CN104827248B - 一种楔槽量规的加工方法 - Google Patents

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Abstract

一种楔槽量规的加工方法，本发明涉及一种楔槽量规的加工方法，本发明为了解决现有技术中用于测量轮盘燕尾槽加工精度操作复杂，测量不精确的问题，所述方法是按照以下步骤实现的，下料：选择长方体毛坯料，毛坯料的长为230mm，毛坯料的宽为80mm，毛坯料的高为50mm，粗铣，精磨，铣端面：铣第一斜面和第二斜面，数控铣床加工圆锥面，加工工件：将毛坯料安装在线切割机上，加工工件的底面，圆锥面向工件的底面加工有两个立面,两每个立面到工件的底面之间加工有一个凸起，凸起包括第一凸起斜面和第二凸起斜面，每个立面到工件的底面之间依次通过第一凸起斜面和第二凸起斜面顺次连接，本发明用于楔槽量规加工领域。

Description

一种楔槽量规的加工方法
技术领域
本发明涉及一种楔槽量规的加工方法
背景技术
量规结构简单，通常是一些具有准确尺寸和形状的实体，量规还是一个真实性评价工具，它是对学生的测验、成长记录袋或者表现进行评价或者等级评定的一套标准。同时也是一个有效的教学工具，是连接教学与评价之间的一个重要桥梁，量规是一种精密测量器具,使用量规过程中要与工件多次接触,如何保持量规的精度,提高检验结果的可靠性,以往加工楔槽量规是在五轴数控铣上一次装夹加工完成，由于楔槽量规工件细长，所以加工完成后变形量较大，加工精度难以保证。
发明内容
本发明为了解决现有技术中用于测量轮盘燕尾槽加工精度操作复杂，测量不精确的问题，进而提供了一种楔槽量规的加工方法。
本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：所述方法是按照以下步骤实现的：
步骤一：下料：选择长方体毛坯料，毛坯料的长为230mm，毛坯料的宽为80mm，毛坯料的高为50mm；
步骤二：粗铣：使用铣床将毛坯料加工至长宽高分别加工为222.2mm、70.2mm和42.2mm；
精磨：使用磨床将毛坯料进行精磨，精磨后的尺寸精度长为222±0.01mm，宽为70±0.01mm，高为42±0.01mm；
步骤三：铣端面：使用数控铣床铣毛坯料两端面，在毛坯料第一端面上加工有第一斜面，在毛坯料第二端面上加工有第二斜面,第一斜面与第二斜面平行，第一端面与第一斜面相交有第一交线，第一斜面与下端面相交有第三交线，第一交线与第一斜面上相邻的边所成的第一锐角为W1，W1的数值为80°，第一斜面与毛坯料下端面所成的第一钝角为E1，E1的数值为121°，第三交线与第一斜面上相邻边所成的第二锐角为W2,W2的数值为84°，第二端面与第二斜面相交有第二交线，第二斜面与上端面相交有第四交线，第二交线与第二斜面上相邻的边所成的第三锐角为W3,W3的数值为80°，第二斜面与毛坯料上端面所成的第二钝角为E2,E2的数值为121°，第四交线与第二斜面上相邻的边所成第四锐角W4,W4的数值为84°；
步骤四：数控铣床加工圆锥面：将工件宽为70mm的两个面安装在平口钳上，用数控铣床在毛坯料上端面加工圆锥面，圆锥面轴线至第一斜面的圆弧半径为760.65mm，圆锥面轴线至第二斜面的圆弧半径为781.35mm，圆锥面轴线与毛坯料沿长度方向的中心线之间的第一夹角为148°54′，且圆锥面轴线与毛坯料下端面之间的第二夹角为5°8′6″；
步骤五：加工工件：将毛坯料安装在线切割机上，使用磁力表座吸住毛坯料下端面，找正毛坯料宽为70mm的两个面，以毛坯料沿长度方向的中心线和毛坯料下端面为基准，在毛坯料上沿毛坯料下端面平移20mm并加工工件的底面，圆锥面向工件的底面加工有两个立面,两个立面均与工件的底面垂直，两个立面关于毛坯料沿长度方向的中心线对称设置，两个立面之间的距离为L1,L1的数值为24.028mm，且每个立面到工件的底面的距离为L4,L4的数值为12.7mm，每个立面到工件的底面之间加工有一个凸起，凸起包括第一凸起斜面和第二凸起斜面，每个立面到工件的底面之间依次通过第一凸起斜面和第二凸起斜面顺次连接，每个第一凸起斜面和第二凸起斜面的连接处至另一个第一凸起斜面和第二凸起斜面的连接处之间的距离为L2，L2的竖直为36.144mm，且每个第一凸起斜面和第二凸起斜面的连接处至工件的底面的距离为L3,L3的数值为4.039mm，每个第一凸起斜面与工件的底面所成的角度为55°，每个第二凸起斜面与工件的底面所成的角度为60°。
本发明具有以下有益效果：1、下料按工件中心线方向下料，节省材料。下料预留出装夹位置保证用于装夹及加工过程中保持刚性。2、加工时精度控制在±0.01mm以内，保证了后序的装夹及加工基准的准确性。3、先加工第一斜面H和第二斜面I然后再加工圆锥面D，再使用线切割加工整体外形，保证了各个工序易于装夹找正，本发明采用合理的加工顺序及加工方法，保证了各个工序的装夹精度，保证楔槽量规加工的精度要求。
这种加工方法相对于在五轴数控铣上加工，防止了工件在加工过程中的变形，保证了楔槽量规的加工精度。
附图说明
图1为本方法在毛坯料上加工第一斜面H与第二斜面I的主视图，图2为图1的左视图，图3为图1的右视图，图4为图1的俯视图，图5是图1的仰视图，图6是图2上加工圆锥面D后的侧视图，虚线部分为后续加工工件的侧视图，图7是图3加工圆锥面D后的侧视图，图8是图4加工圆锥面D后的俯视图，图9是楔槽量规加工后的示意图，图10是楔槽量规加工完成后的主视图，图11是楔槽量规加工完成后的俯视图，图12是图11中F-F的剖视图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1-图12说明本实施方式，本实施方式所述一种楔槽量规的加工方法，所述方法是按照以下步骤实现的：
步骤一：下料：选择长方体毛坯料，毛坯料的长为230mm，毛坯料的宽为80mm，毛坯料的高为50mm；
步骤二：粗铣：使用铣床将毛坯料加工至长宽高分别加工为222.2mm、70.2mm和42.2mm；
精磨：使用磨床将毛坯料进行精磨，精磨后的尺寸精度长为222±0.01mm，宽为70±0.01mm，高为42±0.01mm；
步骤三：铣端面：使用数控铣床铣毛坯料两端面，在毛坯料第一端面(1)上加工有第一斜面(H)，在毛坯料第二端面(2)上加工有第二斜面(I),第一斜面(H)与第二斜面(I)平行，第一端面(1)与第一斜面(H)相交有第一交线(m)，第一斜面(H)与下端面(3)相交有第三交线(a)，第一交线(m)与第一斜面(H)上相邻的边所成的第一锐角为W1，W1的数值为80°，第一斜面(H)与毛坯料下端面(3)所成的第一钝角为E1，E1的数值为121°，第三交线(a)与第一斜面(H)上相邻边所成的第二锐角为W2,W2的数值为84°，第二端面(2)与第二斜面(I)相交有第二交线(n)，第二斜面(I)与上端面(4)相交有第四交线(b)，第二交线(n)与第二斜面(I)上相邻的边所成的第三锐角为W3,W3的数值为80°，第二斜面(I)与毛坯料上端面(4)所成的第二钝角为E2,E2的数值为121°，第四交线(b)与第二斜面(I)上相邻的边所成第四锐角W4,W4的数值为84°；
步骤四：数控铣床加工圆锥面(D)：将工件宽为70mm的两个面安装在平口钳上，用数控铣床在毛坯料上端面(4)加工圆锥面(D)，圆锥面轴线(8)至第一斜面(H)的圆弧半径为760.65mm，圆锥面轴线(8)至第二斜面(I)的圆弧半径为781.35mm，圆锥面轴线(8)与毛坯料沿长度方向的中心线之间的第一夹角(K1)为148°54′，且圆锥面轴线(8)与毛坯料下端面(3)之间的第二夹角(K1)为5°8′6″；
步骤五：加工工件：将毛坯料安装在线切割机上，使用磁力表座吸住毛坯料下端面(3)，找正毛坯料宽为70mm的两个面，以毛坯料沿长度方向的中心线和毛坯料下端面(3)为基准，在毛坯料上沿毛坯料下端面(3)平移20mm并加工工件的底面(C)，圆锥面(D)向工件的底面(C)加工有两个立面(B),两个立面(B)均与工件的底面(C)垂直，两个立面(B)关于毛坯料沿长度方向的中心线对称设置，两个立面(B)之间的距离为L1,L1的数值为24.028mm，且每个立面(B)到工件的底面(C)的距离为L4,L4的数值为12.7mm，每个立面(B)到工件的底面(C)之间加工有一个凸起(5)，凸起(5)包括第一凸起斜面(6)和第二凸起斜面(7)，每个立面(B)到工件的底面(C)之间依次通过第一凸起斜面(6)和第二凸起斜面(7)顺次连接，每个第一凸起斜面(6)和第二凸起斜面(7)的连接处至另一个第一凸起斜面(6)和第二凸起斜面(7)的连接处之间的距离为L2，L2的竖直为36.144mm，且每个第一凸起斜面(6)和第二凸起斜面(7)的连接处至工件的底面(C)的距离为L3,L3的数值为4.039mm，每个第一凸起斜面(6)与工件的底面(C)所成的角度为55°，每个第二凸起斜面(7)与工件的底面(C)所成的角度为60°。
具体实施方式二：结合图1-图12说明本实施方式，本实施方式所述一种楔槽量规的加工方法，所述方法是按照以下步骤实现的：
步骤六：根据步骤五所述每个第二凸起斜面7与工件的底面C连接处加工有倒圆角，倒圆角的半径为0.4mm，楔槽量规工件加工完成,其他与具体实施方式一相同。

Claims (2)

1.一种楔槽量规的加工方法，其特征在于：所述方法是按照以下步骤实现的：
步骤一：下料：选择长方体毛坯料，毛坯料的长为230mm，毛坯料的宽为80mm，毛坯料的高为50mm；
步骤二：粗铣：使用铣床将毛坯料加工至长宽高分别加工为222.2mm、70.2mm和42.2mm；
精磨：使用磨床将毛坯料进行精磨，精磨后的尺寸精度长为222±0.01mm，宽为70±0.01mm，高为42±0.01mm；
步骤三：铣端面：使用数控铣床铣毛坯料两端面，在毛坯料第一端面(1)上加工有第一斜面(H)，在毛坯料第二端面(2)上加工有第二斜面(I),第一斜面(H)与第二斜面(I)平行，第一端面(1)与第一斜面(H)相交有第一交线(m)，第一斜面(H)与下端面(3)相交有第三交线(a)，第一交线(m)与第一斜面(H)上相邻的边所成的第一锐角为W1，W1的数值为80°，第一斜面(H)与毛坯料下端面(3)所成的第一钝角为E1，E1的数值为121°，第三交线(a)与第一斜面(H)上相邻边所成的第二锐角为W2,W2的数值为84°，第二端面(2)与第二斜面(I)相交有第二交线(n)，第二斜面(I)与上端面(4)相交有第四交线(b)，第二交线(n)与第二斜面(I)上相邻的边所成的第三锐角为W3,W3的数值为80°，第二斜面(I)与毛坯料上端面(4)所成的第二钝角为E2,E2的数值为121°，第四交线(b)与第二斜面(I)上相邻的边所成第四锐角W4,W4的数值为84°；
步骤四：数控铣床加工圆锥面(D)：将工件宽为70mm的两个面安装在平口钳上，用数控铣床在毛坯料上端面(4)加工圆锥面(D)，圆锥面轴线(8)至第一斜面(H)的圆弧半径为760.65mm，圆锥面轴线(8)至第二斜面(I)的圆弧半径为781.35mm，圆锥面轴线(8)与毛坯料沿长度方向的中心线之间的第一夹角(K1)为148°54′，且圆锥面轴线(8)与毛坯料下端面(3)之间的第二夹角(K1)为5°8′6″；
步骤五：加工工件：将毛坯料安装在线切割机上，使用磁力表座吸住毛坯料下端面(3)，找正毛坯料宽为70mm的两个面，以毛坯料沿长度方向的中心线和毛坯料下端面(3)为基准，在毛坯料上沿毛坯料下端面(3)平移20mm并加工工件的底面(C)，圆锥面(D)向工件的底面(C)加工有两个立面(B),两个立面(B)均与工件的底面(C)垂直，两个立面(B)关于毛坯料沿长度方向的中心线对称设置，两个立面(B)之间的距离为L1,L1的数值为24.028mm，且每个立面(B)到工件的底面(C)的距离为L4,L4的数值为12.7mm，每个立面(B)到工件的底面(C)之间加工有一个凸起(5)，凸起(5)包括第一凸起斜面(6)和第二凸起斜面(7)，每个立面(B)到工件的底面(C)之间依次通过第一凸起斜面 (6)和第二凸起斜面(7)顺次连接，每个第一凸起斜面(6)和第二凸起斜面(7)的连接处至另一个第一凸起斜面(6)和第二凸起斜面(7)的连接处之间的距离为L2，L2的竖直为36.144mm，且每个第一凸起斜面(6)和第二凸起斜面(7)的连接处至工件的底面(C)的距离为L3,L3的数值为4.039mm，每个第一凸起斜面(6)与工件的底面(C)所成的角度为55°，每个第二凸起斜面(7)与工件的底面(C)所成的角度为60°。
2.根据权利要求1中所述一种楔槽量规的加工方法，其特征在于：所述一种楔槽量规的加工方法还包括步骤六，步骤六：根据步骤五所述每个第二凸起斜面(7)与工件的底面(C)连接处加工有倒圆角，倒圆角的半径为0.4mm，楔槽量规工件加工完成。
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