CN114799726A - 定位工装及核电机组靠背轮盲孔镶套方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种定位工装及核电机组靠背轮盲孔镶套方法，定位工装用于定位核电机组靠背轮上的盲孔，定位工装包括工装本体和定位销，其中，工装本体上设有多个定位孔，各定位孔与盲孔一一对应，定位孔在工装本体的轴向方向上贯通工装本体；定位销能够穿设于定位孔内并与盲孔连接。在工装本体上设置多个与盲孔相对应的定位孔，使得只需要对定位工装进行一次定位，即可实现对靠背轮上所有盲孔进行定位，无需频繁对盲孔进行定位。通过这种加工方法，提高了加工效率，节省了盲孔的扩孔时间。定位销用于，初步定位好定位工装时，对定位工装进行初步固定。

Description

定位工装及核电机组靠背轮盲孔镶套方法

技术领域

本发明涉及核电汽轮发电机组维修技术领域，特别是涉及一种定位工装及核电机组靠背轮盲孔镶套方法。

背景技术

百万千瓦核电全速机组发电机后端靠背轮为盲孔，由于发电机、励磁机转子以及对转子对轮上的螺纹孔的安装精度要求极高，每次更换发电机或励磁机转子时，由于加工批次不同，导致原来的转子对轮上的盲孔与发电机或者励磁机转子上的盲孔的位置精度稍有偏差，进而导致无法安装。因此，需要通过对转子对轮盲孔进行磨孔工作，以使得转子对轮上的盲孔与发电机或者励磁转子上的盲孔相匹配。但是，多次更换转子后，会导致盲孔径逐渐加大，靠背轮孔初始孔径为50mm，螺栓套最大直径为52.5mm，但随着铰孔磨孔次数增多，当孔径超过52.5mm后继续扩孔螺栓套直径将无法满足要求，而加大螺栓套尺寸将导致靠背轮强度降低，因此需要将转子对轮盲孔径扩大，镶入衬套，将盲孔孔径恢复到50mm，满足现场需求。

现有技术中采用镗孔扩孔的方式对转子对轮盲孔扩大，每次仅对一个孔安装工装和移动镗床并找正，该孔加工接近目标尺寸后，测量孔径时要拆除并移开移动镗床，才能够测量并确定是否达到目标孔径，否则重新安装移动镗床继续加工。当一个孔加工完成后，将移动镗床和工装拆下，再在第二个孔对应位置安装工装和移动镗床以及找正，此工艺造成加工效率低，14个孔加工完成后开始镶套工作，整体工作需至少8-10天工期。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术中转子对轮盲孔的扩孔工作效率低的问题，提供一种定位工装及核电机组靠背轮盲孔镶套方法。

一种定位工装，用于定位核电机组靠背轮上的盲孔，所述定位工装包括：

工装本体，设有多个定位孔，各所述定位孔与所述盲孔一一对应，所述定位孔在所述工装本体的轴向方向上贯通所述工装本体；

定位销，所述定位销能够穿设于所述定位孔内并与所述盲孔连接。

在本技术方案中，通过设置一个用于定位核电机组靠背轮上的盲孔的定位工装，在工装本体上设置多个与盲孔相对应的定位孔，使得只需要对定位工装进行一次定位，即可实现对靠背轮上所有盲孔进行定位，无需频繁对盲孔进行定位。通过这种加工方法，提高了加工效率，节省了盲孔的扩孔时间。定位销用于，初步定位好定位工装时，对定位工装进行初步固定。

在其中一个实施例中，各所述定位孔的中心的连线在同一圆上，各所述定位孔的中心的连线形成的圆的圆心与所述工装本体的中心重合。

在其中一个实施例中，所述定位工装还包括多个紧固件；

所述定位本体上还设有多个连接孔，所述连接孔与所述靠背轮上的螺纹孔相对应，所述紧固件穿过所述连接孔与所述螺纹孔固定连接；

所述工装本体的中心部位设置一与所述靠背轮的腔体相连通的通孔。

一种核电机组靠背轮盲孔镶套方法，用于对核电机组中的靠背轮上的盲孔进行镶套处理，所述靠背轮上设置有多个盲孔，所述核电机组靠背轮盲孔镶套方法包括如下步骤：

将定位工装安装至所述靠背轮上，所述定位工装上具有多个定位孔，将所述定位工装上的所述定位孔与所述盲孔一一对应，所述定位孔用于对所述盲孔定位；

利用扩孔工具逐一对各所述盲孔进行扩孔；

将镶套安装至扩孔后的所述盲孔内。

本技术方案提供了一种核电机组靠背轮盲孔镶套方法，通过在靠背轮上安装定位工装，通过定位工装上设置与盲孔相对应的定位孔，并通过定位孔对待扩孔的盲孔进行定位。将定位工装上的定位孔的数量及位置设置成与靠背轮上的盲孔一一对应，使得只需要安装一次工装，即可对靠背轮上所有的盲孔进行扩孔，当需要测量正在扩孔的盲孔时，只需要将扩孔工具拉出即可，无需拆卸定位工装等其他部件。通过这种加工方法，提高了加工效率，节省了盲孔的扩孔时间。

在其中一个实施例中，所述将定位工装安装至所述靠背轮上包括：

吊装所述定位工装至所述靠背轮的端面处；

将定位销穿过所述定位孔安装至所述定位孔对应的所述盲孔内对所述定位工装进行定位；

将所述定位工装与所述靠背轮固定连接。

在其中一个实施例中，所述定位销的数量为两个，且两个所述定位销的设置位置的连线经过所述靠背轮的中心。

在其中一个实施例中，所述将所述定位工装与所述靠背轮固定连接的步骤具体包括：

所述定位工装包括多个连接孔，多个所述连接孔与所述靠背轮上的螺纹孔相对应,将螺栓穿过所述定位工装设置的连接孔拧入所述靠背轮上设置的螺纹孔中，以将所述定位工装与所述靠背轮固定连接。

在其中一个实施例中，将所述定位工装与所述靠背轮固定连接之前还包括：

调整所述定位工装与所述靠背轮的同心度直至所述同心度不大于0.01mm。

在其中一个实施例中，在所述将定位工装安装至所述靠背轮上之前还包括：

将所述核电机组进行包裹并密封，所述靠背轮需要镶套的一端裸露于外部。

在其中一个实施例中，所述利用扩孔工具逐一对各所述盲孔进行扩孔的步骤具体包括：

将所述扩孔工具伸入其中一组对应所述定位孔和所述盲孔内；

将所述第二辅助工装压放于所述扩孔工具背离所述盲孔的一侧，并将第一辅助工装压接在所述第二辅助工装上；

启动所述扩孔工具进行扩孔作业，并控制所述第一辅助工装始终抵靠在所述第二辅助工装上；

重复上述步骤直至所有的所述盲孔均扩孔完毕。

在其中一个实施例中，所述第一辅助工具包括导向杆和顶针件，所述顶针件滑动连接于所述导向杆，

所述启动所述扩孔工具进行扩孔作业，并控制所述第一辅助工装始终抵靠在所述第二辅助工装上的步骤具体包括：

启动所述扩孔工具进行扩孔作业，控制所述第二辅助工具向靠近所述靠背轮的方向移动，所述顶针件顶靠在所述第二辅助工具上并沿着所述导向杆向靠近所述靠背轮的方向移动。

在其中一个实施例中，所述启动所述扩孔工具进行扩孔作业之前，还包括：

将限位工装连接在所述定位工装上，并将所述扩孔工具的限位部从所述定位工装的第一侧抵靠在所述定位工装上，以限制所述扩孔工具的机体相对所述定位工装的转动；其中，所述第一侧为所述限位工装上背离所述扩孔工具旋转方向的一侧。

在其中一个实施例中，将所述扩孔工具伸入其中一组对应的所述定位孔和所述盲孔内的步骤具体包括：

在所述定位孔背离所述盲孔的一端设置一导向套，将所述扩孔工具穿过所述导向套插入对应的一组所述定位孔和所述盲孔内。

在其中一个实施例中，所述利用扩孔工具逐一对各所述盲孔进行扩孔的步骤具体包括：

利用第一扩孔工具对其中一个所述盲孔进行扩孔；

利用第二扩孔工具对所述第一扩孔工具扩大后的所述盲孔进行扩孔，其中，所述第二扩孔工具的刀具直径大于所述第一扩孔工具的刀具直径；

对其余盲孔逐一重复上述步骤直至所有盲孔均扩孔完毕；和/或

所述利用扩孔工具逐一对各所述盲孔进行扩孔的步骤具体包括:

在多个所述盲孔中，选择其中一个所述盲孔扩孔完毕后，对与所述靠背轮的对称中心相对称的另一个所述盲孔进行扩孔。

在其中一个实施例中，所述利用扩孔工具逐一对各所述盲孔进行扩孔的步骤具体包括:

加工完除与所述定位销相连接的所述盲孔以外的所有的所述盲孔后，拆除所述定位销，对与所述定位销相连接的所述盲孔进行加工。

在其中一个实施例中，所述将镶套安装至扩孔后的所述盲孔内之前包括：将所述镶套置入液氮罐中，达到预定时间后，将所述镶套推入扩孔后的所述盲孔内，所述镶套的端面不高于所述盲孔的端面。

在其中一个实施例中，所述将镶套安装至所述盲孔内之前还包括：拆卸所述定位工装，清理所述盲孔上的毛刺。

在其中一个实施例中，所述将镶套安装至所述盲孔内之后包括：在所述镶套和所述盲孔之间的骑缝上安装多个骑缝螺钉，多个所述骑缝螺钉以所述盲孔的中心为对称中心设置在所述骑缝上。

附图说明

图1为本发明实施例的定位工装的结构示意图；

图2为本发明实施例的定位工装中工装本体的结构示意图；

图3为本发明实施例的核电机组靠背轮盲孔镶套方法的流程示意图；

图4为本发明实施例的核电机组靠背轮盲孔镶套方法的定位工装、扩孔工具与靠背轮连接后的结构示意图；

图5为本发明实施例的核电机组靠背轮盲孔镶套方法的定位工装、扩孔工具与靠背轮连接后的在另一方向上的结构示意图。

步骤S10-S40；

靠背轮1；

定位工装2；工装本体21；定位孔211；连接孔212；通孔213；定位销22；紧固件23；

第一辅助工装3；导向杆31；顶针件32；

第二辅助工装4；

限位工装5；

扩孔工具6；

导向套7。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图1和图2所示，本发明提供了一种定位工装2，用于定位核电机组靠背轮上的盲孔，定位工装2包括工装本体21和定位销22，其中，工装本体21上设有多个定位孔211，各定位孔211与盲孔一一对应，定位孔211在工装本体21的轴向方向上贯通工装本体21；定位销22能够穿设于定位孔211内并与盲孔连接。

在本技术方案中，通过设置一个用于定位核电机组靠背轮上的盲孔的定位工装2，在工装本体21上设置多个与盲孔相对应的定位孔211，使得只需要对定位工装2进行一次定位，即可实现对靠背轮上所有盲孔进行定位，无需频繁对盲孔进行定位。通过这种加工方法，提高了加工效率，节省了盲孔的扩孔时间。定位销22用于，初步定位好定位工装2时，对定位工装2进行初步固定。

在本实施例中，对于工装本体21的结构不做限制，工装本体21可以为与靠背轮的形状相一致的圆环状结构，也可以为方形结构。需要说明的是，定位孔211的孔径应大于盲孔扩孔后的最终孔径，以使得在铰孔过程中不会破坏定位孔211。定位销22的外径用于定位孔211的孔径相一致，使得将定位孔211插入至定位孔211内时，工装本体21不能与靠背轮之间产生相对位移。对于定位孔211的数量不做限制，可根据靠背轮上的盲孔的数量来进行设置。如图2所示，在工装本体21上设置了8个定位孔211。在其他的实施例例中，若靠背轮上的盲孔的数量为14时，工装本体21上应设置14个定位孔211。

在其中一个实施例中，各定位孔211的中心的连线在同一圆上，各定位孔211的中心的连线形成的圆的圆心与工装本体21的中心重合，各定位孔211的相应位置与靠背轮上的盲孔的位置相关。定位工装2还包括多个紧固件23；定位本体上还设有多个连接孔212，连接孔212与靠背轮上的螺纹孔相对应，紧固件23穿过连接孔212与螺纹孔固定连接。紧固件23用于将工装本体21固定在靠背轮上。在工装本体21的中心部位设置一与靠背轮的腔体相连通的通孔213213，在工装本体21上设置与靠背轮的腔体相连通的通孔213213，使得在将定位工装2与靠背轮进行定位、固定时，提供一操作空间，便于操作。在本实施例中，紧固件23为螺栓，螺栓穿过工装本体21上的连接孔212与靠背轮上的螺纹孔相连接，以实现将工装本体21固定在靠背轮上。参阅图3，图3示出了本发明一实施例中的核电机组靠背轮盲孔镶套方法的流程示意图，本发明一实施例提供了的一种核电机组靠背轮盲孔镶套方法，用于对核电机组中的靠背轮上的盲孔进行镶套处理，靠背轮上设置有多个盲孔，核电机组靠背轮盲孔镶套方法包括如下步骤：步骤S10、将定位工装安装至靠背轮上，定位工装上具有多个定位孔，将定位工装上的定位孔与盲孔一一对应，定位孔用于对盲孔定位；步骤S20、利用扩孔工具逐一对所有的盲孔进行扩孔；步骤S30、将镶套安装至扩孔后的盲孔内。

本技术方案提供了一种核电机组靠背轮盲孔镶套方法，通过在靠背轮上安装定位工装，通过定位工装上设置与盲孔相对应的定位孔，并通过定位孔对待扩孔的盲孔进行定位。将定位工装上的定位孔的数量及位置设置成与靠背轮上的盲孔一一对应，使得只需要安装一次工装，即可对靠背轮上所有的盲孔进行扩孔，当需要测量正在扩孔的盲孔时，只需要将扩孔工具拉出即可，无需拆卸定位工装等其他部件。通过这种加工方法，提高了加工效率，节省了盲孔的扩孔时间。

本发明实施例提供的核电机组靠背轮盲孔镶套方法可用于对百万千瓦核电全速机组后端的靠背轮上的盲孔进行镶套，其中靠背轮上设置有多个个盲孔，每次更换发电机或者励磁机转子都需要对靠背轮上的盲孔进行磨孔工作，多次更换转子后，会导致盲孔的孔径逐渐增大，靠背轮上的盲孔的初始孔径为50mm，螺栓套最大直径为52.5mm，随着铰孔磨孔次数增多，当靠背轮上的盲孔的孔径超过52.5mm后继续对盲孔进行扩孔，将导致螺栓套的直径无法满足要求；而如果加大螺栓套的尺寸将导致靠背轮的整体强度降低。因此，当盲孔的尺寸增大到无法与螺栓套相适配时，需要在盲孔的位置镶套，然后在镶套上重新开设螺栓孔，以使得将盲孔恢复到50mm。需要说明的是，靠背轮上的盲孔用于通过螺栓与转子对轮固定，因此，靠背轮上的盲孔也可称为转子对轮盲孔。

如图4和图5所示，定位工装2为一直径与靠背轮1的直径一致的环状结构，在定位工装2上设置有多个个与盲孔相对应的定位孔211，定位孔211的孔径与最终需要的镶套的衬套的外径尺寸相一致。将定位工装2与靠背轮1固定连接，定位工装2可以与靠背轮1通过螺栓固定连接，当然也可以通过卡箍等其他辅助工装进行固定连接。扩孔工具6为手持式的风动铰孔机，将用于连接风管的转接头安装至风动铰孔机上，将压缩空气机上的风管与风动铰孔机相连接，将合适的铰刀连接在风动铰孔机上，将铰刀穿过定位孔211端部插入至待扩孔的盲孔内，启动铰孔机，对盲孔进行扩孔。

在其中一个实施例中，将定位工装2安装至靠背轮1上包括：吊装定位工装2至靠背轮1的端面处，将定位销22穿过定位孔211安装至定位孔对应的盲孔内对定位工装2进行定位；将定位工装2与靠背轮1固定连接。在将定位工装2安装至靠背轮1上时，通过定位销22对吊装定位工装2的初始位置进行定位，然后再将定位工装2与靠背轮1固定，这样不仅能保证定位精度，而且能提高定位安装效率，从而节省时间。在本实施例中，定位销22上与靠背轮1相连接的位置设置有与盲孔上的螺纹相匹配的外螺纹，定位销22与定位工装2上的定位孔211相匹配的位置的直径与定位孔211的孔径相同，以使得定位销22与盲孔螺纹固定后，定位工装2与靠背轮1是相对固定的，从而使得定位工装2上的定位孔211与靠背轮1上的盲孔的位置相对固定不动，以实现对定位工装2的初步定位。

进一步地，定位销22的数量为两个，且两个定位销22的设置位置的连线经过靠背轮1的中心。也就是说，在安装定位销22时，尽量将两个定位销22连接在两个盲孔的连线经过靠背轮1的中心，这样设置，使得定位工装2与靠背轮1之间出现相对转动的情况降低，进而使得定位工装2与靠背轮1之间相对固定，以提高两者之间的定位精度。

进一步地，将定位工装与靠背轮固定连接的步骤具体包括：定位工装2包括多个连接孔212，多个连接孔212与靠背轮1上的螺纹孔相对应,将螺栓穿过定位工装上设置的连接孔212，拧入与靠背轮上设置的螺纹孔中，以将定位工装与靠背轮固定连接。由于在靠背轮1上本身设置有多个用于与励磁机转子进行连接的M24的螺纹孔，在本实施例中，定位工装2通过M24的螺栓与靠背轮1上的M24的螺纹孔螺纹连接来进行固定，通过这种方法，很好地利用了靠背轮1原有的结构，即可实现定位工装2与靠背轮1的相对固定。需要说明的是，在将定位工装2与靠背轮1固定之前，需要对靠背轮1上的M24的螺纹孔进行清理，以使得螺纹孔的状态良好，以便于与螺栓进行螺纹连接。在本实施例中，靠背轮1的端面上均匀的地设置有6个M24的螺纹孔，相应地，在定位工装2上与螺纹孔相对应的连接孔212的数量也是6个。在其他实施例中，连接孔212的数量及大小可视与其对应的螺纹孔的数量及大小而定。

需要说明的是，将定位工装2与靠背轮1固定连接之前，需要调整定位工装2与靠背轮1的同心度，直至同心度不大于0.01mm。在将定位工装2通过螺栓与靠背轮1固定之前，调整好定位工装2与靠背轮1的同心度，以保证定位孔211上的定位孔211与靠背轮1行的盲孔之间的同心度，进而保证定位孔211对盲孔的定位精度，从而保证扩孔后的盲孔的位置精度。

在其中一个实施例中，在将定位工装2安装至靠背轮1上之前还包括将核电机组进行包裹并密封，靠背轮1需要镶套的一端裸露于外部。将核电机组进行包裹并密封，以防止在后续的铰孔过程中，铁屑等异物进入核电机组内，导致损坏核电机组。基于靠背轮1上需要镶套的一端，是需要进行扩孔处理以及镶套处理的，因此，在对核电机组进行包裹密封时，需要将这段裸露在外面，以便于对靠背轮1上的盲孔进行扩孔以及镶套。需要说明的是，对于包裹并密封核电机组的工具不做限制，可以通过柔软的包封纸进行包裹，也可以设置专门的遮挡工装，直接将遮挡工装安装至核电机组的外壳上以实现防异物的效果。在本实施例中，在核电机组的后端，除了裸露出靠背轮1上设置有盲孔的一端外，将核电机组的后端轴径以及后端护环部分均采用塑料保险膜进行包裹密封，特别是需要注意对导电环进行保护，以防止加工的铁屑进入发电机，以损坏发电机的电气部分。

在其中一个实施例中，利用扩孔工具逐一对各盲孔进行扩孔的步骤具体包括：将扩孔工具6伸入其中一组对应定位孔211和盲孔内；将第二辅助工装4压放于扩孔工具6背离盲孔的一侧，并将第一辅助工装3压接在第二辅助工装4上；启动扩孔工具6进行扩孔作业，并控制第一辅助工装3始终抵靠在第二辅助工装4上；重复上述步骤直至所有的盲孔均扩孔完毕。通过第二辅助工装4对气动铰孔机施加压力，以使得气动铰孔机对盲孔进行扩孔时，在第二辅助工装4的作用力下，气动铰孔机能向盲孔的深度方向移动，进而扩孔达到想要的深度。在本实施例中，第二辅助工装4采用手动千斤顶，千斤顶顶到气动铰孔机上转轴的端部对应的外壳上，以使得千斤顶对铰孔机施加的作用力直接作用力于转轴上，不会使得铰刀偏离，进而可提高铰孔的精度。通过在第二辅助工装4的端部设置第一辅助工装3，以使得第一辅助工装3对第二辅助工装4在沿着靠背轮1的轴向方向上进行定位，以防止气动铰孔机和千斤顶晃动，从而进一步提高加工精度。

在其中一个实施例中，第一辅助工具包括导向杆31和顶针件32，顶针件32滑动连接于导向杆31。启动扩孔工具6进行扩孔作业，并控制第一辅助工装3始终抵靠在第二辅助工装4上的步骤具体包括：启动扩孔工具6进行扩孔作业，控制第二辅助工具4向靠近靠背轮的方向移动，顶针件32顶靠在第二辅助工具4上并沿着导向杆31向靠近靠背轮1的方向移动。导向杆31一方面对顶针件32起连接作用，另一方面在顶针件32相对靠背轮1的轴向方向移动时起导向作用；将顶针件32顶靠在第二辅助工具上用于固定千斤顶和气动铰孔机。

在其中一个实施例中，启动扩孔工具进行扩孔作业之前，还包括：将限位工装连接在定位工装2上，并将扩孔工具6的限位部从定位工装2的第一侧抵靠在定位工装上，以限制扩孔工具的机体相对定位工装的转动；其中，第一侧为限位工装上背离扩孔工具旋转方向的一侧。在本实施例中，限位工装5为一长杆状的结构，限位工装5的一端固定在定位孔211内，气动铰孔机的手柄抵靠在限位工装5上，当气动铰孔机对盲孔进行扩孔时，通过限位工装5的抵挡，可限制气动铰孔机相对限位工装5旋转，进而防止气动铰孔机错位，以提高铰孔精度。

在其中一个实施例中，将扩孔工具伸入其中一组对应的定位孔和盲孔内的步骤具体包括：在定位孔211背离盲孔的一端设置一导向套78，将扩孔工具6穿过导向套78插入对应的一组定位孔211和盲孔内。在定位孔211上设置导向套78，一方面用于对定位工装2上的定位孔211进行包括，另一方面，在气动铰孔机对盲孔进行扩孔时，对铰刀起导向作用，进而可提高扩孔的加工精度。

在其中一个实施例中，利用扩孔工具6逐一对各盲孔进行扩孔的步骤具体包括：利用第一扩孔工具对其中一个盲孔进行扩孔；利用第二扩孔工具对第一扩孔工具扩大后的盲孔进行扩孔，其中，第二扩孔工具的刀具直径大于第一扩孔工具的刀具直径；对其余盲孔逐一重复上述步骤直至所有盲孔均扩孔完毕；和/或，利用扩孔工具逐一对各盲孔进行扩孔的步骤具体包括:在多个盲孔中，选择其中一个盲孔扩孔完毕后，对与靠背轮的对称中心相对称的另一个盲孔进行扩孔。加工完除与定位销8相连接的盲孔以外的所有的盲孔后，拆除定位销，对与定位销8相连接的所述盲孔进行加工。对靠背轮1上的盲孔进行扩孔时，先选择稍大于盲孔初始孔径的铰刀进行扩孔，然后依次更换更大一级尺寸的铰刀对同一个盲孔铰扩孔至孔径达到需要的尺寸，在本实施例中，盲孔最终的孔径在57.15mm-57.20mm之间，盲孔的最终深度为60mm，每次扩孔口都需要测量加工完成的孔径及深度是否达到要求，否则则需要继续加工直至满足预设的尺寸为止。一个盲孔加工完成后，加工与靠背轮1的中心相对称的180°位置上的另外一个盲孔，所有盲孔的扩孔工艺均相同。将未与定位销22相连接的所有的盲孔加工完毕后，将定位销22拆除，此时定位工装2始终通过螺栓与靠背轮1固定，然后通过同样的方法对安装定位销22的盲孔进行扩孔，直至将所有的盲孔扩孔完毕。拆除定位工装2，并清理靠背轮1上的毛刺，需确认盲孔内无高点毛刺。

在其中一个实施例中，将镶套安装至扩孔后的盲孔内之前包括：将镶套置入液氮罐中，达到预定时间后，将镶套推入扩孔后的盲孔内，镶套的端面不高于盲孔的端面。需要说明的是，在将镶套安装至盲孔内之前还包括，对扩孔口的所有的盲孔进行孔径尺寸测量，并标号；按照盲孔的孔径尺寸加工与其配套的镶套，并测量加工后的镶套的尺寸是否满足要求，然后对镶套进行编号。然后逐一将相应的镶套放入液氮罐中，使得镶套的尺寸缩小至便于将镶套推入盲孔内时，将镶套从液氮罐中拿出并推入至对应的盲孔内，当镶套温度达到室温时，镶套与盲孔紧配合，并相对固定。通过这种方式，提高了镶套的效率，不仅不会破坏镶套和盲孔的结构，而且也能使得镶套与盲孔紧配合。镶套的端面不高于盲孔的端面，使得加工完螺纹后的镶套与转子连接时，转子的端面能与靠背轮1的端面相贴合，进而不影响转子与靠背轮1的装配精度。

在其中一个实施例中，将镶套安装至扩孔后盲孔内之后包括在镶套和盲孔之间的骑缝上安装多个骑缝螺钉，多个骑缝螺钉以盲孔的中心为对称中心设置在骑缝上。在本实施例中，用手枪钻在每个镶套与靠背轮1上的盲孔的骑缝处，以盲孔的中心为对称中心的180°的位置各钻一个孔，并采用M4的丝锥进行攻丝，然后将M4的螺钉安装在M4的螺纹孔中，需要注意的是，将M4螺钉安装至骑缝处后，骑缝螺钉的端面应低于镶套的端面，相应地也低于靠背轮1的端面。然后对骑缝螺钉进行锚击，并用油石清理靠背轮1的端面。当所有的工作结束后，拆除包裹在核电机组上的防护工具。

需要说明的是，在本实施例中，镶套的直径应比扩孔后的靠背轮1的孔径过盈0.013-0.025mm；镶套的在直径在57.15-57.20mm之间，镶套的端面应低于靠背轮1的端面0.8-1.2mm之间为宜；骑缝螺钉的端面应低于靠背轮1的端面1mm。

通过本发明实施例提供的核电机组靠背轮1盲孔镶套方法，通过铰孔扩孔后重新镶套的技术，由一套专用的定位工装2定位找正后，可以实现对多个个孔的逐一铰扩孔，工期可由原来的10天改进为现在的4天，将工作效率提高了2.25倍。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (13)

1.一种定位工装，用于定位核电机组靠背轮上的盲孔，其特征在于，所述定位工装包括：

工装本体，设有多个定位孔，各所述定位孔与所述盲孔一一对应，所述定位孔在所述工装本体的轴向方向上贯通所述工装本体；

定位销，所述定位销能够穿设于所述定位孔内并与所述盲孔连接。

2.根据权利要求1所述的定位工装，其特征在于，各所述定位孔的中心的连线在同一圆上，各所述定位孔的中心的连线形成的圆的圆心与所述工装本体的中心重合。

3.根据权利要求1或2所述的定位工装，其特征在于，所述定位工装还包括多个紧固件；

所述定位本体上还设有多个连接孔，所述连接孔与所述靠背轮上的螺纹孔相对应，所述紧固件穿过所述连接孔与所述螺纹孔固定连接；

所述工装本体的中心部位设置一与所述靠背轮的腔体相连通的通孔。

4.一种核电机组靠背轮盲孔镶套方法，用于对核电机组中的靠背轮上的盲孔进行镶套处理，所述靠背轮上设置有多个盲孔，其特征在于，所述核电机组靠背轮盲孔镶套方法包括如下步骤：

将定位工装安装至所述靠背轮上，所述定位工装上具有多个定位孔，将所述定位工装上的所述定位孔与所述盲孔一一对应，所述定位孔用于对所述盲孔定位；

利用扩孔工具逐一对各所述盲孔进行扩孔；

将镶套安装至扩孔后的所述盲孔内。

5.根据权利要求4所述的核电机组靠背轮盲孔镶套方法，其特征在于，所述将定位工装安装至所述靠背轮上包括：

吊装所述定位工装至所述靠背轮的端面处；

将定位销穿过所述定位孔安装至所述定位孔对应的所述盲孔内对所述定位工装进行定位；

将所述定位工装与所述靠背轮固定连接。

6.根据权利要求5所述的核电机组靠背轮盲孔镶套方法，其特征在于，所述定位销的数量为两个，且两个所述定位销的设置位置的连线经过所述靠背轮的中心。

7.根据权利要求5所述的核电机组靠背轮盲孔镶套方法，其特征在于，所述将所述定位工装与所述靠背轮固定连接的步骤具体包括：

所述定位工装包括多个连接孔，多个所述连接孔与所述靠背轮上的螺纹孔相对应,将螺栓穿过所述定位工装设置的连接孔拧入所述靠背轮上设置的螺纹孔中，以将所述定位工装与所述靠背轮固定连接。

8.根据权利要求4所述的核电机组靠背轮盲孔镶套方法，其特征在于，所述利用扩孔工具逐一对各所述盲孔进行扩孔的步骤具体包括：

将所述扩孔工具伸入其中一组对应所述定位孔和所述盲孔内；

将第二辅助工装压放于所述扩孔工具背离所述盲孔的一侧，并将第一辅助工装压接在所述第二辅助工装上；

启动所述扩孔工具进行扩孔作业，并控制所述第一辅助工装始终抵靠在所述第二辅助工装上；

重复上述步骤直至所有的所述盲孔均扩孔完毕。

9.根据权利要求8所述的核电机组靠背轮盲孔镶套方法，其特征在于，所述第一辅助工具包括导向杆和顶针件，所述顶针件滑动连接于所述导向杆，

所述启动所述扩孔工具进行扩孔作业，并控制所述第一辅助工装始终抵靠在所述第二辅助工装上的步骤具体包括：

启动所述扩孔工具进行扩孔作业，控制所述第二辅助工具向靠近所述靠背轮的方向移动，所述顶针件顶靠在所述第二辅助工具上并沿着所述导向杆向靠近所述靠背轮的方向移动。

10.根据权利要求8所述的核电机组靠背轮盲孔镶套方法，其特征在于，所述启动所述扩孔工具进行扩孔作业之前，还包括：

将限位工装连接在所述定位工装上，并将所述扩孔工具的限位部从所述定位工装的第一侧抵靠在所述定位工装上，以限制所述扩孔工具的机体相对所述定位工装的转动；其中，所述第一侧为所述限位工装上背离所述扩孔工具旋转方向的一侧。

11.根据权利要求5所述的核电机组靠背轮盲孔镶套方法，其特征在于，所述利用扩孔工具逐一对各所述盲孔进行扩孔的步骤具体包括:

加工完除与所述定位销相连接的所述盲孔以外的所有的所述盲孔后，拆除所述定位销，对与所述定位销相连接的所述盲孔进行加工。

12.根据权利要求4所述的核电机组靠背轮盲孔镶套方法，其特征在于，所述将镶套安装至扩孔后的所述盲孔内之前包括：将所述镶套置入液氮罐中，达到预定时间后，将所述镶套推入扩孔后的所述盲孔内，所述镶套的端面不高于所述盲孔的端面。

13.根据权利要求4所述的核电机组靠背轮盲孔镶套方法，其特征在于，所述将镶套安装至扩孔后的所述盲孔内之后包括：在所述镶套和所述盲孔之间的骑缝上安装多个骑缝螺钉，多个所述骑缝螺钉以所述盲孔的中心为对称中心设置在所述骑缝上。

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