CN104416328A - 一种拨弹齿用量规的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明一种拨弹齿用量规的加工方法，包括拨弹齿用量规本体，所述拨弹齿用量规本体由第一工件、第二工件、第三工件和第四工件组成，该量规是用来测量拨弹齿零件尺寸的，其测量原理为：将专用量规H／PJ17 01-136 L-2穿入该量规尺寸为φ5.5的孔至两孔贯通，将拨弹齿零件利用量规H／PJ17 01-136 L-2和H／PJ17 01-136 L-7B定位，然后再用专用量规H／PJ17 01-136 L-22测量拨弹齿上的样形是否合格。如果零件样形和量规样形的差值在0.2mm之内，说明零件合格；如果差值超过0.2mm，说明零件不合格。
Description
技术领域
本发明涉及一种拨弹齿用量规的加工方法。
背景技术
拨弹齿是火炮击发的关键部件，直接关系到火炮的发射性能。而拨弹齿专用量规是检验拨弹齿质量的关键工具。但是，由于加工设备的限制，该量规只能处理使用。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种借用辅助装夹装置将该量规固定，使样形ABC的截面轮廓线与机床平面保持垂直；这样，电火花线切割设备就可以加工该样形，该量规的整体质量就有了保证；攻克拨弹齿用量具的加工难点，制造出合格的量规，有效检验拨弹齿的加工质量，间接提高火炮的发射性能的拨弹齿用量规的加工方法。
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：
一种拨弹齿用量规的加工方法，包括拨弹齿用量规本体，所述拨弹齿用量规本体由第一工件、第二工件、第三工件和第四工件组成，所述第一工件、第二工件、第三工件和第四工件的加工包括以下步骤：
(1)第一工件、第三工件：
下料：材料使用高碳工具钢T10；
高速铣：铣六方，保证尺寸35×25×14；
平磨：磨平各面及一组对角尺基准面；
镗孔：镗孔φ9放磨，镗装配孔底孔；
钳工：钻装配销孔2-φ4，沉头孔2-φ4.5／φ8；
淬火：按图纸要求淬火；
平磨：磨平各面；
内孔磨：精磨孔φ9，保证图样要求。
(2)第二工件：
下料：材料使用高碳工具钢T10；
高速铣：铣六方，保证尺寸138×55×22；
划线：将3×3mm的矩形凸台放大，划线尺寸为6×6mm；
铣形：按划线尺寸铣形；
钳工：去毛刺，与第一工件、3配作连接孔，距左端45mm处钻一工艺孔φ6：
淬火：按图纸要求淬火；
平磨：磨一组对角尺基准面；
线切割：将该工件装夹在设计的辅助夹具上，再固定在机床上，加工样形ABC并切断，保证总长133.51mm留钳工研压余量；
平磨：根据样形ABC实测尺寸，修磨3×3mm的矩形凸台。
(3)第四工件：
下料：材料使用高碳工具钢T10；
车外形：车外圆放磨，车内孔放压，车倒角；
淬火：按图纸要求淬火；
压孔：粗压孔，放二次复压余量；
煮油：定性煮油；
压孔：精压孔，保证图样要求；
外圆磨：配磨外圆尺寸。
(4)拨弹齿用量规本体总装
钳工：钻铰所有连接孔，去淬火氧化层。
研压光线切割切断面，保证尺寸133.51mm。
将各工件组装、调试，保证图纸设计要求。
刻字：刻量规标记。
本发明一种拨弹齿用量规的加工方法具有以下优点：该量规是用来测量拨弹齿零件尺寸的，其测量原理为：将专用量规H／PJ17 01-136 L-2穿入该量规尺寸为φ5.5的孔至两孔贯通，将拨弹齿零件利用量规H／PJ17 01-136 L-2和H／PJ17 01-136 L-7B定位，然后再用专用量规H／PJ17 01-136 L-22测量拨弹齿上的样形是否合格。如果零件样形和量规样形的差值在0.2mm之内，说明零件合格；如果差值超过0.2mm，说明零件不合格。该量规有一个样形ABC与基准平面有60°的夹角，超过了线切割机床加工锥度±3°的范围，加工困难。如果采用铣削加工，又没有合适的精加工手段，导致量规质量不合格。该发明的原理就是：借用辅助装夹装置将该量规固定，使样形ABC的截面轮廓线与机床平面保持垂直。这样，电火花线切割设备就可以加工该样形，该量规的整体质量就有了保证。攻克拨弹齿用量具的加工难点，制造出合格的量规，有效检验拨弹齿的加工质量，间接提高火炮的发射性能。
附图说明
图1为本发明一种拨弹齿用量规的加工方法的结构示意图；
图2为本发明一种拨弹齿用量规的加工方法的第一工件的结构示意图；
图3为本发明一种拨弹齿用量规的加工方法的第二工件的结构示意图；
图4为本发明一种拨弹齿用量规的加工方法的第三工件的结构示意图；
图5为本发明一种拨弹齿用量规的加工方法的第四工件的结构示意图；
图6为本发明一种拨弹齿用量规的加工方法的第二工件的A向视图；
图7为二类工具H／PJ17 01-136 LJ-7B的结构示意图；
图8为二类工具H／PJ17 01-136 LJ-7B的主视图；
图9为二类工具H／PJ17 01-136 LL-7B的结构示意图。
具体实施方式
参阅图1至图9所示的一种拨弹齿用量规的加工方法，包括拨弹齿用量规本体，所述拨弹齿用量规本体由第一工件、第二工件、第三工件和第四工件组成，所述第一工件、第二工件、第三工件和第四工件的加工包括以下步骤：
(1)第一工件、第三工件：
下料：材料使用高碳工具钢T10；
高速铣：铣六方，保证尺寸35×25×14；
平磨：磨平各面及一组对角尺基准面；
镗孔：镗孔φ9放磨，镗装配孔底孔；
钳工：钻装配销孔2-φ4，沉头孔2-φ4.5／φ8；
淬火：按图纸要求淬火；
平磨：磨平各面；
内孔磨：精磨孔φ9，保证图样要求。
(2)第二工件：
下料：材料使用高碳工具钢T10；
高速铣：铣六方，保证尺寸138×55×22；
划线：将3×3mm的矩形凸台放大，划线尺寸为6×6mm；
铣形：按划线尺寸铣形；
钳工：去毛刺，与第一工件、3配作连接孔，距左端45mm处钻一工艺孔φ6；
淬火：按图纸要求淬火；
平磨：磨一组对角尺基准面；
线切割：将该工件装夹在设计的辅助夹具上，再固定在机床上，加工样形ABC并切断，保证总长133.51mm留钳工研压余量；
平磨：根据样形ABC实测尺寸，修磨3×3mm的矩形凸台。
(3)第四工件：
下料：材料使用高碳工具钢T10；
车外形：车外圆放磨，车内孔放压，车倒角；
淬火：按图纸要求淬火；
压孔：粗压孔，放二次复压余量；
煮油：定性煮油；
压孔：精压孔，保证图样要求；
外圆磨：配磨外圆尺寸。
(4)拨弹齿用量规本体总装
钳工：钻铰所有连接孔，去淬火氧化层。
研压光线切割切断面，保证尺寸133.51mm。
将各工件组装、调试，保证图纸设计要求。
刻字：刻量规标记。
进一步的，本发明的目的是攻克拨弹齿用量具的加工难点，制造出合格的量规，有效检验拨弹齿的加工质量，间接提高火炮的发射性能。该量规有一个样形ABC与基准平面有60°的夹角，超过了线切割机床加工锥度±3°的范围，加工困难。如果采用铣削加工，又没有合适的精加工手段，导致量规质量不合格。该发明的原理就是：借用辅助装夹装置将该量规固定，使样形ABC的截面轮廓线与机床平面保持垂直。这样，电火花线切割设备就可以加工该样形，该量规的整体质量就有了保证。
进一步的，该量规是用来测量拨弹齿零件尺寸的，其测量原理为：将专用量规H／PJ17 01-136 L-2穿入该量规尺寸为φ5.5的孔至两孔贯通，将拨弹齿零件利用量规H／PJ17 01-136 L-2和H／PJ17 01-136 L-7B定位，然后再用专用量规H／PJ17 01-136 L-22测量拨弹齿上的样形是否合格。如果零件样形和量规样形的差值在0.2mm之内，说明零件合格；如果差值超过0.2mm，说明零件不合格。
二类工具H／PJ17 01-136 LL-7B的设计原理及使用方法：
设计原理：该量规在设计时，是以直径为φ5.5的孔中心为基准的。但是孔的中心作为一个虚位，不能有效定位，这就需要借助辅助量具将虚的定位点转换成一个实体定位点。为保证辅助量规与两孔的精密配合，需要按《孔用量规之校对量规设计》中介绍的方法将该辅助量规的尺寸设计成孔φ5.5的通端量规尺寸。
使用方法：将该辅助量规穿入量规尺寸为φ5.5的孔至两孔贯通，以外圆表面作为测量基准，再用百分表进行测量。
二类工具H／PJ17 01-136 LJ-7B的设计原理及使用方法：
设计原理：该量规的第二工件有一个样形ABC与其基准平面有60°的夹角，超过了线切割机床加工锥度±3°的范围，加工困难。为使线切割机床能加工该工件，就需要借助辅助夹具进行装夹。按量规设计资料的要求，设计了该二类工具。
使用方法：将量规第二工件加工一组对角尺基准面，用螺钉通过第二工件上的工艺孔、该辅助夹具上的螺纹孔和V型将第二工件定位，再将该组合整体在慢走丝线切割机床上固定。这样就能保证样形ABC的切割面与机床平面垂直，即与铜丝直径保持平行，就可以轻松实现切割加工。
本发明一种拨弹齿用量规的加工方法的有益效果是：该量规是用来测量拨弹齿零件尺寸的，其测量原理为：将专用量规H／PJ17 01-136 L-2穿入该量规尺寸为φ5.5的孔至两孔贯通，将拨弹齿零件利用量规H／PJ17 01-136 L-2和H／PJ17 01-136 L-7B定位，然后再用专用量规H／PJ17 01-136 L-22测量拨弹齿上的样形是否合格。如果零件样形和量规样形的差值在0.2mm之内，说明零件合格；如果差值超过0.2mm，说明零件不合格。该量规有一个样形ABC与基准平面有60°的夹角，超过了线切割机床加工锥度±3°的范围，加工困难。如果采用铣削加工，又没有合适的精加工手段，导致量规质量不合格。该发明的原理就是：借用辅助装夹装置将该量规固定，使样形ABC的截面轮廓线与机床平面保持垂直。这样，电火花线切割设备就可以加工该样形，该量规的整体质量就有了保证。攻克拨弹齿用量具的加工难点，制造出合格的量规，有效检验拨弹齿的加工质量，间接提高火炮的发射性能。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (1)
1.一种拨弹齿用量规的加工方法，其特征在于：包括拨弹齿用量规本体，所述拨弹齿用量规本体由第一工件、第二工件、第三工件和第四工件组成，所述第一工件、第二工件、第三工件和第四工件的加工包括以下步骤：
(1)第一工件、第三工件：
下料：材料使用高碳工具钢T10；
高速铣：铣六方，保证尺寸35×25×14；
平磨：磨平各面及一组对角尺基准面；
镗孔：镗孔φ9放磨，镗装配孔底孔；
钳工：钻装配销孔2-φ4，沉头孔2-φ4.5／φ8；
淬火：按图纸要求淬火；
平磨：磨平各面；
内孔磨：精磨孔φ9，保证图样要求。
(2)第二工件：
下料：材料使用高碳工具钢T10；
高速铣：铣六方，保证尺寸138×55×22；
划线：将3×3mm的矩形凸台放大，划线尺寸为6×6mm；
铣形：按划线尺寸铣形；
钳工：去毛刺，与第一工件、3配作连接孔，距左端45mm处钻一工艺孔φ6；
淬火：按图纸要求淬火；
平磨：磨一组对角尺基准面；
线切割：将该工件装夹在设计的辅助夹具上，再固定在机床上，加工样形ABC并切断，保证总长133.51mm留钳工研压余量；
平磨：根据样形ABC实测尺寸，修磨3×3mm的矩形凸台。
(3)第四工件：
下料：材料使用高碳工具钢T10；
车外形：车外圆放磨，车内孔放压，车倒角；
淬火：按图纸要求淬火；
压孔：粗压孔，放二次复压余量；
煮油：定性煮油；
压孔：精压孔，保证图样要求；
外圆磨：配磨外圆尺寸。
(4)拨弹齿用量规本体总装
钳工：钻铰所有连接孔，去淬火氧化层。
研压光线切割切断面，保证尺寸133.51mm。
将各工件组装、调试，保证图纸设计要求。
刻字：刻量规标记。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104827248A (zh) * | 2015-04-22 | 2015-08-12 | 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 | 一种楔槽量规的加工方法 |
| CN106257229A (zh) * | 2015-06-17 | 2016-12-28 | 江西省分宜驱动桥有限公司 | 一种检测驱动桥差速器半壳球面的量具及制作工艺 |
| CN113732631A (zh) * | 2021-09-10 | 2021-12-03 | 重庆建设工业(集团)有限责任公司 | 一种轴类二面角交点尺寸悬空位置量规及其加工方法 |
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2013
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| CN104827248B (zh) * | 2015-04-22 | 2017-03-22 | 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 | 一种楔槽量规的加工方法 |
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