴；手柄安装在第一传动轴的一端，第一传动轴通过齿轮副与第二传动轴连接，第二传动轴通过第一蜗杆蜗轮副与连轴连接，连轴通过第二蜗杆蜗轮副与固定轴连接；固定轴与滑枕之间通过蜗杆齿条副连接；第二传动轴与镗刀盘同轴设置，固定轴安装在镗刀盘上；第一蜗杆蜗轮副和第二蜗杆蜗轮副中的蜗杆的螺旋角为0°；转动手柄能够驱动滑枕滑动。
优选的，镗刀盘上还设置有配重块。
优选的，还包括与第一传动轴同轴设置的刻度盘，刻度盘用于调节滑枕的位移量。
优选的，传动组件的传动比为5～10:1。
优选的，蜗杆齿条副的组数为两组，并且对称设置，两组蜗杆齿条副中的蜗杆的旋向相同。
优选的，齿轮副为直齿轮副、锥齿轮副或两者的组合。
本发明具有的有益效果：
1.只需要对现有车床进行简单的拆装便可使其具备镗孔功能，大大满足了中小型加工厂的生产要求，改善其加工能力从而提高盈利水平。
2.改造过程简单易操作，无须破坏车床的主体结构，从而在保证了精度的同时增加了额外功能。
3.通过大传动比的运动副实现对镗刀较小位移的调节，进一步提高加工精度。
4.该工装结构简单，构造可靠，成本低廉，尤其适合于中小型加工厂的加工需要。
附图说明
图1是本发明中传动组件的结构示意图；
图2是本发明中镗削组件的结构示意图。
附图标记：
1手柄；2刻度盘；3第一传动轴；4主动锥齿轮；5从动锥齿轮；6第二传动轴；7第一蜗杆；8第一直齿轮；9连轴；10第二蜗杆；11第二直齿轮；12第三蜗杆；13直齿条；14固定轴；15轴套；16镗刀盘；17滑枕；18镗刀。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1和2所示，一种镗削辅助工装，包括镗削组件和传动组件。
镗削组件包括镗刀盘16、滑枕17和镗刀18。滑枕17滑动安装在镗刀盘16的一侧表面上，镗刀18安装在滑枕17的中央。
传动组件包括第一传动轴3、第二传动轴6、连轴9和固定轴14。第一传动轴3的前端安装有手柄1，其后端安装第一主动锥齿轮4。第二传动轴6的前端安装从动锥齿轮5，其后端安装第一直齿轮8。连轴9的前端安装第一蜗杆7，其后端安装第二蜗杆10。固定轴14的中央安装第二直齿轮11，其两端各安装一个第三蜗杆12，两个第三蜗杆的旋向相同，第三蜗杆与第二直齿轮之间的固定轴上还安装有轴套15。固定轴14安装在镗刀盘16内部，在滑枕17的后侧面上安装一对直齿条13。主动锥齿轮4与从动锥齿轮5啮合，第一直齿轮8与第一蜗杆7啮合，第二直齿轮11与第二蜗杆10啮合，第三蜗杆12和直齿条13啮合。第一蜗杆7和第二蜗杆10的螺旋角均为0°，第一传动轴3和第二传动轴6还通过轴承座固定于一个固定板上，以便于统一安装。
由于在镗刀盘16上安装了其它组件，因此导致了质心发生偏移。为了解决该问题，在镗刀盘16上安装一个配重块，使得整个镗刀盘16的质心与其转动中心重合。
为了提高进给精度，因此将传动副的传动比设计在较大的范围内，如5～10:1，由此使得手柄1转动较大的角度，而镗刀18的位移只发生较小的变化。
本发明的工作原理及过程
先将车床的卡盘取下，然后将镗刀盘16安装在车床主轴上。其它组件依次安装到车床的合适位置上并保证传动副紧密啮合。然后将工件固定好之后，转动手柄1并观察刻度盘2以确定进给量。最后启动车床完成镗孔。由于第一蜗杆7和第二蜗杆10的螺旋角均是0°，因此主轴转动时并不会造成手柄1的转动。第三蜗杆12与直齿条13的啮合具有自锁性，无需在滑枕17上设置其它锁紧装置。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种镗削辅助工装，其特征在于：包括镗削组件和传动组件；
镗削组件包括镗刀盘、滑枕和镗刀；滑枕滑动安装在镗刀盘的一侧表面上，镗刀安装在滑枕的中央；
传动组件包括手柄、第一传动轴、第二传动轴、连轴以及固定轴；手柄安装在第一传动轴的一端，第一传动轴通过齿轮副与第二传动轴连接，第二传动轴通过第一蜗杆蜗轮副与连轴连接，连轴通过第二蜗杆蜗轮副与固定轴连接；固定轴与滑枕之间通过蜗杆齿条副连接；第二传动轴与镗刀盘同轴设置，固定轴安装在镗刀盘上；第一蜗杆蜗轮副和第二蜗杆蜗轮副中的蜗杆的螺旋角为0°；转动手柄能够驱动滑枕滑动；
镗刀盘上还设置有配重块；
还包括与第一传动轴同轴设置的刻度盘，刻度盘用于调节滑枕的位移量；
传动组件的传动比为5～10:1；
蜗杆齿条副的组数为两组，并且对称设置，两组蜗杆齿条副中的蜗杆的旋向相同。
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